一种双氧水氢化尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双氧水尾气处理设备技术领域，提供了一种双氧水氢化尾气处理装置，包括尾气冷凝装置和尾气分离装置；尾气冷凝装置包括尾气缓冲罐，尾气缓冲罐通过第一尾气管道连通氢化反应器，通过第二尾气管道连通冷凝器，冷凝器连通液态收集器，液态收集器连通氢化反应器；尾气分离装置包括吸附塔，吸附塔连通冷凝器，吸附塔通过第一解析气管道连通解析气缓冲罐，通过纯度检测管道连通氢气存储罐，解析气缓冲罐连通压缩机，压缩机连通加热炉，氢气存储罐连通氢化反应器。本实用新型专利技术解决现有的尾气处理只是将尾气冷凝收集之后，将剩余的气体放空至大气中，既污染环境又造成能源浪费的技术问题。

A tail gas treatment device for hydrogen peroxide hydrogenation

The utility model relates to the technical field of hydrogen peroxide tail gas treatment equipment, which provides a hydrogen peroxide hydrogenation tail gas treatment device, including tail gas condensation device and tail gas separation device; the tail gas condensation device includes tail gas buffer tank, which is connected with the hydrogenation reactor through the first tail gas pipeline, condenser through the second tail gas pipeline, liquid collector and liquid collector through the condenser The collector is connected with the hydrogenation reactor; the tail gas separation device includes an absorption tower, the absorption tower is connected with the condenser, the absorption tower is connected with the analysis gas buffer tank through the first analysis gas pipeline, the hydrogen storage tank through the purity detection pipeline, the analysis gas buffer tank is connected with the compressor, the compressor is connected with the heating furnace, and the hydrogen storage tank is connected with the hydrogenation reactor. The utility model solves the technical problem that the existing tail gas treatment only condenses and collects the tail gas, and then vents the remaining gas to the atmosphere, which not only pollutes the environment but also causes energy waste.

