滤筒式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种滤筒式除尘器，其提高进气管的右部输出端排入除尘腔内的高度气流在除尘腔内的分布均匀程度，延长滤筒的使用寿命，提高实用性；并且方便除尘腔底部沉降的灰尘的清理，降低使用局限性；包括除尘箱、四组支腿、集气斗、排气管、安装板、滤筒、脉冲阀、喷吹管、支路管、喷头和进气管，除尘箱的内部设置有除尘腔；还包括第一气泵、文丘里管、第一循环管、第二循环管和第三循环管，第一气泵的右端与除尘箱左端的中部连接，第一气泵的顶部输入端与文丘里管的底部输出端连接；还包括排灰斗、输送箱、底板、电机、减速机、转轴、螺旋叶片和排灰管，除尘箱的底端设置有下开口。

Cartridge filter

The utility model relates to the technical field of environmental protection equipment, in particular to a filter cartridge type dust remover, which improves the distribution uniformity of the high air flow discharged into the dust chamber at the right output end of the air inlet pipe in the dust chamber, prolongs the service life of the filter cartridge, improves the practicability, facilitates the cleaning of the dust settled at the bottom of the dust chamber, and reduces the use limitation, including the dust chamber, the four The inner part of the dedusting box is provided with a dedusting chamber, including a first air pump, a venturi pipe, a first circulation pipe, a second circulation pipe and a third circulation pipe, the right end of the first air pump is connected with the middle part of the left end of the dedusting box, and the top input end of the first air pump is connected with the venturi pipe The bottom output end of the dedusting box is connected, and the bottom end of the dedusting box is provided with a lower opening.

【技术实现步骤摘要】
滤筒式除尘器
本技术涉及环保设备的
，特别是涉及一种滤筒式除尘器。
技术介绍
众所周知，滤筒式除尘器是一种用于除尘的辅助装置，其在环保设备的领域中得到了广泛的使用；现有的滤筒式除尘器包括除尘箱、四组支腿、集气斗、排气管、安装板、滤筒、脉冲阀、喷吹管、支路管、喷头和进气管，除尘箱的内部设置有除尘腔，除尘箱的顶端设置有上开口，并且上开口与除尘腔相通，除尘箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，上开口连通设置有集气斗，集气斗的顶部输出端连通设置有排气管，除尘腔的上半区域横向设置有安装板，安装板上设置有多组通孔，多组通孔的底端均连通设置有滤筒，脉冲阀位于除尘箱的右侧，除尘箱的左部输出端与喷吹管的右部输入端连接，喷吹管的左端封闭，喷吹管的左端穿过除尘箱右端的上侧并伸入至除尘腔的内部，多组支路管