一种快速制备低渣豆浆的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速制备低渣豆浆的设备及其加工工艺，包括原料提升装置、集成清理装置、破碎分离装置、清洗装置和浸泡磨浆装置，所述提升装置包括进料端、出料端和提升机；所述集成清理装置包括转动轴、第一传送带和固定底座；所述破碎分离装置包括进料斗和筛选装置，所述筛分装置的外围设置一圈保护罩，筛选装置通过固定轴固连于保护罩内壁，所述筛选装置的内腔设置有破碎装置，所述保护罩的底端固连锥形下料斗；所述清洗装置包括第二传送带、转动轴、喷淋带和接收池；所述浸泡磨浆装置设置包括多个浸泡桶、出料管和多联磨浆机；本实用新型专利技术缩短原料浸泡时间、节约水资源、减少了豆浆中豆渣含量、提高了磨浆设备的工作效率及豆浆的纯度。

A kind of equipment for rapid preparation of low residue soymilk

The utility model relates to an equipment for rapid preparation of low residue soybean milk and its processing technology, which comprises a raw material lifting device, an integrated cleaning device, a crushing and separating device, a cleaning device and a soaking and grinding device, the lifting device comprises a feed end, a discharge end and a lifting machine, the integrated cleaning device comprises a rotating shaft, a first conveyor belt and a fixed base, and the crushing and separating device package The filtering device is fixedly connected with the inner wall of the protective cover through a fixed shaft, the inner cavity of the filtering device is provided with a crushing device, and the bottom end of the protective cover is fixedly connected with a cone-shaped lower hopper; the cleaning device includes a second conveyor belt, a rotating shaft, a spray belt and a receiving pool; the soaking and grinding device is provided with The utility model has a plurality of soaking buckets, a discharge pipe and a multi-unit pulper; the utility model shortens the soaking time of raw materials, saves water resources, reduces the content of soybean dregs in soybean milk, improves the working efficiency of the pulping equipment and the purity of soybean milk.

【技术实现步骤摘要】
一种快速制备低渣豆浆的设备
本技术主要涉及一种快速制备低渣豆浆的设备。
技术介绍
中国有2000多年的豆制品生产历史，其加工过程和工艺在2000年之间基本没有变化，目前，大部分豆制品企业生产时间长、用工量大、劳动量大、效率低下、污染严重、保质期短、运输半径小、企业规模小、效益差等特点，亟需通过现代食品工业加工技术和设备基础对传统产业进行改造升级。豆制品生产主要原料大豆，在现有生产条件和设备工艺条件下，需要通过泡豆、清洗再磨浆，而大豆在常温下浸泡，因冬夏水温不同，一般需要浸泡8-20小时，浸泡清洗用水一般需要2.5-4.5吨水/吨干豆。传统工艺具有以下缺点：浸泡时间长，吸水不均匀，结合先浸泡后清洗等程序，容易滋生细菌等危害，对后续磨浆和制浆等豆制品品质和安全造成不利影响；并且用水量大，是对水资源的一种浪费，同时污水排放后，对污水处理和自然环境污染造成一定程度的负担和压力，给企业造成一定经济损失，降低利润，不利于产业健康快速发展。