高效饮料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及饮料生产技术领域，尤其涉及高效饮料搅拌装置。包括内循环增压搅拌装置的设计，通过电机电动离心搅拌扇叶、增压扇叶和搅拌杆同步转动，增压扇叶可推动原料在内隔罩内部形成向下的水流，高速转动搅拌杆横切水流对其进行搅拌，离心搅拌扇叶可对底部原料进行搅拌离心，从而在内隔罩和搅拌罐之间形成循环水流，循环流动横切搅拌，搅拌效果较好，解决了传统搅拌罐内水流跟随扇叶一起转动，搅拌原料水平定向流动时搅拌效率低搅拌效果差的问题；增压扇叶推动原料形成向下水流，水流方向和出料管同轴，增快了排料过程，生产效率高。

High efficiency beverage mixing device

The utility model relates to the technical field of beverage production, in particular to an efficient beverage mixing device. Including the design of the internal circulation pressurized mixing device, through the synchronous rotation of the motor-driven centrifugal mixing fan blade, the pressurized fan blade and the mixing rod, the pressurized fan blade can drive the raw materials to form a downward flow inside the inner diaphragm, and rotate the mixing rod at a high speed to cross cut the water flow to mix them, and the centrifugal mixing fan blade can mix the bottom raw materials for centrifugation, so as to form a circulation between the inner diaphragm and the mixing tank Circular water flow and circular flow cross cutting mixing have good mixing effect, which solves the problem that the mixing efficiency is low when the water flow in the traditional mixing tank rotates with the blades, and the mixing efficiency is poor when the mixing raw materials flow horizontally and directionally; the pressurized blades promote the raw materials to form downward water flow, and the water flow direction is coaxial with the discharge pipe, which increases the discharging process and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高效饮料搅拌装置
本技术涉及饮料生产
，尤其涉及高效饮料搅拌装置。
技术介绍
饮料生产过程中为了将多种原料混合均匀都会用到搅拌罐，传统搅拌罐通过顶部电机带动搅拌罐内部扇叶对原料进行搅拌，搅拌时水流跟随扇叶一起转动，搅拌原料水平定向流动时搅拌效率低搅拌效果差；搅拌完成后通过底部出料口排料，排料速度跟随搅拌罐内液位高度降低而降低，当搅拌罐内部液位到达一定低度时，排料速度会很慢，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高效饮料搅拌装置，采用内循环增压搅拌装置的设计，通过电机电动离心搅拌扇叶、增压扇叶和搅拌杆同步转动，增压扇叶可推动原料在内隔罩内部形成向下的水流，高速转动搅拌杆横切水流对其进行搅拌，离心搅拌扇叶可对底部原料进行搅拌离心，从而在内隔罩和搅拌罐之间形成循环水流，循环流动横切搅拌，搅拌效果较好，解决了传统搅拌罐内水流跟随扇叶一起转动，搅拌原料水平定向流动时搅拌效率低搅拌效果差的问题；增压扇叶推动原料形成向下水流，水流方向和出料管同轴，增快了排料过程，生产效率高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底座、搅拌罐、电机和内循环增压搅拌装置；底座顶部固定安装有支撑座；搅拌罐固定焊接在支撑座顶部；电机法兰固定安装在搅拌罐顶部中间位置；内循环增压搅拌装置安装在搅拌罐内部；搅拌罐底部安装有出料管；搅拌罐一侧安装有水位管；搅拌罐顶部一侧安装有进料管。进一步优化本技术方案，所述的内循环增压搅拌装置包括主轴、内隔罩和离心搅拌扇叶；主轴键连接在电机下方；离心搅拌扇叶键连接在主轴底部；主轴中部在离心搅拌扇叶上方键连接有多个增压扇叶和搅拌轴套；增压扇叶和搅拌轴套间隔设置。进一步优化本技术方案，所述的搅拌轴套外周均匀设置有多个搅拌杆；离心搅拌扇叶的叶片与水平面垂直。进一步优化本技术方案，所述的内隔罩底部焊接在搅拌罐内部底端；增压扇叶、离心搅拌扇叶和搅拌杆均设置在内隔罩内部；内隔罩外径小于搅拌罐内径；内隔罩顶部外周均匀设置有多个连接杆；连接杆另一端和搅拌罐内壁焊接。进一步优化本技术方案，所述的内隔罩外周下方均匀设置有多个通孔；通孔和离心搅拌扇叶在高度方向上相对应。