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水氢化尾气处理装置
本技术涉及双氧水尾气处理设备
，尤其涉及一种双氧水氢化尾气处理装置。
技术介绍
过氧化氢，化学式H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。双氧水的生产方法有：无机反应法、电解法、异丙醇氧化法、蒽醌法、氢氧直接合成法、阴极阳极还原法、真空富集法等，其中，蒽醌法是生产工业过氧化氢的主流方法，全球工业过氧化氢以产量计99％以上是由蒽醌法生产的。我国已建和在建的万吨级以上的过氧化氢装置均采用蒽醌法。蒽醌法工艺是以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体、重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂组成工作液，并以钯为催化剂，交替进行EAQ的氢化和氧化，该生产工艺包括氢化反应、氧化反应、萃取和后处理等4个工序。其中，氢化反应是EAQ在钯催化下，被氢气还原为2-乙基氢蒽醌。其中，氢化反应工序中有尾气产生，专利技术人在实践中发现现有的氢化尾气处理还存在如下缺陷：现有的尾气处理只是将尾气简单的冷凝收集之后，将剩余的气体放空至大气中，在剩余的气体中夹杂有氢气、芳烃等可燃性气体，直接放空到大气中既造成能源浪费又污染环境，能源利用率低等问题。因此，开发一种双氧水氢化尾气处理装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种双氧水氢化尾气处理装置，以解决现有的尾气处理只是将尾气简单的冷凝收集之后，将剩余的气体放空至大气中，既造成能源浪费又污染环境，能源利用率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种双氧水氢化尾气处理装置，包括尾气冷凝装置和尾气分离装置，所述尾气分离装置通过尾气放空管道连通所述尾气冷凝装置；所述尾气冷凝装置包括尾气缓冲罐、冷凝器和液态收集器，所述尾气缓冲罐上安装有第一尾气管道和第二尾气管道，所述第一尾气管道连通氢化反应器，所述第二尾气管道连通所述冷凝器，且所述第二尾气管道上安装有气泵，所述冷凝器通过第一液态管道连通所述液态收集器，所述液态收集器通过第二液态管道连通所述氢化反应器；所述尾气分离装置包括吸附塔、解析气缓冲罐、压缩机、加热炉和氢气存储罐，所述吸附塔通过所述尾气放空管道连通所述冷凝器，所述吸附塔上还安装有第一解析气管道和纯度检测管道，所述第一解析气管道连通所述解析气缓冲罐，所述纯度检测管道连通所述氢气存储罐，所述解析气缓冲罐通过第二解析气管道连通所述压缩机，所述压缩机通过燃气管道连通所述加热炉，所述氢气存储罐通过氢气输送管道连通所述氢化反应器。作为一种改进的方案，所述第一尾气管道上安装有第一止回阀，所述第二尾气管道上安装有第二止回阀，且所述第二止回阀位于所述气泵与所述冷凝器之间。作为一种改进的方案，所述冷凝器与所述液态收集器之间还安装有冷凝液计量槽，所述冷凝液计量槽通过所述第一液态管道分别连通所述冷凝器与所述液态收集器。作为一种改进的方案，所述第二液态管道上安装有液压泵和第一手动阀门，所述第一手动阀门位于所述液压泵与所述氢化反应器之间。作为一种改进的方案，所述尾气分离装置还包括气体回流管道，所述气体回流管道的一端连通所述纯度检测管道，另一端连通所述吸附塔。作为一种改进的方案，所述纯度检测管道和所述气体回流管道上均安装有电动阀，所述纯度检测管道上安装的电动阀为第一电动阀，所述气体回流管道上安装的电动阀为第二电动阀。作为一种改进的方案，所述纯度检测管道安装有用于检测氢气纯度的气体纯度分析仪，所述气体纯度分析仪位于所述第一电动阀与所述吸附塔之间，所述气体纯度分析仪分别与所述第一电动阀和所述第二电动阀线路连接。作为一种改进的方案，所述吸附塔的内腔中填充有用于提纯氢气的分子筛。作为一种改进的方案，所述第一解析气管道上安装有第三止回阀，所述燃气管道连安装有第四止回阀。作为一种改进的方案，所述氢化反应器的底部还设有废液排出管道，所述废液排出管道上安装有第二手动阀门。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过尾气冷凝装置将尾气中的混合溶剂冷凝收集，并通过液压泵重新添加到氢化反应器中，实现充分利用，减少环境污染和资源浪费；通过尾气分离装置将尾气中的氢气提纯出来，并通过氢气输送管道重新添加到氢化反应器中，减少外部氢气的输入量，使尾气中的氢气得到有效利用，减少资源浪费，将尾气中剩余的其他杂质可燃性气体通过压缩机添加到加热炉中燃烧，实现了尾气中杂质可燃性气体的利用，实现节能降耗，减少了环境污染，使尾气得到充分的利用。综上，本技术通过上述技术方案，解决了现有的尾气处理只是将尾气简单的冷凝收集之后，将剩余的气体放空至大气中，既污染环境又造成能源浪费，能源利用率低的技术问题。附图说明图1是本技术的流程示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、尾气冷凝装置，101、尾气缓冲罐，1011、第一尾气管道，1012、第二尾气管道，1013、第一止回阀，1014、第二止回阀，102、冷凝器，103、液态收集器，104、气泵，105、第一液态管道，106、第二液态管道，107、冷凝液计量槽，108、液压泵，109、第一手动阀门，2、尾气分离装置，201、吸附塔，2011、分子筛，202、解析气缓冲罐，203、压缩机，204、加热炉，205、氢气存储罐，206、第一解析气管道，207、纯度检测管道，208、气体回流管道，209、第二解析气管道，210、燃气管道，211、氢气输送管道，212、第一电动阀，213、第二电动阀，214、气体纯度分析仪，215、第三止回阀，216、第四止回阀，3、尾气放空管道，4、氢化反应器，5、外部氢气添加管道，6、2-乙基蒽醌管道，7、催化剂管道，8、氧化反应器，9、氧气管道，10、废液排出管道，11、第二手动阀门。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示，一种双氧水氢化尾气处理装置，包括尾气冷凝装置1和尾气分离装置2，尾气分离装置2通过尾气放空管道3连通尾气冷凝装置1；尾气冷凝装置1包括尾气缓冲罐101、冷凝器102和液态收集器103，尾气缓冲罐101上安装有第一尾气管道1011和第二尾气管道1012，第一尾气管道1011连通氢化反应器4，第二尾气管道1012连通冷凝器102，且第二尾气管道1012上安装有气泵104，冷凝器102通过第一液态管道105连通液态收集器103，液态收集器103通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水氢化尾气处理装置，其特征在于：包括尾气冷凝装置和尾气分离装置，所述尾气分离装置通过尾气放空管道连通所述尾气冷凝装置；/n所述尾气冷凝装置包括尾气缓冲罐、冷凝器和液态收集器，所述尾气缓冲罐上安装有第一尾气管道和第二尾气管道，所述第一尾气管道连通氢化反应器，所述第二尾气管道连通所述冷凝器，且所述第二尾气管道上安装有气泵，所述冷凝器通过第一液态管道连通所述液态收集器，所述液态收集器通过第二液态管道连通所述氢化反应器；/n所述尾气分离装置包括吸附塔、解析气缓冲罐、压缩机、加热炉和氢气存储罐，所述吸附塔通过所述尾气放空管道连通所述冷凝器，所述吸附塔上还安装有第一解析气管道和纯度检测管道，所述第一解析气管道连通所述解析气缓冲罐，所述纯度检测管道连通所述氢气存储罐，所述解析气缓冲罐通过第二解析气管道连通所述压缩机，所述压缩机通过燃气管道连通所述加热炉，所述氢气存储罐通过氢气输送管道连通所述氢化反应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种双氧水氢化尾气处理装置，其特征在于：包括尾气冷凝装置和尾气分离装置，所述尾气分离装置通过尾气放空管道连通所述尾气冷凝装置；
所述尾气冷凝装置包括尾气缓冲罐、冷凝器和液态收集器，所述尾气缓冲罐上安装有第一尾气管道和第二尾气管道，所述第一尾气管道连通氢化反应器，所述第二尾气管道连通所述冷凝器，且所述第二尾气管道上安装有气泵，所述冷凝器通过第一液态管道连通所述液态收集器，所述液态收集器通过第二液态管道连通所述氢化反应器；
所述尾气分离装置包括吸附塔、解析气缓冲罐、压缩机、加热炉和氢气存储罐，所述吸附塔通过所述尾气放空管道连通所述冷凝器，所述吸附塔上还安装有第一解析气管道和纯度检测管道，所述第一解析气管道连通所述解析气缓冲罐，所述纯度检测管道连通所述氢气存储罐，所述解析气缓冲罐通过第二解析气管道连通所述压缩机，所述压缩机通过燃气管道连通所述加热炉，所述氢气存储罐通过氢气输送管道连通所述氢化反应器。


2.如权利要求1所述的一种双氧水氢化尾气处理装置，其特征在于：所述第一尾气管道上安装有第一止回阀，所述第二尾气管道上安装有第二止回阀，且所述第二止回阀位于所述气泵与所述冷凝器之间。


3.如权利要求1所述的一种双氧水氢化尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝器与所述液态收集器之间还安装有冷凝液计量槽，所述冷凝液计量槽通过所述第一液态管道分别连通所述冷凝器与所述液态收集器。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋森刚，李心月，王伟，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37