一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置，包括换热腔和反应腔，所述换热腔一侧设置有波纹管，所述波纹管一端设置有进气扇，所述波纹管另一端设置有导气罩并与换热腔连通，所述导气罩一侧固定有轴承A，所述轴承A的内圈上卡合有换热管，所述换热管另一端从换热腔中穿出，所述换热腔上方设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵。有益效果：换热管表面的翅片增加与水的接触面积，并且换热管呈蛇形，增加气体在换热管内停留的时间，并且换热管在电机A的带动下不断的旋转，让换热更高效；打开阀门A和水泵，水泵通过抽水管将降温的水重新抽入到水箱内，以便后期循环使用，从而节约水资源。

A waste gas recovery device of graphite carbon tube furnace for producing silicon carbide heating rod

The utility model discloses a waste gas recovery device of a graphite carbon tube furnace for the production of silicon carbide heating rods, which comprises a heat exchange chamber and a reaction chamber. One side of the heat exchange chamber is provided with a corrugated pipe, one end of the corrugated pipe is provided with an air inlet fan, the other end of the corrugated pipe is provided with an air guide cover which is connected with the heat exchange chamber. One side of the air guide cover is fixed with a bearing a, and the inner ring of the bearing a is clamped There is a heat exchange tube, the other end of the heat exchange tube passes through the heat exchange chamber, a water tank is arranged above the heat exchange chamber, and a water pump is arranged on one side of the water tank. Beneficial effect: the fins on the surface of the heat exchange tube increase the contact area with the water, and the heat exchange tube is serpentine, which increases the residence time of the gas in the heat exchange tube, and the heat exchange tube rotates continuously under the drive of the motor a, so that the heat exchange is more efficient; open the valve A and the water pump, and the water pump re pumps the cooling water into the water tank through the water pump tube, so as to recycle in the later period, so as to save water Resources.

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置
本技术涉及碳化硅加热棒
，具体来说，涉及一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置。
技术介绍