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、内循环增压搅拌装置的设计，通过电机电动离心搅拌扇叶、增压扇叶和搅拌杆同步转动，增压扇叶可推动原料在内隔罩内部形成向下的水流，高速转动搅拌杆横切水流对其进行搅拌；2、离心搅拌扇叶可对底部原料进行搅拌离心，从而在内隔罩和搅拌罐之间形成循环水流，循环流动横切搅拌，搅拌效果较好，解决了传统搅拌罐内水流跟随扇叶一起转动，搅拌原料水平定向流动时搅拌效率低搅拌效果差的问题；3、增压扇叶推动原料形成向下水流，水流方向和出料管同轴，增快了排料过程，生产效率高。附图说明图1为高效饮料搅拌装置的整体安装状态示意图。图2为高效饮料搅拌装置的内部整体安装结构示意图。图3为高效饮料搅拌装置的内循环增压搅拌装置内部安装结构示意图。图中：1、底座；101、支撑座；2、搅拌罐；201、出料管；202、水位管；203、进料管；3、电机；4、内循环增压搅拌装置；401、主轴；402、内隔罩；403、离心搅拌扇叶；404、增压扇叶；405、搅拌轴套；406、搅拌杆；407、连接杆；408、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-3所示，高效饮料搅拌装置其特征在于：包括底座1、搅拌罐2、电机3和内循环增压搅拌装置4；底座1顶部固定安装有支撑座101；搅拌罐2固定焊接在支撑座101顶部；电机3法兰固定安装在搅拌罐2顶部中间位置；内循环增压搅拌装置4安装在搅拌罐2内部；搅拌罐2底部安装有出料管201；搅拌罐2一侧安装有水位管202；搅拌罐2顶部一侧安装有进料管203；内循环增压搅拌装置4包括主轴401、内隔罩402和离心搅拌扇叶403；主轴401键连接在电机3下方；离心搅拌扇叶403键连接在主轴401底部；主轴401中部在离心搅拌扇叶403上方键连接有多个增压扇叶404和搅拌轴套405；增压扇叶404和搅拌轴套405间隔设置；搅拌轴套405外周均匀设置有多个搅拌杆406；离心搅拌扇叶403的叶片与水平面垂直；内隔罩402底部焊接在搅拌罐2内部底端；增压扇叶404、离心搅拌扇叶403和搅拌杆406均设置在内隔罩402内部；内隔罩402外径小于搅拌罐2内径；内隔罩402顶部外周均匀设置有多个连接杆407；连接杆407另一端和搅拌罐2内壁焊接；内隔罩402外周下方均匀设置有多个通孔408；通孔408和离心搅拌扇叶403在高度方向上相对应。使用时，步骤一，结合图1-3所示，搅拌时启动电机，电机时通过主轴401带动离心搅拌扇叶403、搅拌轴套405、搅拌杆406和增压扇叶404同步转动，增压扇叶404转动时推动内隔罩402内部原料向下运动，从在内隔罩402内部形成竖直向下的水流，当竖直向下的水流遇到水平方向转动的搅拌杆406时，搅拌杆406垂直横切水流，从而对纵向水流进行搅拌，搅拌效果较好；当水流到达搅拌罐2底部位置时，因离心搅拌扇叶403的叶片垂直水平面，所以离心搅拌扇叶403转动时将部位水流向外周离心，经离心搅拌扇叶403作用的液体通过通孔408排到内隔罩402和搅拌罐2之间的间隙位置，搅拌罐2底部压强变大，水流向上运动，从而在内隔罩402和搅拌罐2之间形成循环流动的水流；综上所述，内循环增压搅拌装置4的设计，通过电机电动离心搅拌扇叶403、增压扇叶404和搅拌杆406同步转动，增压扇叶404可推动原料在内隔罩402内部形成向下的水流，高速转动搅拌杆406横切水流对其进行搅拌；离心搅拌扇叶403可对底部原料进行搅拌离心，从而在内隔罩402和搅拌罐2之间形成循环水流，循环流动横切搅拌，搅拌效果较好，解决了传统搅拌罐内水流跟随扇叶一起转动，搅拌原料水平定向流动时搅拌效率低搅拌效果差的问题。步骤二，结合图1-3所示，增压扇叶404推动原料形成向下水流，水流方向和出料管201同轴，出料管201位置的压力较大，从而从出料管201位置排出的水流较大，排料时间大大缩短，当搅拌罐2内部液位较低时，依然可以以较快速度排液；增快了排料过程，生产效率高，解决了搅拌完成后通过底部出料口排料，排料速度跟随搅拌罐内液位高度降低而降低，当搅拌罐内部液位到达一定低度时，排料速度会很慢，从而影响生产效率的问题。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。应当理解的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效饮料搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、搅拌罐(2)、电机(3)和内循环增压搅拌装置(4)；底座(1)顶部固定安装有支撑座(101)；搅拌罐(2)固定焊接在支撑座(101)顶部；电机(3)法兰固定安装在搅拌罐(2)顶部中间位置；内循环增压搅拌装置(4)安装在搅拌罐(2)内部；搅拌罐(2)底部安装有出料管(201)；搅拌罐(2)一侧安装有水位管(202)；搅拌罐(2)顶部一侧安装有进料管(203)。/n

【技术特征摘要】
1.高效饮料搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、搅拌罐(2)、电机(3)和内循环增压搅拌装置(4)；底座(1)顶部固定安装有支撑座(101)；搅拌罐(2)固定焊接在支撑座(101)顶部；电机(3)法兰固定安装在搅拌罐(2)顶部中间位置；内循环增压搅拌装置(4)安装在搅拌罐(2)内部；搅拌罐(2)底部安装有出料管(201)；搅拌罐(2)一侧安装有水位管(202)；搅拌罐(2)顶部一侧安装有进料管(203)。


2.根据权利要求1所述的高效饮料搅拌装置，其特征在于：内循环增压搅拌装置(4)包括主轴(401)、内隔罩(402)和离心搅拌扇叶(403)；主轴(401)键连接在电机(3)下方；离心搅拌扇叶(403)键连接在主轴(401)底部；主轴(401)中部在离心搅拌扇叶(403)上方键连接有多个增压扇叶(404)和搅拌轴套(405)；增压扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红亮，
申请(专利权)人：河北洺源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13