一种分针及分链装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，特指一种分针及分链装置。包括座体，座体上成型有分针主体，所述分针主体包括位于前端的主工作面，以及位于两侧的副分隔面，所述主工作面呈弧状，并自下而上连接至座体，所述主工作面与副分隔面之间形成有下压面，下压面向靠近副分隔面一侧倾斜。该分针主要应对于拉头规格尺寸较小的拉链，能填补现有分针功能的空缺。

A device for dividing needle and chain

The utility model belongs to the technical field of automation equipment, in particular to a minute needle and a minute chain device. The utility model comprises a seat body, on which a minute needle main body is formed, the minute needle main body comprises a main working surface at the front end and a sub dividing surface at both sides, the main working surface is in arc shape, and is connected to the seat body from the bottom to the top, a pressing surface is formed between the main working surface and the sub dividing surface, and the pressing surface is inclined to one side close to the sub dividing surface. The split pin is mainly used for zipper with small size of pull head, which can fill the gap of existing split pin function.

【技术实现步骤摘要】
一种分针及分链装置
本技术属于自动化设备
，特指一种分针及分链装置。
技术介绍
现今，拉链的生产工艺逐步由自动化取代传统的手工生产，在拉链的自动化生产过程中，上拉头为其中的重要环节之一，在该环节中，首先需要通过分针对链带进行分链，然后再将拉头定位至开口处进行上拉头的动作，在现有用于生产拉链的自动化设备中，分针是起到分链作用的重要部件，对于拉头规格尺寸较大的链带，分针仅需给予链带一个向下的力，即可将链齿分成左右两半，但对于拉头规格尺寸较小的链带，现有的分针却无法实现将链带分离的作用。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种专门应对拉头规格尺寸较小链带的分针及分链装置。本技术的目的是这样实现的：一种分针，包括座体，座体上成型有分针主体，所述分针主体包括位于前端的主工作面，以及位于两侧的副分隔面，所述主工作面呈弧状，并自下而上连接至座体，所述主工作面与副分隔面之间形成有下压面，下压面向靠近副分隔面一侧倾斜。进一步的，所述副分隔面之间的长度为3-5mm。进一步的，所述主工作面的宽度为1mm-1.3mm。进一步的，所述主工作面的高度为9-11mm。一种分链装置，包括过带板，过带板上形成有过带通道，所述过带通道上方设有感应轮，感应轮与感应开关相连，所述感应轮后方设有分针，分针由位于过带板上端的气缸驱动，所述分针包括座体，座体与所述气缸的活塞杆相连，座体上成型有分针主体，所述分针主体包括位于前端的主工作面，以及位于两侧的副分隔面，所述主工作面呈弧状，并自下而上连接至座体，所述主工作面与副分隔面之间形成有下压面，下压面向靠近副分隔面一侧倾斜。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：该技术方案所记载的分针为专用分针，专门用于应对小规格尺寸拉链的分链，在实际测试中，小规格尺寸的拉链在受到现有大分针给予的作用力时，由于受力情况与大规格尺寸的拉链不同，因而无法实现正常分链，通过对分针的结构进行设计，本技术方案的分针作用于拉链链带的形式不同，能较好的契合的小规格尺寸拉链的分链。。附图说明图1为本技术技术方案所记载分针的结构示意图一。图2为本技术技术方案所记载分针的结构示意图二。图3为使用图1、2中分针的分链装置。图4为现有分链环节中所采用分针的结构示意图。1-座体，2-分针主体，3-主工作面，4-下压面，5-副分隔面，6-过带板，7-过带通道，8-感应轮，9-感应开关，10-气缸，11-座体，12-分针主体。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图4所示，此为现有分链环节所采用的分针，在对大规格尺寸拉链的分链过程中，该分针仅需对链带下布带开口处施以向下的力，链带在被往前牵引时，既能实现分链，而对于拉头尺寸规格尺寸较小的链带，一方面由于两段链带之间的开口较小，另一方面链齿的尺寸也相对较小，仅被分针施加向下的力时，该链带的链齿无法实现正常的分链。通过该采用如图1结构的分针，则能较好的契合，并实现正常的分链，该分针包括了座体1与分针主体2两部分，分针主体2包括了位于前端的主工作面3，以及位于两侧的副分隔面5，主工作面3呈弧状，从图1中看，即主工作面3自上而下连接至座体1上，主工作面3在分链的过程中，主要与链齿相抵，并且由于其弧度的设计因素，在分针往下插入链带开口的过程中，主工作面3与链齿的接触具有一个由外至内的过程，并逐步挤压链齿，将其进行分离，并且在主工作面3与副分隔面5之间形成有下压面4，该下压面4使得在分链的过程中，会对两侧的链齿进行挤压，使链齿与下压面4接触的位置呈倾斜状态。举个例子，好比一张完整的白纸，若需要将其撕成两半，在白纸平整的状态下，用手将白纸向两侧拉扯，白纸需要用较大的力才会被撕开，但在往两侧拉扯的同时，给予一个撕扯中心点一个向下的力，使撕扯中心点两侧呈倾斜的角度，此种情况下，白纸则极易撕开。同理，该技术方案中的分针采用了类似的原理，通过主工作面3给予链带链齿分链时向两侧撕开的力，通过下压面4使链带的链齿呈倾斜状态，这样子，就解决了由现有分针无法应对小规格尺寸拉链的分链问题。副分隔面5主要使链带分链以后，两段链齿之间保有一定的距离，便于后续拉头定位以及上拉头的环节。进一步的，如图1和图2所示，在该分针中，其副分隔面5之间的长度为3-5mm，优选为4mm，主工作面3的宽度为1-1.3mm，优选为1.16mm，主工作面3的高度为9-11mm，优选为10mm，此处主工作面3的高度具体为主工作面3最高点距离座体的高度。在实际应用中，主工作面3弧度所处圆的半径为22mm。如图3所示，图3示出了应用该技术方案中分针的分链装置，该分链装置包括过带板6，过带板6内设有用于定位链带并供其通过的过带通道7，在过带通道7上方设有一感应轮8，感应轮8主要用于感应两段链带之间的开口，感应轮8起初在链带的链齿上行走，当落入开口位置时，感应轮8不再走动，则与感应轮8相连的感应开关9感知到信号给予气缸10，气缸10通过控制活塞杆降下分针，并对链带实施分链。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分针，包括座体(1)，座体(1)上成型有分针主体(2)，其特征在于，所述分针主体(2)包括位于前端的主工作面(3)，以及位于两侧的副分隔面(5)，所述主工作面(3)呈弧状，并自下而上连接至座体(11)，所述主工作面(3)与副分隔面(5)之间形成有下压面(4)，下压面(4)向靠近副分隔面(5)一侧倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种分针，包括座体(1)，座体(1)上成型有分针主体(2)，其特征在于，所述分针主体(2)包括位于前端的主工作面(3)，以及位于两侧的副分隔面(5)，所述主工作面(3)呈弧状，并自下而上连接至座体(11)，所述主工作面(3)与副分隔面(5)之间形成有下压面(4)，下压面(4)向靠近副分隔面(5)一侧倾斜。


2.根据权利要求1所述的分针，其特征在于，所述副分隔面(5)之间的长度为3-5mm。


3.根据权利要求1所述的分针，其特征在于，所述主工作面(3)的宽度为1-1.3mm。


4.根据权利要求1所述的分针，其特征在于，所述主工作面(3)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳恩，郑祥鹏，
申请(专利权)人：温州宏业精机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33