碳化硅发热体是一种常用的加热元件，由于它具有操作简单方便，使用寿命长，使用范围广等优点，成为发热材料中最经久耐用、价廉物美的一种，普通碳化硅发热体的使用温度为1400℃。采用高温均热烧结、表面喷涂陶瓷、添加特殊物质、以及冷端在熔融硅中浸溃处理等技术而特制的碳化硅发热体的使用温度可提高到1600~1650℃，在氩气氛中甚至可高达1800℃。在碳化硅加热棒生产过程中，由于不完全燃烧会产生一定量的废气，废气中含有一氧化碳，一氧化碳对人体的健康有不良的影响，为此需要对废气进行回收处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置，包括换热腔和反应腔，所述换热腔一侧设置有波纹管，所述波纹管一端设置有进气扇，所述波纹管另一端设置有导气罩并与换热腔连通，所述导气罩一侧固定有轴承A，所述轴承A的内圈上卡合有换热管，所述换热管另一端从换热腔中穿出，所述换热腔上方设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水箱与所述水泵之间通过回水管连通，所述水箱一侧连通有进水管，所述进水管另一端连接有两个分水管，两个所述分水管上设置有若干喷头，所述水泵另一端连通有抽水管，所述抽水管穿入到换热腔底部，所述换热管从换热腔穿出的部分与气泵连通，并与气泵之间通过轴承B连接，换热管与轴承B的内圈卡合，气泵与轴承B外圈卡合，所述换热管上卡合有斜齿轮B所述斜齿轮B一侧设置有斜齿轮A，所述斜齿轮A卡合于电机A的转轴上，所述电机A固定于电机盒内，所述电机盒设置在换热腔外壁上，所述气泵另一端连通有通气管，所述通气管伸入到反应腔的底部，所述反应腔内设置有隔板，所述隔板上设置有电机B，所述电机B通过电机架固定，所述电机下方设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有若干搅拌杆，所述反应腔一侧设置有排气管，所述反应腔内盛有反应溶液。进一步的，两个所述分水管与进水管通过三通接头连接。进一步的，所述斜齿轮A与所述斜齿轮B啮合。进一步的，所述换热管呈蛇形，表面设置有翅片。进一步的，所述回水管上安装有阀门A。进一步的，所述排气管上安装有阀门B。进一步的，所述旋转杆与所述电机B通过联轴器连接。进一步的，所述通气管上均匀布设有透气孔。进一步的，所述反应溶液为HCl和CuCl的混合溶液。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、换热管表面的翅片增加与水的接触面积，并且换热管呈蛇形，增加气体在换热管内停留的时间，并且换热管在电机A的带动下不断的旋转，让换热更高效。（2）、打开阀门A和水泵，水泵通过抽水管将降温的水重新抽入到水箱内，以便后期循环使用，从而节约水资源。（3）、废气与反应腔内的HCl和CuCl的混合溶液反应，同时通过电机B带动旋转杆上的搅拌杆对溶液进行搅拌，提高反应速度，混合溶液与一氧化碳生成无色的配合物，从而将废气内的一氧化碳过滤掉，保证存储后的气体无一氧化碳的残留物。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置换热腔结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置反应腔结构示意图。附图标记：1、换热腔；2、进气扇；3、波纹管；4、导气罩；5、水箱；6、轴承A；7、进水管；8、回水管；9、阀门A；10、水泵；11、电机盒；12、电机A；13、斜齿轮A；14、斜齿轮B；15、轴承B；16、气泵；17、反应腔；18、换热管；19、分水管；20、三通接头；21、喷头；22、抽水管；23、翅片；24、隔板；25、电机架；26、电机B；27、排气管；28、阀门B；29、通气管；30、旋转杆；31、搅拌杆；32、透气孔；33、反应溶液。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置，包括换热腔1和反应腔17，所述换热腔1一侧设置有波纹管3，所述波纹管3一端设置有进气扇2，所述波纹管3另一端设置有导气罩4并与换热腔1连通，所述导气罩4一侧固定有轴承A6，所述轴承A6的内圈上卡合有换热管18，所述换热管18另一端从换热腔1中穿出，所述换热腔1上方设置有水箱5，所述水箱5一侧设置有水泵10，所述水箱5与所述水泵10之间通过回水管8连通，所述水箱5一侧连通有进水管7，所述进水管7另一端连接有两个分水管19，两个所述分水管19上设置有若干喷头21，所述水泵10另一端连通有抽水管22，所述抽水管22穿入到换热腔1底部，所述换热管18从换热腔1穿出的部分与气泵16连通，并与气泵16之间通过轴承B15连接，换热管18与轴承B15的内圈卡合，气泵16与轴承B15外圈卡合，所述换热管18上卡合有斜齿轮B14所述斜齿轮B14一侧设置有斜齿轮A13，所述斜齿轮A13卡合于电机A12的转轴上，所述电机A12固定于电机盒11内，所述电机盒11设置在换热腔1外壁上，所述气泵16另一端连通有通气管29，所述通气管29伸入到反应腔17的底部，所述反应腔17内设置有隔板24，所述隔板24上设置有电机B26，所述电机B26通过电机架25固定，所述电机下方设置有旋转杆30，所述旋转杆30上设置有若干搅拌杆31，所述反应腔17一侧设置有排气管27，所述反应腔17内盛有反应溶液33。