的顶端均与喷吹管的底端连通，多组支路管的底部输出端连通设置有喷头，并且多组喷头的底端分别位于多组通孔的上方，进气管的右部输入端穿过除尘箱左端的下侧并伸入至除尘腔的内部；现有的滤筒式除尘器使用时，首先将进气管的左部输出端与外界送风装置连接，之后混有灰尘的空气经过进气管进入至除尘腔的内部并经过多组滤筒过滤使清洁空气通过安装板的多组通孔并依次通过上开口、集气斗和排气管排出至外界，打开脉冲阀，脉冲阀通过喷吹管喷出脉冲气体并通过多组支路管和多组喷头经由安装板的多组通孔喷射至多组滤筒的内部并将多组滤筒外侧壁上的灰尘吹落至除尘腔的底部即可；现有的滤筒式除尘器使用中发现，进气管的右部输出端排入除尘腔内的高度气流在除尘腔内的分布均匀程度较差，影响滤筒的使用寿命，导致实用性较差；并且除尘腔底部沉降的灰尘难以清理，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种延长滤筒的使用寿命，提高实用性；并且方便除尘腔底部沉降的灰尘的清理，降低使用局限性的滤筒式除尘器。本技术的滤筒式除尘器，包括除尘箱、四组支腿、集气斗、排气管、安装板、滤筒、脉冲阀、喷吹管、支路管、喷头和进气管，除尘箱的内部设置有除尘腔，除尘箱的顶端设置有上开口，并且上开口与除尘腔相通，除尘箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，上开口连通设置有集气斗，集气斗的顶部输出端连通设置有排气管，除尘腔的上半区域横向设置有安装板，安装板上设置有多组通孔，多组通孔的底端均连通设置有滤筒，脉冲阀位于除尘箱的右侧，除尘箱的左部输出端与喷吹管的右部输入端连接，喷吹管的左端封闭，喷吹管的左端穿过除尘箱右端的上侧并伸入至除尘腔的内部，多组支路管的顶端均与喷吹管的底端连通，多组支路管的底部输出端连通设置有喷头，并且多组喷头的底端分别位于多组通孔的上方，进气管的右部输入端穿过除尘箱左端的下侧并伸入至除尘腔的内部；还包括第一气泵、文丘里管、第一循环管、第二循环管和第三循环管，第一气泵的右端与除尘箱左端的中部连接，第一气泵的顶部输入端与文丘里管的底部输出端连接，文丘里管的顶部输入端与第一循环管的底部输出端连接，第一循环管的右部输入端穿过除尘箱左端的上侧并伸入至除尘腔的内部，第一气泵底部输出端与第二循环管的顶部输入端连接，第二循环管的底部输出端穿过除尘箱的左端并伸入至除尘腔的内部，并且第二循环管的底部输出端位于进气管的右部输出端的上方，第三循环管的底部输入端穿过除尘箱右端的下侧并伸入至除尘腔的下侧，第三循环管的顶部输出端与文丘里管的左部输入端连接；还包括排灰斗、输送箱、底板、电机、减速机、转轴、螺旋叶片和排灰管，除尘箱的底端设置有下开口，并且下开口与除尘腔相通，下开口连通设置有排灰斗，输送箱的内部设置有输送腔，输送箱的顶端设置有入口，输送箱左端的下侧设置有出口，并且入口和出口均与输送腔相通，入口与排灰斗的底部输出端连通，输送箱的底端与底板的顶端连接，电机的底端与底板顶端的右侧连接，减速机的底端与底板的顶端连接，电机的左部输出端与减速机的右部输入端连接，减速机的左部输出端横向设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片位于输送箱的输送腔的内部，排灰管的顶部输入端与出口连通。本技术的滤筒式除尘器，还包括收集装置，收集装置还包括容纳箱和连接箱，容纳箱的内部设置有容纳腔，容纳箱顶端的左侧设置有收集口，并且收集口与容纳腔相通，连接箱的内部设置有腔室，连接箱的底端设置有排出口，连接箱安装在容纳箱顶端的左侧，并且连接箱的排出口与容纳箱的收集口相通，排灰管的底部输出端穿过连接箱的左端并伸入至腔室的内部。本技术的滤筒式除尘器，还包括水箱、四组支杆、超声波雾化片、超声波雾化片控制器、第二气泵、第一气管和第二气管，水箱的内部设置有内腔，水箱顶端的右侧设置有加水口，并且加水口与内腔相通，水箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支杆的顶端连接，内腔内底壁的中部设置有放置槽，并且放置槽内设置有超声波雾化片，超声波雾化片控制器的底端与容纳箱的顶端连接，超声波雾化片与超声波雾化片控制器电连接，水箱顶端的左侧设置有第二气泵，第二气泵的底部输入端与第一气管的顶部输出端连接，并且第一气管的底部输入端穿过水箱的顶端并伸入至内腔的内部，第二气管的右部输入端与第二气泵的左部输出端连接，第二气管的左部输出端穿过连接箱的右端并伸入至连接箱的腔室内部容纳箱顶端的中部设置有通风口，并且通风口与容纳箱的容纳腔相通。