一种石灰石煅烧烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰石煅烧烟气脱硫装置，包括换热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫池和脱硫泵；该换热器的热风进口连通石灰石煅烧窑的烟气出口，冷风出口连通石灰石煅烧窑的空气进口，热风出口连通旋风分离器的进气口；旋风分离器的排气口连通脱硫塔的烟气进口，脱硫塔的排液口连通脱硫池；脱硫泵的进液口连通脱硫池，脱硫泵的出液口连通脱硫液进口。烟气从石灰石煅烧窑的烟气出口排出进入到换热器内，与进入到换热器内的冷空气进行换热，完成换热的烟气进入到旋风分离器内，对烟气中的颗粒物进行分离，然后进入到脱硫塔进行脱硫处理，该实用新型专利技术可以减少能源消耗，并对资源进行有效的回收。

A limestone calcining flue gas desulfurization device

The utility model discloses a limestone calcining flue gas desulfurization device, which comprises a heat exchanger, a cyclone separator, a desulfurization tower, a desulfurization tank and a desulfurization pump; the hot air inlet of the heat exchanger is connected with the flue gas outlet of the limestone calcining kiln, the cold air outlet is connected with the air inlet of the limestone calcining kiln, the hot air outlet is connected with the air inlet of the cyclone separator; the exhaust port of the cyclone separator is connected with the desulfurization The flue gas inlet of the tower, the liquid outlet of the desulfurization tower are connected with the desulfurization pool; the liquid inlet of the desulfurization pump is connected with the desulfurization pool, and the liquid outlet of the desulfurization pump is connected with the desulfurization liquid inlet. The flue gas is discharged from the flue gas outlet of the limestone calcining kiln into the heat exchanger, and exchanges heat with the cold air entering the heat exchanger. The flue gas which completes the heat exchange enters the cyclone separator, separates the particles in the flue gas, and then enters the desulfurization tower for desulfurization treatment. The utility model can reduce the energy consumption and effectively recover the resources.

