一种高效炉气处理喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术属于炉气处理领域，尤其是一种高效炉气处理喷淋塔，针对现有的喷淋塔容易淤堵且反应液混合不均匀的问题，现提出如下方案，其包括塔体和泵机，塔体的侧壁底部设有与塔体一体设置的通气槽，通气槽的顶部安装有过滤箱，过滤箱的底部连接有通气管，塔体的底部螺栓固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转轴，转轴的侧壁焊接有多个搅拌叶片，塔体内自下而上依次设有导流板、填充层、气液分离网和活性炭滤板，泵机的出液端连接有连接管，连接管上连接有第一喷淋管和第二喷淋管。本实用新型专利技术便于分离炉气中的大量粉尘，有效减少了塔体内淤泥的堆积，降低了塔体的清洁频率，便于药液的充分混合，有效提高了工作效率。

A high efficiency spray tower for furnace gas treatment

The utility model belongs to the field of furnace gas treatment, in particular to a high-efficiency spray tower for furnace gas treatment. In view of the problems that the existing spray tower is easy to be silted up and the reaction liquid is not evenly mixed, the following scheme is proposed, which includes a tower body and a pump. The bottom of the side wall of the tower body is provided with a vent slot integrated with the tower body, the top of the vent slot is provided with a filter box, and the bottom of the filter box is connected with a vent The bottom bolt of the tower body is fixed with a mixing motor, the output shaft of the mixing motor is connected with a rotating shaft, the side wall of the rotating shaft is welded with a plurality of mixing blades, the tower body is successively provided with a guide plate, a filling layer, a gas-liquid separation network and an active carbon filter plate from the bottom to the top, the outlet end of the pump is connected with a connecting pipe, and the connecting pipe is connected with a first spray pipe and a second spray pipe. The utility model is convenient for separating a large amount of dust in the furnace gas, effectively reducing the accumulation of sludge in the tower body, reducing the cleaning frequency of the tower body, facilitating the full mixing of the liquid medicine, and effectively improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效炉气处理喷淋塔
本技术涉及炉气处理
，尤其涉及一种高效炉气处理喷淋塔。
技术介绍
现有的炉气处理用的喷淋塔一般直接将炉气通入喷淋塔内，而炉气中含有大量的粉尘颗粒，容易造成喷淋塔的淤堵，且喷淋塔内的反应药剂往往直接添加，反应药液的分布不均匀，影响炉气的处理效率。
技术实现思路
本技术提出的一种高效炉气处理喷淋塔，解决了喷淋塔容易淤堵且反应液混合不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效炉气处理喷淋塔，包括塔体和泵机，所述塔体的侧壁底部设有与塔体一体设置的通气槽，所述通气槽的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧连接有进气管，所述过滤箱内设有第一滤板，过滤箱的底部连接有多个竖直设置的通气管，所述通气管的一端位于通气槽的内部，塔体的底部螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴，所述转轴的侧壁焊接有多个搅拌叶片，塔体内自下而上依次设有导流板、填充层、气液分离网和活性炭滤板，所述泵机的进液端连接有进液管，进液管的一端位于塔体的内部，泵机的出液端连接有竖直设置的连接管，连接管上连接有水平设置的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管位于塔体的内部，第一喷淋管和第二喷淋管的底部分别连接有多个第一喷头和第二喷头。优选的，所述第一喷淋管位于导流板和填充层之间，第二喷淋管位于填充层和气液分离网之间。优选的，所述导流板设有多个，导流板交错设置，导流板的顶部设有向下倾斜的斜面。优选的，所述塔体的侧壁连接有进料管，进料管位于导流板的下方，所述转轴位于导流板的下方。优选的，所述塔体的底部焊接有支撑块，通气槽内设有竖直设置的第二滤板，第二滤板位于塔体与通气槽的连接处，通气槽的底部连接有第一排污管，塔体的底部连接第二排污管。