本技术的滤筒式除尘器，容纳箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮。本技术的滤筒式除尘器，第三循环管上设置有阀门。本技术的滤筒式除尘器，还包括四组螺杆，四组支腿的底端均设置有螺纹槽，四组螺杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹槽的底端内部。本技术的滤筒式除尘器，容纳箱的右端设置有把手。本技术的滤筒式除尘器，四组螺杆的底端均设置有防滑垫块。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开第一气泵，位于安装板上侧的清洁空气通过第一循环管进入至文丘里管的内部，位于安装板下侧的空气经过第三循环管输送至文丘里管的内部，文丘里管内的空气依次通过第一气泵和第二循环管排出至除尘腔的内部并对进气管的右部输出端排出的气体进行扰流，提高进气管的右部输出端排入除尘腔内的高度气流在除尘腔内的分布均匀程度，延长滤筒的使用寿命，提高实用性；通过设置排灰斗方便收集除尘腔底部的灰尘，排灰斗内部的灰尘通过排灰斗的底部输出端输送至输送箱的输送腔的内部，打开电机，电机带动减速机工作使转轴带动螺旋叶片在输送箱的输送腔的内部对灰尘自右向左输送并由排灰管排出至外界，方便除尘腔底部沉降的灰尘的清理，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是收集装置的放大结构示意图；图3是图1中A部局部放大结构示意图；附图中标记：1、除尘箱；2、支腿；3、集气斗；4、排气管；5、安装板；6、滤筒；7、脉冲阀；8、喷吹管；9、支路管；10、喷头；11、进气管；12、第一气泵；13、文丘里管；14、第一循环管；15、第二循环管；16、第三循环管；17、排灰斗；18、输送箱；19、底板；20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒式除尘器，包括除尘箱(1)、四组支腿(2)、集气斗(3)、排气管(4)、安装板(5)、滤筒(6)、脉冲阀(7)、喷吹管(8)、支路管(9)、喷头(10)和进气管(11)，除尘箱(1)的内部设置有除尘腔，除尘箱(1)的顶端设置有上开口，并且上开口与除尘腔相通，除尘箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，上开口连通设置有集气斗(3)，集气斗(3)的顶部输出端连通设置有排气管(4)，除尘腔的上半区域横向设置有安装板(5)，安装板(5)上设置有多组通孔，多组通孔的底端均连通设置有滤筒(6)，脉冲阀(7)位于除尘箱(1)的右侧，除尘箱(1)的左部输出端与喷吹管(8)的右部输入端连接，喷吹管(8)的左端封闭，喷吹管(8)的左端穿过除尘箱(1)右端的上侧并伸入至除尘腔的内部，多组支路管(9)的顶端均与喷吹管(8)的底端连通，多组支路管(9)的底部输出端连通设置有喷头(10)，并且多组喷头(10)的底端分别位于多组通孔的上方，进气管(11)的右部输入端穿过除尘箱(1)左端的下侧并伸入至除尘腔的内部；其特征在于，还包括第一气泵(12)、文丘里管(13)、第一循环管(14)、第二循环管(15)和第三循环管(16)，第一气泵(12)的右端与除尘箱(1)左端的中部连接，第一气泵(12)的顶部输入端与文丘里管(13)的底部输出端连接，文丘里管(13)的顶部输入端与第一循环管(14)的底部输出端连接，第一循环管(14)的右部输入端穿过除尘箱(1)左端的上侧并伸入至除尘腔的内部，第一气泵(12)底部输出端与第二循环管(15)的顶部输入端连接，第二循环管(15)的底部输出端穿过除尘箱(1)的左端并伸入至除尘腔的内部，并且第二循环管(15)的底部输出端位于进气管(11)