一种闭口拉链穿头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拉链自动化加工技术领域，特指闭口拉链穿头装置。闭口拉链穿头装置包括模具立架，模具立架的下端部设有竖直的第一线轨，第一线轨通过第一滑块连接有下拉头模，下拉头模上设有拉头定位区，模具立架的下端设有第一气缸，第一气缸控制第一滑块沿着第一线轨做上下往复直线运动，所述模具立架的上端部设有顶模体，顶模体与所述下拉头模相对设置，并且顶模体上的压板与所述拉头定位区相互错开；还包括横向驱动机构，横向驱动机构控制模具立架做前后方向上的往复直线运动。通过该装置在结合相应的穿拉头的方法可以有效提高闭口拉链的生产质量，降低废品率。

A kind of closed zipper piercing device

The utility model belongs to the zipper automatic processing technical field, in particular to a closed zipper threading device. The closed zipper threading device includes a mold stand, the lower end of the mold stand is provided with a vertical first line rail, the first line rail is connected with a pull-down head die through the first slide block, the pull-down head die is provided with a pull-down positioning area, the lower end of the mold stand is provided with a first cylinder, the first cylinder controls the first slide block to move up and down along the first line rail, and the upper end of the mold stand is provided with a pull-down head die The top mold body is arranged opposite to the pull-down head mold, and the pressing plate on the top mold body and the pull head positioning area are staggered with each other; the horizontal driving mechanism also includes a horizontal driving mechanism, which controls the vertical frame of the mold to do reciprocating linear motion in the front and back directions. The device can effectively improve the production quality of the closed zipper and reduce the rejection rate by combining the corresponding method of piercing and pulling head.