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石煅烧烟气脱硫装置
本技术涉及一种石灰石煅烧烟气脱硫装置。
技术介绍
在目前，采用立式窑进行石灰石煅烧，仍广泛应用于生产石灰，在石灰石煅烧过程中，为对完成煅烧后的石灰进行冷却，一般是将冷风先经过煅烧后的石灰进行换热，然后作为新鲜风用于燃烧，从窑顶排出的烟气直接进行脱硫处理，使得烟气中的大量的热能无法回收，造成较大的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种石灰石煅烧烟气脱硫装置，其用于对石灰石煅烧窑所产生的烟气进行脱硫处理，其包括换热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫池和脱硫泵；该换热器具有热风进口、热风出口、冷风进口和冷风出口，其中热风进口和热风出口分别连接在换热器的热媒通道的两端，冷风进口和冷风出口分别连接在换热器的冷媒通道的两端；热风进口连通石灰石煅烧窑的烟气出口，冷风出口连通石灰石煅烧窑的空气进口；换热器的热风出口连通旋风分离器的进气口；脱硫塔具有塔体，在塔体的上侧设置有烟气出口，在塔体的下侧设置有烟气进口和排液口，在塔体内安装有喷淋管，该喷淋管伸出塔体后形成脱硫液进口；旋风分离器的排气口连通脱硫塔的烟气进口，脱硫塔的排液口连通脱硫池；脱硫泵的进液口连通脱硫池，脱硫泵的出液口连通脱硫液进口。盖脱硫装置运行时，烟气从石灰石煅烧窑的烟气出口排出进入到换热器内，与进入到换热器内的冷空气进行换热，完成换热的烟气进入到旋风分离器内，对烟气中的颗粒物进行分离，以减轻后续的脱硫塔的排出液的处理量，同时分离出的颗粒物可以作为原料进行回收利用，可以用于生产水泥，水泥砌块等。进入到换热器内的冷空气在吸收烟气的热量后，温度上升，进入到窑内后继续对窑内的石灰进行冷却，并上升到窑顶，参与煤的燃烧，由此可节约一定量的燃煤。完成换热和除尘后的烟气进入到脱硫塔内进行脱硫，完成脱硫后的烟气达到排放标准。优选地，所述换热器为列管式换热器。列管换热器具有结构简单、易于维护的特点，适宜于烟气换热。进一步，换热器的热风出口经联系风道连通旋风分离器的进气口，该联系风道倾斜设置。将联系风道倾斜设置后，可以有效地减少烟气的烟道阻力，以降低相应风机的能耗。为使脱硫液能够均匀地布置在脱硫塔内，同时增加脱硫效果，在喷淋管上安装有雾化喷头。安装雾化喷头后，可以将脱硫液雾化为小液滴，有效地增大脱硫液的比表面积，增大脱硫液与烟气的接触面积，更有利于烟气的脱硫。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。具体实施方式参阅图1，一种石灰石煅烧烟气脱硫装置，其用于对石灰石煅烧窑所产生的烟气进行脱硫处理，其包括换热器20、旋风分离器30、脱硫塔40、脱硫池51和脱硫泵53；该换热器20具有热风进口23、热风出口24、冷风进口21和冷风出口22，其中热风进口23和热风出口34分别连接在换热器20的热媒通道的两端，冷风进口21和冷风出口22分别连接在换热器的冷媒通道的两端。热风进口23连通石灰石煅烧窑10的烟气出口12，冷风出口22连通石灰石煅烧窑10的空气进口13。换热器的热风出口24连通旋风分离器30的进气口31。本实施例中，换热器为列管式换热器，其中烟气走列管的内腔，即烟气走换热的管程，冷风走换热器的壳程。旋风分离器30包括呈圆筒状的进风筒33，在进风筒33的下端安装有呈锥形的分离筒34，该分离筒34的下端形成为出灰口35。进气口31沿切线方向安装在分离筒上，分离筒的顶部安装有排气口32。具体在本实施例中，换热器的热风出口24经联系风道39连通旋风分离器的进气口31，该联系风道39倾斜设置，在本实施例中，联系风道相对于竖直方向的倾角为30°。脱硫塔40具有塔体41，在塔体的上侧设置有烟气出口44，在塔体的下侧设置有烟气进口42和排液口43，在塔体内安装有喷淋管45，该喷淋管45伸出塔体后形成脱硫液进口46。在喷淋管上安装有雾化喷头47。旋风分离器的排气口32连通脱硫塔的烟气进口42，脱硫塔的排液口43连通脱硫池51；在本实施例中，脱硫池为地下结构。脱硫泵53的进液口连接有进液管52，该进液管52伸入到脱硫池内。脱硫泵53的出液口经脱硫管54连通脱硫液进口46，以向脱硫塔内泵入脱硫液。完成脱硫后烟气从脱硫塔40的烟气出口44送入到烟囱60内，进行排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰石煅烧烟气脱硫装置，其用于对石灰石煅烧窑所产生的烟气进行脱硫处理，其特征在于，包括换热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫池和脱硫泵；该换热器具有热风进口、热风出口、冷风进口和冷风出口，其中热风进口和热风出口分别连接在换热器的热媒通道的两端，冷风进口和冷风出口分别连接在换热器的冷媒通道的两端；热风进口连通石灰石煅烧窑的烟气出口，冷风出口连通石灰石煅烧窑的空气进口；换热器的热风出口连通旋风分离器的进气口；/n脱硫塔具有塔体，在塔体的上侧设置有烟气出口，在塔体的下侧设置有烟气进口和排液口，在塔体内安装有喷淋管，该喷淋管伸出塔体后形成脱硫液进口；旋风分离器的排气口连通脱硫塔的烟气进口，脱硫塔的排液口连通脱硫池；脱硫泵的进液口连通脱硫池，脱硫泵的出液口连通脱硫液进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰石煅烧烟气脱硫装置，其用于对石灰石煅烧窑所产生的烟气进行脱硫处理，其特征在于，包括换热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫池和脱硫泵；该换热器具有热风进口、热风出口、冷风进口和冷风出口，其中热风进口和热风出口分别连接在换热器的热媒通道的两端，冷风进口和冷风出口分别连接在换热器的冷媒通道的两端；热风进口连通石灰石煅烧窑的烟气出口，冷风出口连通石灰石煅烧窑的空气进口；换热器的热风出口连通旋风分离器的进气口；
脱硫塔具有塔体，在塔体的上侧设置有烟气出口，在塔体的下侧设置有烟气进口和排液口，在塔体内安装有喷淋管，该喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊胜，盛建国，
申请(专利权)人：安徽省华隆钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34