因此，如何缩短大豆浸泡时间和程序，提高豆制品生产效率和品质，有效安全控制微生物污染，减少用水量和排污量，降低劳动成本和劳动量等，促进传统豆制品生产产业必须进行改型升级，开发一种缩短工时、提高效率和品质、保障安全、降低用水量、成本低、能为大部分企业所接受的快速制浆设备，是具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种快速制备低渣豆浆的设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：<br>一种快速制备低渣豆浆的设备，包括原料提升装置、集成清理装置、破碎分离装置、清洗装置和浸泡磨浆装置，所述提升装置包括进料端、出料端和提升机；所述集成清理装置设置在原料提升装置的出料端一侧，紧邻出料端，所述集成清理装置包括转动轴、第一传送带和固定底座，所述转动轴设置于固定底座的两端，第一传送带设置于两转动轴上，转动轴由设置在固定底座上的电机a驱动，所述第一传送带的上方设置有磁条板，所述磁条板固连于固定底座，所述固定底座远离原料提升装置的一端设置有第一风机，由电机a驱动，其出风口指向上方的第一传送带；所述破碎分离装置包括设置在上端的锥形进料斗，进料斗下端为筛选装置，所述筛选装置侧壁均匀设置有若干筛分通孔，所述筛分装置的外围设置一圈保护罩，环绕筛选装置的侧壁均匀设置有若干固定轴，筛选装置通过固定轴固连于保护罩内壁，所述筛选装置的内腔设置有破碎装置，包括旋切底盘和与旋切底盘固连的旋转轴，所述旋切底盘的上表面均匀设置有多个旋切刀片，所述保护罩的底端固连锥形下料斗，下料斗的下端固连分离管，包括竖直管和分料管，分料管的两端均设置开口，分为出粒口和去皮口，所述出粒口一端设置有第二风机，由设置在破碎分离装置上的电机b驱动；所述清洗装置与破碎分离装置的出粒口连接，所述清洗装置包括第二传送带、转动轴、喷淋带和接收池，所述第二传送带为多孔状，所述喷淋带设置在第二传送带的上方，喷淋带下表面均匀设置多个高压喷淋头，所述接收池设置在第二传送带的下端；所述浸泡磨浆装置设置在清洗装置的下游，包括多个浸泡桶、出料管和多联磨浆机，所述浸泡桶与清洗装置的末端相连，所述浸泡桶的底部与出料管连接，各出料管的末端均与多联磨浆机的进料管连接，连接处设置有总开关阀。通过采用上述技术方案，该制浆设备能够对大豆原料进行初步清理除杂，再进行预先破碎去皮，很大程度上缩短了大豆的浸泡时间，提高了豆浆的纯度，从而提高了制浆工艺的工作效率。作为本技术的进一步优化方案，所述进料斗下端到旋切底盘的距离不超过筛选装置的高度，且不小于筛选装置高度的1/2，进料斗不与筛选装置接触；所述旋切刀片的高度不超过筛选装置的高度，且不与进料斗的底端接触。通过采用上述技术方案，保证进入的大豆原料不会从筛选装置上口弹出，且避免旋切刀片与下料斗摩擦接触。作为本技术的进一步优化方案，所述筛分通孔的直径不超过5mm，所述旋切底盘与筛选装置的底面处在同一水平面，且旋切底盘与筛选装置之间无限接近但不接触。通过采用上述技术方案，能够筛选出粒径均匀的原料颗粒，且旋切底盘的转动不会影响筛选装置。作为本技术的进一步优化方案，所述分料管倾斜设置，其与竖直管之间的夹角大于90°，小于135°，所述出粒口处在分料管向下倾斜的一端，所述去皮口处在分料管向上倾斜的一端。通过采用上述技术方案，有利于豆粒与豆皮的分离。作为本技术的进一步优化方案，所述下料斗的侧表面竖直向下设置有若干支撑架，各支撑架之间通过固定杆连接，所述旋转轴底端轴动连接有支撑轴，所述旋转轴由电机b驱动，所述支撑轴贯通于下料斗和分离管，且与固定杆固定连接。通过采用上述技术方案，能够紧固整个破碎分离装置。作为本技术的进一步优化方案，所述第一传送带表面为均匀多孔状，其孔径小于原料颗粒的平均粒径。通过采用上述技术方案，能够去除杂质且大豆颗粒不会从传送带的孔洞中掉落。作为本技术的进一步优化方案，靠近所述出料端的转动轴的设置高度低于另一端的转动轴设置高度；所述磁条板到第一传送带的距离不超过20cm。通过采用上述技术方案，延长原料在传送带上的停留时间，增强分离除杂效果。作为本技术的进一步优化方案，所述第二传送带为多孔状，其表面孔洞的直径不超过2mm，所述喷淋带到第二传送带上表面的距离不超过50cm。通过采用上述技术方案，避免破碎后的大豆颗粒掉落，且限制距离保证了喷零头的清洗效果。作为本技术的进一步优化方案，所述浸泡桶的侧壁设置有进水管，所述浸泡桶底端与出料管相连接处设置有开关阀，所述多联磨浆机上设置有出桨管和出渣管。通过采用上述技术方案，多个浸泡桶同时工作，提高及其的纸浆效率。本技术的有益效果在于：1)本技术，通过设置的破碎分离装置，将原料破碎成均匀微小颗粒，并预先将豆粒与豆皮分离，缩短浸泡时间，节约水资源，提高了磨浆设备的工作效率及豆浆的纯度；2)本技术，通过郧县的清理操作，去除原料中的多种杂质，进一步地清洗原料，提高设备的磨浆效率，豆浆的出品率更高；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术破碎分离装置的内部结构示意图；图4是本技术破碎分离装置的剖视图。