纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置制造方法及图纸

一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，它包括射流罩和搅拌机构，通过在射流罩内设置搅拌机构，搅拌桨叶位于配比腔的中部，搅拌桨叶搅动配料旋转，配料从配比腔进入到射流腔内，从射流孔排出，向下冲击配比容器底部的纳米颗粒，向上冲击形成对流。本实用新型专利技术克服了原料配比搅拌过程中纳米颗粒物容易沉积在配比容器底部，降低原料配比质量的问题，具有结构简单，原料配比过程中颗粒物不易沉积在配比容器底部，混合均匀，提高了原料配比质量，操作简单方便的特点。

Heating and stirring device for the preparation of nano bismuth telluride

The utility model relates to a heating and stirring device for the preparation process of nano bismuth telluride material, which comprises a jet mask and a stirring mechanism. By setting a stirring mechanism in the jet mask, the stirring paddle is located in the middle of the proportioning cavity, the stirring paddle agitates the proportioning rotation, the proportioning enters the jet cavity from the proportioning cavity, is discharged from the jet hole, impacts the nano particles at the bottom of the proportioning container downward, and impacts upward to form convection \u3002 The utility model overcomes the problem that nano particles are easy to deposit at the bottom of the proportioning container in the process of raw material proportioning and agitation, and reduces the quality of raw material proportioning. The utility model has the advantages of simple structure, the particles are not easy to deposit at the bottom of the proportioning container in the process of raw material proportioning, the mixing is uniform, the quality of raw material proportioning is improved, and the operation is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置
本技术属于搅拌
，涉及一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置。
技术介绍
原料,例如涂料或制剂等在制备、调配过程中，搅拌是一个关键的环节，原料分为固体原料和液体原料，固体原料通常为单组份，依靠高温加热后附着在物体表面形成涂层，液体原料为双组份或者多组份，需要经过配比，配比过程中需要经过搅拌，使其各组份之间能够充分渗透，形成具有粘度、稠度和颜色的流质，目前采用的搅拌方式通常为搅拌桨旋转搅拌，配比搅拌过程中存在的问题是：搅拌桨搅拌时带动配比组份旋转配比，其中的纳米颗粒物容易沉淀在底部，不能与其余组份均匀混合，降低了原料配比的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，结构简单，采用在射流罩内设置搅拌机构，搅拌桨叶位于配比腔的中部，搅拌桨叶搅动配料旋转，配料从配比腔进入到射流腔内，从射流孔排出，向下冲击配比容器底部的纳米颗粒，向上冲击形成对流，原料配比过程中颗粒物不易沉积在配比容器底部，混合均匀，提高了原料配比质量，操作简单方便。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，它包括射流罩和搅拌机构；所述搅拌机构的搅拌桨叶位于射流罩的配比腔内，固定轴头位于射流罩的底部与其配合，轴体朝上伸出射流罩外；所述射流罩的射流腔与配比腔联通，射流孔贯穿于射流腔，搅拌桨叶搅动配料旋转进入射流腔从射流孔排出。所述射流罩为上侧开口的圆形筒体，筒体内为配比腔，筒壁内设置射流腔，筒底设置轴孔与固定轴头配合。多个所述的射流孔呈环形状垂直贯穿于射流腔。所述配比腔的内壁设置多个竖直的进料口与射流腔联通。所述进料口的一侧设置与配比腔内壁呈倾斜状的进料导板。所述搅拌机构包括与固定轴头配合的轴体，位于轴体上配合的搅拌桨叶。所述固定轴头为中空的管体，下端设置锥形体，横截面大于管体的锥底与射流罩底部接触，深入配比腔内的管体上设置弹性挡圈。所述搅拌桨叶位于配比腔深度的二分之一处。一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，它包括射流罩和搅拌机构；搅拌机构的搅拌桨叶位于射流罩的配比腔内，固定轴头位于射流罩的底部与其配合，轴体朝上伸出射流罩外；射流罩的射流腔与配比腔联通，射流孔贯穿于射流腔，搅拌桨叶搅动配料旋转进入射流腔从射流孔排出。结构简单，通过在射流罩内设置搅拌机构，搅拌桨叶位于配比腔的中部，搅拌桨叶搅动配料旋转，配料从配比腔进入到射流腔内，从射流孔排出，向下冲击配比容器底部的纳米颗粒，向上冲击形成对流，原料配比过程中颗粒物不易沉积在配比容器底部，混合均匀，提高了原料配比质量，操作简单方便。