一种DMTO气体干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DMTO气体干燥装置，包括冷却器、分液器和干燥罐，所述冷却器、分液器和干燥罐从左到右依次排列，所述冷却器的左侧端面上固定安装有通气管，所述冷却器的右侧端面与分液器的左侧端面之间通过连通管固定连接，所述分液器的底部固定安装有分液管，所述分液器的输出端与干燥罐固定连接，本实用新型专利技术为一种DMTO气体干燥装置，通过设置循环阀门、保温套和干燥篮等，达到了提高气体干燥效果，节能环保，避免热能损失和降低成本等效果，解决了目前大多数干燥装置干燥效果不好，无法将气体内部的水分吸收干净且再生设备采用相同干燥气体再生，造成产物和热量的浪费等问题。

A DMTO gas drying device

The utility model discloses a DMTO gas drying device, which comprises a cooler, a liquid separator and a drying tank, wherein the cooler, the liquid separator and the drying tank are arranged in turn from left to right, the left end face of the cooler is fixedly installed with a vent pipe, the right end face of the cooler is fixedly connected with the left end face of the liquid separator through a connecting pipe, and the bottom of the liquid separator is fixedly installed The utility model is a DMTO gas drying device, which is equipped with a liquid separating pipe, and the output end of the liquid separating device is fixedly connected with the drying tank. By setting a circulation valve, a heat preservation sleeve and a drying basket, the utility model achieves the effects of improving the gas drying effect, saving energy and environmental protection, avoiding heat loss and reducing cost, and solves the problem that the drying effect of most drying devices is not good at present, and the inner part of the gas cannot be dried The same dry gas is used to regenerate the regeneration equipment, which results in waste of product and heat.