本技术中，通过第一滤板的设置，可过滤炉气中的大量粉尘，多根导气管的设置，使得炉气分布更加均匀，搅拌叶片的设置，便于将塔体内的药液混合均匀，有利于炉气与反应液的充分接触。本技术便于分离炉气中的大量粉尘，有效减少了塔体内淤泥的堆积，降低了塔体的清洁频率，便于药液的充分混合，有效提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种高效炉气处理喷淋塔的结构示意图；图2为本技术提出的一种高效炉气处理喷淋塔的过滤箱内部结构俯视图。图中：1塔体、2第一喷头、3过滤箱、4进气管、5第一滤板、6通气管、7通气槽、8第一排污管、9第二滤板、10第二排污管、11搅拌电机、12装置、13搅拌叶片、14泵机、15连接管、16导流板、17第一喷淋管、18填充层、19第二喷淋管、20活性炭滤板、21气液分离网、22第二喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效炉气处理喷淋塔，包括塔体1和泵机14，塔体1的侧壁底部设有与塔体1一体设置的通气槽7，通气槽7的顶部安装有过滤箱3，过滤箱3的一侧连接有进气管4，过滤箱3内设有第一滤板5，过滤箱3的底部连接有多个竖直设置的通气管6，通气管6的一端位于通气槽7的内部，塔体1的底部螺栓固定有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴12，转轴12的侧壁焊接有多个搅拌叶片13，塔体1内自下而上依次设有导流板16、填充层18、气液分离网21和活性炭滤板20，泵机14的进液端连接有进液管，进液管的一端位于塔体1的内部，泵机14的出液端连接有竖直设置的连接管15，连接管15上连接有水平设置的第一喷淋管17和第二喷淋管19，第一喷淋管17和第二喷淋管19位于塔体1的内部，第一喷淋管17和第二喷淋管19的底部分别连接有多个第一喷头2和第二喷头22；第一喷淋管17位于导流板16和填充层18之间，第二喷淋管19位于填充层18和气液分离网21之间；导流板16设有多个，导流板16交错设置，导流板16的顶部设有向下倾斜的斜面；塔体1的侧壁连接有进料管，进料管位于导流板16的下方，转轴12位于导流板16的下方；塔体1的底部焊接有支撑块，通气槽7内设有竖直设置的第二滤板9，第二滤板9位于塔体1与通气槽7的连接处，通气槽7的底部连接有第一排污管8，塔体1的底部连接第二排污管10。本技术便于分离炉气中的大量粉尘，有效减少了塔体内淤泥的堆积，降低了塔体的清洁频率，便于药液的充分混合，有效提高了工作效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：第一排污管8和第二排污管10上均设有密封盖，进气管4和进料管上均设有电磁阀门，使用时，打开泵机14和搅拌电机11，通过进气管4将气体导入过滤箱3中，气体经过第一滤板5过滤后，通过导气管6进入导气槽7内，塔体1内的反应液的液面与导气槽7的顶壁齐平，搅拌电机11带动转轴12转动，转轴带动搅拌叶片旋转，对反应液进行搅拌，使得反应液混合均匀，便于对气体中的有毒有害气体充分吸收，多个通气管6的设置，便于气体的稳定通入，然后气体通过导流板16和填充层18进行进一步的处理，通过气液分离网21将气体中的水汽进行分离，活性炭滤板20对气体进行过滤，吸附一些不能反应的有毒有害气体，处理更加彻底，堆积的淤泥通过第一排污管8和第二排污管10排出，通过进料管添加反应药剂。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效炉气处理喷淋塔，包括塔体(1)和泵机(14)，其特征在于，所述塔体(1)的侧壁底部设有与塔体(1)一体设置的通气槽(7)，所述通气槽(7)的顶部安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的一侧连接有进气管(4)，所述过滤箱(3)内设有第一滤板(5)，过滤箱(3)的底部连接有多个竖直设置的通气管(6)，所述通气管(6)的一端位于通气槽(7)的内部，塔体(1)的底部螺栓固定有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴(12)，所述转轴(12)的侧壁焊接有多个搅拌叶片(13)，塔体(1)内自下而上依次设有导流板(16)、填充层(18)、气液分离网(21)和活性炭滤板(20)，所述泵机(14)的进液端连接有进液管，进液管的一端位于塔体(1)的内部，泵机(14)的出液端连接有竖直设置的连接管(15)，连接管(15)上连接有水平设置的第一喷淋管(17)和第二喷淋管(19)，所述第一喷淋管(17)和第二喷淋管(19)位于塔体(1)的内部，第一喷淋管(17)和第二喷淋管(19)的底部分别连接有多个第一喷头(2)和第二喷头(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效炉气处理喷淋塔，包括塔体(1)和泵机(14)，其特征在于，所述塔体(1)的侧壁底部设有与塔体(1)一体设置的通气槽(7)，所述通气槽(7)的顶部安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的一侧连接有进气管(4)，所述过滤箱(3)内设有第一滤板(5)，过滤箱(3)的底部连接有多个竖直设置的通气管(6)，所述通气管(6)的一端位于通气槽(7)的内部，塔体(1)的底部螺栓固定有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴通过联轴器连接有水平设置的转轴(12)，所述转轴(12)的侧壁焊接有多个搅拌叶片(13)，塔体(1)内自下而上依次设有导流板(16)、填充层(18)、气液分离网(21)和活性炭滤板(20)，所述泵机(14)的进液端连接有进液管，进液管的一端位于塔体(1)的内部，泵机(14)的出液端连接有竖直设置的连接管(15)，连接管(15)上连接有水平设置的第一喷淋管(17)和第二喷淋管(19)，所述第一喷淋管(17)和第二喷淋管(19)位于塔体(1)的内部，第一喷淋管(17)和第二喷淋管(19)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明德，
申请(专利权)人：湛江中冠石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44