【技术实现步骤摘要】
一种闭口拉链穿头装置
本技术属于拉链自动化加工
，特指一种闭口拉链穿头装置。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链按照种类分为开口拉链和闭口拉链，在闭口拉链穿拉头的环节中，由于闭口拉链一端是由下止将两端链带的链牙进行并合的，因此闭口拉链在穿拉头环节中，两段闭口拉链连接处的十字口相对较小，无法先通过分针将两端的链带分离，在将拉头从十字口处穿入闭口拉链两段的布带内。在现有闭口拉链穿拉头的工艺中，往往是通过分针将闭口拉链两端的拉链分开之后，再将拉头定位至闭口拉链的开口处，并通过拉头两侧的拉头缝强行挤入闭口拉链两端的布带内，由于拉头的拉头缝的间距往往小于闭口拉链两端布带内侧的厚度，通过强行挤压的方法有可能会对拉头的拉头缝或者闭口拉链两端的布带产生损坏，导致废品的产生，因此有必要研发一种新的闭口拉链穿拉头的方法及相应的装置。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种效率高，操作简便，并且行至有效，能降低废品率，提高产品质量的闭口拉链穿头装置。本技术的目的是这样实现的：一种闭口拉链穿头装置，包括模具立架，模具立架的下端部设有竖直的第一线轨，第一线轨通过第一滑块连接有下拉头模，下拉头模上设有拉头定位区，模具立架的下端设有第一气缸，第一气缸控制第一滑块沿着第一线轨做上下往复直线运动，所述模具立架的上端部设有顶模体，顶模体与所述下拉头模相对设置，并且顶模体上的压板与所述拉头定位区相互错开；还包括横向驱动机构，横向驱动机构控制模具立架做前后方向上的往复直线运动。进一步的，所述横向驱动机构包括立板，立板上设有第二线轨，第二线轨通过第二滑块连接有滑座，滑座与所述模具立架相连，所述滑座由驱动器控制其沿着第二线轨做前后方向上的往复直线运动。进一步的，所述模具立架的上端部位于顶模体一侧还设有分针，分针由设置在模具立架上端的第二气缸控制其做上下方向上的往复直线运动。进一步的，所述拉头定位区为一形状与拉头相对应的凹陷区，凹陷区的前端形成合链定位端面，凹陷区的后端形成分链定位端面。进一步的，所述顶模体呈“L”字型，所述压板设于顶模体下方并远离顶模体的竖直端，并且压板的前端面与所述分链定位端面之间形成定位间隙。进一步的，所述压板的前端以及顶模体下端的区域形成下压防干涉区。进一步的，所述压板的下端还设有十字口压片。进一步的，所述十字口压片两侧宽度小于闭口拉链十字口两侧的宽度。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过采用上述方案中的闭口拉链穿拉头的装置，避免了拉头直接从闭口拉链开口处两侧布带直接挤入的情形，避免了拉头的拉头缝与布带的相互挤压导致拉头或者布带的损坏，致使残次品的产生，因此可以有效降低废品率，提高产品的生产质量。附图说明图1为闭口拉链定位在下拉头模和顶模体之间尚未上拉头时的正面示意图。图2为闭口拉链定位在下拉头模和顶模体之间尚未上拉头时的立体结构示意图。图3为拉头已穿入闭口拉链内，并且分针执行分链动作的正面结构示意图。图4为拉头已穿入闭口拉链内，并且分针执行分链动作的立体结构示意图。图5为下拉头模上拉头定位区的结构简图。图6为图1中A处局部放大图。图7为顶模体的结构示意图一。图8为顶模体的结构示意图二。图9为闭口拉链的结构示意图。图10为闭口拉链在被拉头和顶模体同时顶住形成错位时的示意图。1-模具立架，2-第一线轨，3-第一滑块，4-下拉头模，5-第一气缸，6-顶模体，7-压板，8-横向驱动机构，81-立板，82-第二线轨，83-第二滑块，84-滑座，9-分针，10-第二气缸，11-拉头定位区，111-合链定位端面，112-分链定位端面，12-十字口压片，13-定位间隙，14-拉头，15-闭口拉链，151-加强胶带，152-开口，153-十字口，16-下压防干涉区。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图1-4所示，本专利技术设计的闭口拉链穿头装置包括了模具立架1，模具立架1呈竖直设置，在模具立架1的下端部设置有第一线轨2，第一线轨2上连接有第一滑块3，下拉头模4固定在第一滑块3上，随着第一滑块3的运动，下拉头模4也同时运动，在模具立架1的下端则设有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆连接至第一滑块3或者下拉头模4上，并且为第一滑块3的运动提供动力源，下拉头模4上设有拉头定位区11，拉头定位区11的轮廓与拉头14一致，用以定位固定拉头14，避免拉头14在该装置运动的过程中脱离下拉头模4或者发生晃动，在模具立架1的上端设有顶模体6，顶模体6与下拉头模4相对设置，并且位于同一竖直平面上，顶模体6上设有压板7，压板7可以为额外连接在顶模体6的部件，也可以为一体成型而成，压板7与下拉头模4上的拉头定位区11是相互错开的，在对闭口拉链进行上拉头的过程中，闭口拉链15位于顶模体6和下拉头模1中间，两者相互错开可以使，压板7恰好压倒闭口拉链15的十字口153处，并不与下拉头4模发生接触。进一步的，如图1-4所示，该闭口拉链穿头装置还包括了横向驱动机构8，横向驱动机构8主要由第二线轨82，第二滑块83、滑座84还有驱动器组成，第二线轨82安装在立板81上，立板81可以理解为机架，是用于安装各部件的主体，滑座84则通过第二滑块83与第二线轨82相连，滑座84通过第二滑块83在第二线轨82上运动的同时，由于其与模具立架1相连，因此可以同时带动模具立架1上的部件相对第二线轨82的运动，其中驱动器可以是各种能够为第二滑块83或者滑座84提供动力源的执行机构，一般是本领域技术人员所熟知的动力机构，需要指明的是，滑座84可以为与模具立架1单独相连的部件，也可以是两者一体成型得到的。在模具立架1上的下拉头模4和顶模体6完成对闭口拉链15的定位之后，随着滑座84相对第二线轨82的运动，闭口拉链15上十字口153处的布带就可以穿入拉头14的拉头缝中，完成上拉头的动作。进一步的，如图1-4所示，在顶模体6的一侧还设有分针9，分针9由设置在模具立架1上的第二气缸10控制工作，该分针9在拉头14穿入闭口拉链15以后，会在第二气缸10的控制下插入闭口拉链15的开口152中，协助分链，便于拉头14穿至闭口拉链15的链牙上。如图5所示，所示拉头定位区11为下拉头模4上的凹陷区，凹陷区的前端为合链定位端面111，后端为分链定位端面112，通过两个端面与拉头14的合链端与分链端对准，实现将拉头14牢牢固定在拉头定位区11的目的。如图6-8所示，压板7设在顶模体6下方远离顶模体6竖直端的一侧，压板7的前端面与拉头定位区11的分链定位端面112之间保留有一定距离，此为定位间隙13，该定位间隙13，可以保证在压板7将闭口拉链15的十字口153下压时，十字口153保有一定的形变距离，不至于压板7将闭口拉链15下压时，十字口153位置被压板7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭口拉链穿头装置，其特征在于，包括模具立架(1)，模具立架(1)的下端部设有竖直的第一线轨(2)，第一线轨(2)通过第一滑块(3)连接有下拉头模(4)，下拉头模(4)上设有拉头定位区(11)，模具立架(1)的下端设有第一气缸(5)，第一气缸(5)控制第一滑块(3)沿着第一线轨(2)做上下往复直线运动，所述模具立架(1)的上端部设有顶模体(6)，顶模体(6)与所述下拉头模(4) 相对设置，并且顶模体(6)上的压板(7)与所述拉头定位区(11)相互错开；/n还包括横向驱动机构(8)，横向驱动机构(8)控制模具立架(1)做前后方向上的往复直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种闭口拉链穿头装置，其特征在于，包括模具立架(1)，模具立架(1)的下端部设有竖直的第一线轨(2)，第一线轨(2)通过第一滑块(3)连接有下拉头模(4)，下拉头模(4)上设有拉头定位区(11)，模具立架(1)的下端设有第一气缸(5)，第一气缸(5)控制第一滑块(3)沿着第一线轨(2)做上下往复直线运动，所述模具立架(1)的上端部设有顶模体(6)，顶模体(6)与所述下拉头模(4)相对设置，并且顶模体(6)上的压板(7)与所述拉头定位区(11)相互错开；
还包括横向驱动机构(8)，横向驱动机构(8)控制模具立架(1)做前后方向上的往复直线运动。


2.根据权利要求1所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述横向驱动机构(8)包括立板(81)，立板(81)上设有第二线轨(82)，第二线轨(82)通过第二滑块(83)连接有滑座(84)，滑座(84)与所述模具立架(1)相连，所述滑座(84)由驱动器控制其沿着第二线轨(82)做前后方向上的往复直线运动。


3.根据权利要求1所述的闭口拉链穿头装置，其特征在于，所述模具立架(1)的上端部位于顶模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳恩，郑祥鹏，
申请(专利权)人：温州宏业精机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33