【技术实现步骤摘要】
一种DMTO气体干燥装置
本技术涉及化工
，具体为一种DMTO气体干燥装置。
技术介绍
DMTO是通过甲醇在催化剂的作用下生产低碳烯烃的方法，反应在催化剂表面发生，反应过程中放出大量热。同时使得反应副产的焦炭积聚在催化剂表面，使催化剂快速的失活，催化剂在经烧焦处理后又能恢复活性。DMTO在加工生产过程中，MTO的气体产物需要进行干燥处理，为下游的低温工段做准备，一般干燥装置由干燥器和再生设备组成，目前大多数干燥装置干燥效果不好，无法将气体内部的水分吸收干净且再生设备采用相同干燥气体再生，造成产物和热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种DMTO气体干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DMTO气体干燥装置，包括冷却器、分液器和干燥罐，所述冷却器、分液器和干燥罐从左到右依次排列，所述冷却器的左侧端面上固定安装有通气管，所述冷却器的右侧端面与分液器的左侧端面之间通过连通管固定连接，所述分液器的底部固定安装有分液管，所述分液器的输出端与干燥罐固定连接，所述干燥罐的内部设置有干燥机构，所述干燥罐的外侧设置有再生机构。优选的，所述干燥罐的左侧壁上固定安装有入气口，所述入气口与分液器的输出端之间通过密封法兰固定连接，所述干燥罐的前端面上固定安装有出气管。优选的，所述干燥机构包括若干个均匀分布的干燥篮，所述干燥篮固定安装在干燥罐的内部，所述入气口位于干燥篮的左上方位置处，所述出气管位于干燥篮的下前方位置处，所述干燥篮的上方开口处设置有顶盖，所述干燥篮的内部设置有分子筛。优选的，所述干燥篮和顶盖上均设置有若干个均匀分布的孔洞，所述孔洞的直径大小小于分子筛的直径大小。优选的，所述再生机构包括再生气管，所述再生气管固定安装在干燥罐的右侧壁上，所述再生气管位于干燥篮的右下方位置处，所述再生气管的另一端固定安装有高温加热器，所述高温加热器的右端面上设置有再生气通入口，所述干燥罐的顶部与再生气管之间通过循环管固定连接。优选的，所述再生气管上对应循环管位置处固定安装有循环阀门，所述循环阀门位于循环管的右侧，所述循环管上设置有干燥箱，所述循环管的外侧壁上套接有保温套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种DMTO气体干燥装置，DMTO气体通过通气管进入冷却器后，进行预冷却，再通过连通管进入分液器进行气液分离，液体通过分液管分离，气体进入干燥罐内部进行干燥，冷却和液体分离后的DMTO气体通过入气口进入干燥罐内部，经过干燥后通过出气管排出，密封法兰提高密闭性，通过干燥篮内部设置的分子筛进行气体干燥，通过纵向设置的多个干燥篮提高干燥效果，干燥罐的数目可设置有若干个，方便进行再生时的替换使用，无需停工，通过再生气通入口可通入氮气，氮气经过高温加热器加热后，从再生气管通入干燥罐内部，从下向上进行反向烘干再生，高温氮气裹挟水分从循环管排出，由干燥箱进行吸附去除水分，通过关闭循环阀门，在循环管上设置循环气泵图中未画出进行循环，可有效降低再生成本，通过保温套避免热量流失。本技术为一种DMTO气体干燥装置，通过设置循环阀门、保温套和干燥篮等，达到了提高气体干燥效果，节能环保，避免热能损失和降低成本等效果，解决了目前大多数干燥装置干燥效果不好，无法将气体内部的水分吸收干净且再生设备采用相同干燥气体再生，造成产物和热量的浪费等问题。附图说明图1为一种DMTO气体干燥装置的结构示意图；图2为一种DMTO气体干燥装置中干燥罐处的左视结构示意图；图3为一种DMTO气体干燥装置中干燥篮处的俯视结构示意图。图中：1-冷却器，2-分液器，3-干燥罐，4-通气管，5-连通管，6-分液管，7-入气口，8-循环管，9-再生气管，10-高温加热器，11-再生气通入口，12-循环阀门，13-保温套，14-干燥箱，15-出气管，16-干燥篮，17-顶盖，18-分子筛，19-孔洞，20-密封法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种DMTO气体干燥装置，包括冷却器1、分液器2和干燥罐3，所述冷却器1、分液器2和干燥罐3从左到右依次排列，所述冷却器1的左侧端面上固定安装有通气管4，所述冷却器1的右侧端面与分液器2的左侧端面之间通过连通管5固定连接，所述分液器2的底部固定安装有分液管6，所述分液器2的输出端与干燥罐3固定连接，所述干燥罐3的内部设置有干燥机构，所述干燥罐3的外侧设置有再生机构。DMTO气体通过通气管4进入冷却器1后，进行预冷却，再通过连通管5进入分液器2进行气液分离，液体通过分液管6分离，气体进入干燥罐3内部进行干燥。所述干燥罐3的左侧壁上固定安装有入气口7，所述入气口7与分液器2的输出端之间通过密封法兰20固定连接，所述干燥罐3的前端面上固定安装有出气管15。冷却和液体分离后的DMTO气体通过入气口7进入干燥罐3内部，经过干燥后通过出气管15排出，密封法兰20提高密闭性。所述干燥机构包括若干个均匀分布的干燥篮16，所述干燥篮16固定安装在干燥罐3的内部，所述入气口7位于干燥篮16的左上方位置处，所述出气管15位于干燥篮16的下前方位置处，所述干燥篮16的上方开口处设置有顶盖17，所述干燥篮16的内部设置有分子筛18。所述干燥篮16和顶盖17上均设置有若干个均匀分布的孔洞19，所述孔洞19的直径大小小于分子筛18的直径大小。通过干燥篮16内部设置的分子筛18进行气体干燥，通过纵向设置的多个干燥篮16提高干燥效果。所述再生机构包括再生气管9，所述再生气管9固定安装在干燥罐3的右侧壁上，所述再生气管9位于干燥篮16的右下方位置处，所述再生气管9的另一端固定安装有高温加热器19，所述高温加热器19的右端面上设置有再生气通入口11，所述干燥罐3的顶部与再生气管9之间通过循环管8固定连接。所述再生气管9上对应循环管8位置处固定安装有循环阀门12，所述循环阀门12位于循环管8的右侧，所述循环管8上设置有干燥箱14，所述循环管8的外侧壁上套接有保温套13。干燥罐3的数目可设置有若干个，方便进行再生时的替换使用，无需停工，通过再生气通入口11可通入氮气，氮气经过高温加热器19加热后，从再生气管9通入干燥罐3内部，从下向上进行反向烘干再生，高温氮气裹挟水分从循环管8排出，由干燥箱14进行吸附去除水分，通过关闭循环阀门12，在循环管8上设置循环气泵图中未画出进行循环，可有效降低再生成本，通过保温套13避免热量流失。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DMTO气体干燥装置，包括冷却器(1)、分液器(2)和干燥罐(3)，其特征在于：所述冷却器(1)、分液器(2)和干燥罐(3)从左到右依次排列，所述冷却器(1)的左侧端面上固定安装有通气管(4)，所述冷却器(1)的右侧端面与分液器(2)的左侧端面之间通过连通管(5)固定连接，所述分液器(2)的底部固定安装有分液管(6)，所述分液器(2)的输出端与干燥罐(3)固定连接，所述干燥罐(3)的内部设置有干燥机构，所述干燥罐(3)的外侧设置有再生机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种DMTO气体干燥装置，包括冷却器(1)、分液器(2)和干燥罐(3)，其特征在于：所述冷却器(1)、分液器(2)和干燥罐(3)从左到右依次排列，所述冷却器(1)的左侧端面上固定安装有通气管(4)，所述冷却器(1)的右侧端面与分液器(2)的左侧端面之间通过连通管(5)固定连接，所述分液器(2)的底部固定安装有分液管(6)，所述分液器(2)的输出端与干燥罐(3)固定连接，所述干燥罐(3)的内部设置有干燥机构，所述干燥罐(3)的外侧设置有再生机构。


2.根据权利要求1所述的一种DMTO气体干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(3)的左侧壁上固定安装有入气口(7)，所述入气口(7)与分液器(2)的输出端之间通过密封法兰(20)固定连接，所述干燥罐(3)的前端面上固定安装有出气管(15)。


3.根据权利要求2所述的一种DMTO气体干燥装置，其特征在于：所述干燥机构包括若干个均匀分布的干燥篮(16)，所述干燥篮(16)固定安装在干燥罐(3)的内部，所述入气口(7)位于干燥篮(16)的左上方位置处，所述出气管(15)位于干燥篮(16)的下前方位置处，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，武祥东，姜涛，董秀勤，季兆臣，鲁云枫，
申请(专利权)人：宁波富德能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33