在优选的方案中，射流罩为上侧开口的圆形筒体，筒体内为配比腔，筒壁内设置射流腔，筒底设置轴孔与固定轴头配合。结构简单，安装时，射流罩位于配比容器内，射流罩的外壁通过杆状体与容器内壁连接固定，位于容器中心，配比原料漫过射流罩，射流罩位于原料深度的二分之一处，固定轴头位于射流罩底部的中心位置，搅拌机构旋转时稳定性好，射流腔在原料进入后，受到搅拌桨叶旋转时的压力，其内部原料的压力大于配比腔内的原料压力。在优选的方案中，多个射流孔呈环形状垂直贯穿于射流腔。结构简单，使用时，位于射流腔内的原料在受到搅拌桨叶旋转时产生的压力后，从射流孔内喷出，对下冲击配比容器底部的纳米颗粒，使其向上运动，对上冲击射流罩上侧面的原料，冲击后上侧面的原料向周围翻滚扩散，使纳米颗粒物运动加速，范围扩大，混合后更均匀，提高了原料的质量。在优选的方案中，配比腔的内壁设置多个竖直的进料口与射流腔联通。结构简单，使用时，位于配比腔内的原料在搅拌桨叶旋转带动下运动，产生的离心力使外围的原料从进料口进入到射流腔内，在搅拌桨叶工作状态下，射流腔内的原料压力大于配比腔内的原料压力，使原料能够从射流孔喷出。在优选的方案中，进料口的一侧设置与配比腔内壁呈倾斜状的进料导板。结构简单，使用时，原料在搅拌桨叶旋转下，远离中心的原料离心力更大，被进料导板阻断后，在此处产生一个较大的压力，使原料快速从进料口进入到射流腔内，增大射流腔内的原料压力，使原料从射流孔排出的力道更大。在优选的方案中，搅拌机构包括与固定轴头配合的轴体，位于轴体上配合的搅拌桨叶。结构简单，安装时，伸出配比腔外的轴体与搅拌电机连接，通过搅拌电机带动轴体旋转，轴体旋转带动搅拌桨叶旋转搅拌原料。在优选的方案中，固定轴头为中空的管体，下端设置锥形体，横截面大于管体的锥底与射流罩底部接触，深入配比腔内的管体上设置弹性挡圈。结构简单，安装时，轴体的一端伸入到固定轴头的管体内被限位，管体下端的锥形体与射流罩配合，由弹性挡圈锁紧，避免固定轴头脱离射流罩，轴体和搅拌桨叶旋转时稳定性好。在优选的方案中，搅拌桨叶位于配比腔深度的二分之一处。结构简单，位于配比腔中心深度一半的搅拌桨叶，且配比腔也位于原料深度的一半，原料旋转时上下产生的对流距离一致，原料运动规律稳定缓和，配比时更细腻。一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，它包括射流罩和搅拌机构，通过在射流罩内设置搅拌机构，搅拌桨叶位于配比腔的中部，搅拌桨叶搅动配料旋转，配料从配比腔进入到射流腔内，从射流孔排出，向下冲击配比容器底部的纳米颗粒，向上冲击形成对流。本技术克服了原原料配比搅拌过程中纳米颗粒物容易沉积在配比容器底部，降低原料配比质量的问题，具有结构简单，原料配比过程中颗粒物不易沉积在配比容器底部，混合均匀，提高了原料配比质量，操作简单方便的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视示意图。图3为图2的俯视示意图。图4为图2的A-A处剖视示意图。图5为本技术射流罩的结构示意图。图6为图5的俯视示意图。图7为图6的B-B处剖视示意图。图8为图7的C-C处剖视示意图。图中：射流罩1，配比腔11，射流腔12，轴孔13，射流孔14，进料口15，进料导板16，搅拌机构2，固定轴头21，轴体22，搅拌桨叶23。具体实施方式如图1~图8中，一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，它包括射流罩1和搅拌机构2；所述搅拌机构2的搅拌桨叶23位于射流罩1的配比腔11内，固定轴头21位于射流罩1的底部与其配合，轴体22朝上伸出射流罩1外；所述射流罩1的射流腔12与配比腔11联通，射流孔14贯穿于射流腔12，搅拌桨叶23搅动配料旋转进入射流腔12从射流孔14排出。结构简单，通过在射流罩1内设置搅拌机构2，搅拌桨叶23位于配比腔11的中部，搅拌桨叶23搅动配料旋转，配料从配比腔11进入到射流腔12内，从射流孔14排出，向下冲击配比容器底部的纳米颗粒，向上冲击形成对流，原料配比过程中颗粒物不易沉积在配比容器底部，混合均匀，提高了原料配比质量，操作简单方便。优选的方案中，所述射流罩1为上侧开口的圆形筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，其特征是：它包括射流罩（1）和搅拌机构（2）；所述搅拌机构（2）的搅拌桨叶（23）位于射流罩（1）的配比腔（11）内，固定轴头（21）位于射流罩（1）的底部与其配合，轴体（22）朝上伸出射流罩（1）外；所述射流罩（1）的射流腔（12）与配比腔（11）联通，射流孔（14）贯穿于射流腔（12），搅拌桨叶（23）搅动配料旋转进入射流腔（12）从射流孔（14）排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，其特征是：它包括射流罩（1）和搅拌机构（2）；所述搅拌机构（2）的搅拌桨叶（23）位于射流罩（1）的配比腔（11）内，固定轴头（21）位于射流罩（1）的底部与其配合，轴体（22）朝上伸出射流罩（1）外；所述射流罩（1）的射流腔（12）与配比腔（11）联通，射流孔（14）贯穿于射流腔（12），搅拌桨叶（23）搅动配料旋转进入射流腔（12）从射流孔（14）排出。


2.根据权利要求1所述的纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，其特征是：所述射流罩（1）为上侧开口的圆形筒体，筒体内为配比腔（11），筒壁内设置射流腔（12），筒底设置轴孔（13）与固定轴头（21）配合。


3.根据权利要求2所述的纳米碲化铋材料制备过程的加热搅拌装置，其特征是：多个所述的射流孔（14）呈环形状垂直贯穿于射流腔（12）。


4.根据权利要求2所述的纳米碲化铋材料制备过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君子，
申请(专利权)人：湖北三峡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42