图中：1、原料提升装置；2、集成清理装置；3、破碎分离装置；4、清洗装置；5、浸泡磨浆装置；11、进料端；12、出料端；21、磁条板；22、除杂口；23、第一传送带；24、第一风机；31、进料斗；32、保护罩；33、筛选装置；34、下料斗；35；分离管；36、支撑架；37、固定杆；38、支撑轴；41、喷淋带；42、接收池；43、第二传送带；51、浸泡桶；52、总开关阀；53、多联磨浆机；54、出渣管；55、出浆管；331、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速制备低渣豆浆的设备，其特征在于：包括原料提升装置(1)、集成清理装置(2)、破碎分离装置(3)、清洗装置(4)和浸泡磨浆装置(5)，所述提升装置包括进料端(11)、出料端(12)和提升机；/n所述集成清理装置(2)设置在原料提升装置(1)的出料端(12)一侧，紧邻出料端(12)，所述集成清理装置(2)包括转动轴、第一传送带(23)和固定底座，所述转动轴设置于固定底座的两端，第一传送带(23)设置于两转动轴上，转动轴由设置在固定底座上的电机a驱动，所述第一传送带(23)的上方设置有磁条板(21)，所述磁条板(21)固连于固定底座，所述固定底座远离原料提升装置(1)的一端设置有第一风机(24)，由电机a驱动，其出风口指向上方的第一传送带(23)；/n所述破碎分离装置(3)包括设置在上端的锥形进料斗(31)，进料斗(31)下端为筛选装置(33)，所述筛选装置(33)侧壁均匀设置有若干筛分通孔(331)，所述筛分装置的外围设置一圈保护罩(32)，环绕筛选装置(33)的侧壁均匀设置有若干固定轴(333)，筛选装置(33)通过固定轴(333)固连于保护罩(32)内壁，所述筛选装置(33)的内腔设置有破碎装置，包括旋切底盘(332)和与旋切底盘(332)固连的旋转轴(3322)，所述旋切底盘(332)的上表面均匀设置有多个旋切刀片(3321)，所述保护罩(32)的底端固连锥形下料斗(34)，下料斗(34)的下端固连分离管(35)，包括竖直管和分料管，分料管的两端均设置开口，分为出粒口(351)和去皮口(353)，所述出粒口(351)一端设置有第二风机(352)，由设置在破碎分离装置(3)上的电机b驱动；/n所述清洗装置(4)与破碎分离装置(3)的出粒口(351)连接，所述清洗装置(4)包括第二传送带(43)、转动轴、喷淋带(41)和接收池(42)，所述第二传送带(43)为多孔状，所述喷淋带(41)设置在第二传送带(43)的上方，喷淋带(41)下表面均匀设置多个高压喷淋头，所述接收池(42)设置在第二传送带(43)的下端；/n所述浸泡磨浆装置(5)设置在清洗装置(4)的下游，包括多个浸泡桶(51)、出料管和多联磨浆机(53)，所述浸泡桶(51)与清洗装置(4)的末端相连，所述浸泡桶(51)的底部与出料管连接，各出料管的末端均与多联磨浆机(53)的进料管连接，连接处设置有总开关阀(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速制备低渣豆浆的设备，其特征在于：包括原料提升装置(1)、集成清理装置(2)、破碎分离装置(3)、清洗装置(4)和浸泡磨浆装置(5)，所述提升装置包括进料端(11)、出料端(12)和提升机；
所述集成清理装置(2)设置在原料提升装置(1)的出料端(12)一侧，紧邻出料端(12)，所述集成清理装置(2)包括转动轴、第一传送带(23)和固定底座，所述转动轴设置于固定底座的两端，第一传送带(23)设置于两转动轴上，转动轴由设置在固定底座上的电机a驱动，所述第一传送带(23)的上方设置有磁条板(21)，所述磁条板(21)固连于固定底座，所述固定底座远离原料提升装置(1)的一端设置有第一风机(24)，由电机a驱动，其出风口指向上方的第一传送带(23)；
所述破碎分离装置(3)包括设置在上端的锥形进料斗(31)，进料斗(31)下端为筛选装置(33)，所述筛选装置(33)侧壁均匀设置有若干筛分通孔(331)，所述筛分装置的外围设置一圈保护罩(32)，环绕筛选装置(33)的侧壁均匀设置有若干固定轴(333)，筛选装置(33)通过固定轴(333)固连于保护罩(32)内壁，所述筛选装置(33)的内腔设置有破碎装置，包括旋切底盘(332)和与旋切底盘(332)固连的旋转轴(3322)，所述旋切底盘(332)的上表面均匀设置有多个旋切刀片(3321)，所述保护罩(32)的底端固连锥形下料斗(34)，下料斗(34)的下端固连分离管(35)，包括竖直管和分料管，分料管的两端均设置开口，分为出粒口(351)和去皮口(353)，所述出粒口(351)一端设置有第二风机(352)，由设置在破碎分离装置(3)上的电机b驱动；
所述清洗装置(4)与破碎分离装置(3)的出粒口(351)连接，所述清洗装置(4)包括第二传送带(43)、转动轴、喷淋带(41)和接收池(42)，所述第二传送带(43)为多孔状，所述喷淋带(41)设置在第二传送带(43)的上方，喷淋带(41)下表面均匀设置多个高压喷淋头，所述接收池(42)设置在第二传送带(43)的下端；
所述浸泡磨浆装置(5)设置在清洗装置(4)的下游，包括多个浸泡桶(51)、出料管和多联磨浆机(53)，所述浸泡桶(51)与清洗装置(4)的末端相连，所述浸泡桶(51)的底部与出料管连接，各出料管的末端均与多联磨浆机(53)的进料管连接，连接处设置有总开关阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江华，万娅琼，徐雅芫，吴翔，唐勇峰，王灼琛，徐宏青，
申请(专利权)人：安徽省农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34