的右部输出端的上方，第三循环管(16)的底部输入端穿过除尘箱(1)右端的下侧并伸入至除尘腔的下侧，第三循环管(16)的顶部输出端与文丘里管(13)的左部输入端连接；还包括排灰斗(17)、输送箱(18)、底板(19)、电机(20)、减速机(21)、转轴(22)、螺旋叶片(23)和排灰管(24)，除尘箱(1)的底端设置有下开口，并且下开口与除尘腔相通，下开口连通设置有排灰斗(17)，输送箱(18)的内部设置有输送腔，输送箱(18)的顶端设置有入口，输送箱(18)左端的下侧设置有出口，并且入口和出口均与输送腔相通，入口与排灰斗(17)的底部输出端连通，输送箱(18)的底端与底板(19)的顶端连接，电机(20)的底端与底板(19)顶端的右侧连接，减速机(21)的底端与底板(19)的顶端连接，电机(20)的左部输出端与减速机(21)的右部输入端连接，减速机(21)的左部输出端横向设置有转轴(22)，转轴(22)上设置有螺旋叶片(23)，并且螺旋叶片(23)位于输送箱(18)的输送腔的内部，排灰管(24)的顶部输入端与出口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滤筒式除尘器，包括除尘箱(1)、四组支腿(2)、集气斗(3)、排气管(4)、安装板(5)、滤筒(6)、脉冲阀(7)、喷吹管(8)、支路管(9)、喷头(10)和进气管(11)，除尘箱(1)的内部设置有除尘腔，除尘箱(1)的顶端设置有上开口，并且上开口与除尘腔相通，除尘箱(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，上开口连通设置有集气斗(3)，集气斗(3)的顶部输出端连通设置有排气管(4)，除尘腔的上半区域横向设置有安装板(5)，安装板(5)上设置有多组通孔，多组通孔的底端均连通设置有滤筒(6)，脉冲阀(7)位于除尘箱(1)的右侧，除尘箱(1)的左部输出端与喷吹管(8)的右部输入端连接，喷吹管(8)的左端封闭，喷吹管(8)的左端穿过除尘箱(1)右端的上侧并伸入至除尘腔的内部，多组支路管(9)的顶端均与喷吹管(8)的底端连通，多组支路管(9)的底部输出端连通设置有喷头(10)，并且多组喷头(10)的底端分别位于多组通孔的上方，进气管(11)的右部输入端穿过除尘箱(1)左端的下侧并伸入至除尘腔的内部；其特征在于，还包括第一气泵(12)、文丘里管(13)、第一循环管(14)、第二循环管(15)和第三循环管(16)，第一气泵(12)的右端与除尘箱(1)左端的中部连接，第一气泵(12)的顶部输入端与文丘里管(13)的底部输出端连接，文丘里管(13)的顶部输入端与第一循环管(14)的底部输出端连接，第一循环管(14)的右部输入端穿过除尘箱(1)左端的上侧并伸入至除尘腔的内部，第一气泵(12)底部输出端与第二循环管(15)的顶部输入端连接，第二循环管(15)的底部输出端穿过除尘箱(1)的左端并伸入至除尘腔的内部，并且第二循环管(15)的底部输出端位于进气管(11)的右部输出端的上方，第三循环管(16)的底部输入端穿过除尘箱(1)右端的下侧并伸入至除尘腔的下侧，第三循环管(16)的顶部输出端与文丘里管(13)的左部输入端连接；还包括排灰斗(17)、输送箱(18)、底板(19)、电机(20)、减速机(21)、转轴(22)、螺旋叶片(23)和排灰管(24)，除尘箱(1)的底端设置有下开口，并且下开口与除尘腔相通，下开口连通设置有排灰斗(17)，输送箱(18)的内部设置有输送腔，输送箱(18)的顶端设置有入口，输送箱(18)左端的下侧设置有出口，并且入口和出口均与输送腔相通，入口与排灰斗(17)的底部输出端连通，输送箱(18)的底端与底板(19)的顶端连接，电机(20)的底端与底板(19)顶端的右侧连接，减速机(21)的底端与底板(19)的顶端连接，电机(20)的左部输出端与减速机(21)的右部输入端连接，减速机(21)的左部输出端横向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：沧州晨杭环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13