通过本技术的上述方案，将波纹管3与石墨碳管炉的废气口连通，通过进气扇2将废气通入到换热管18内，启动电机A12，电机A12带动换热管18旋转，水箱5内的水从进水管7从分水管19的喷头21流出，落到换热管18表面，对换热管18进行降温，换热管18表面的翅片23增加与水的接触面积，通过水对换热管18进行换热，降低换热管18内废气的温度，打开阀门A9和水泵10，水泵10通过抽水管22将降温的水重新抽入到水箱5内，以便后期循环使用，从而节约水资源。降温后的废气在气泵的作用下，加压通入到通气管29内，并从通气管29上的透气孔32冒出，冒出的废气与反应腔17内的HCl和CuCl的混合溶液反应，同时通过电机B26带动旋转杆30上的搅拌杆31对溶液进行搅拌，提高反应速度，混合溶液与一氧化碳生成无色的配合物，从而将废气内的一氧化碳过滤掉，打开阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置，其特征在于，包括换热腔（1）和反应腔（17），所述换热腔（1）一侧设置有波纹管（3），所述波纹管（3）一端设置有进气扇（2），所述波纹管（3）另一端设置有导气罩（4）并与换热腔（1）连通，所述导气罩（4）一侧固定有轴承A（6），所述轴承A（6）的内圈上卡合有换热管（18），所述换热管（18）另一端从换热腔（1）中穿出，所述换热腔（1）上方设置有水箱（5），所述水箱（5）一侧设置有水泵（10），所述水箱（5）与所述水泵（10）之间通过回水管（8）连通，所述水箱（5）一侧连通有进水管（7），所述进水管（7）另一端连接有两个分水管（19），两个所述分水管（19）上设置有若干喷头（21），所述水泵（10）另一端连通有抽水管（22），所述抽水管（22）穿入到换热腔（1）底部，所述换热管（18）从换热腔（1）穿出的部分与气泵（16）连通，并与气泵（16）之间通过轴承B（15）连接，换热管（18）与轴承B（15）的内圈卡合，气泵（16）与轴承B（15）外圈卡合，所述换热管（18）上卡合有斜齿轮B（14）所述斜齿轮B（14）一侧设置有斜齿轮A（13），所述斜齿轮A（13）卡合于电机A（12）的转轴上，所述电机A（12）固定于电机盒（11）内，所述电机盒（11）设置在换热腔（1）外壁上，所述气泵（16）另一端连通有通气管（29），所述通气管（29）伸入到反应腔（17）的底部，所述反应腔（17）内设置有隔板（24），所述隔板（24）上设置有电机B（26），所述电机B（26）通过电机架（25）固定，所述电机下方设置有旋转杆（30），所述旋转杆（30）上设置有若干搅拌杆（31），所述反应腔（17）一侧设置有排气管（27），所述反应腔（17）内盛有反应溶液（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加热棒生产用石墨碳管炉的废气回收装置，其特征在于，包括换热腔（1）和反应腔（17），所述换热腔（1）一侧设置有波纹管（3），所述波纹管（3）一端设置有进气扇（2），所述波纹管（3）另一端设置有导气罩（4）并与换热腔（1）连通，所述导气罩（4）一侧固定有轴承A（6），所述轴承A（6）的内圈上卡合有换热管（18），所述换热管（18）另一端从换热腔（1）中穿出，所述换热腔（1）上方设置有水箱（5），所述水箱（5）一侧设置有水泵（10），所述水箱（5）与所述水泵（10）之间通过回水管（8）连通，所述水箱（5）一侧连通有进水管（7），所述进水管（7）另一端连接有两个分水管（19），两个所述分水管（19）上设置有若干喷头（21），所述水泵（10）另一端连通有抽水管（22），所述抽水管（22）穿入到换热腔（1）底部，所述换热管（18）从换热腔（1）穿出的部分与气泵（16）连通，并与气泵（16）之间通过轴承B（15）连接，换热管（18）与轴承B（15）的内圈卡合，气泵（16）与轴承B（15）外圈卡合，所述换热管（18）上卡合有斜齿轮B（14）所述斜齿轮B（14）一侧设置有斜齿轮A（13），所述斜齿轮A（13）卡合于电机A（12）的转轴上，所述电机A（12）固定于电机盒（11）内，所述电机盒（11）设置在换热腔（1）外壁上，所述气泵（16）另一端连通有通气管（29），所述通气管（29）伸入到反应腔（17）的底部，所述反应腔（17）内设置有隔板（24），所述隔板（24）上设置有电机B（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学好，陈建伟，
申请(专利权)人：郑州瑞昇新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41