一种滑轮机构输面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑轮机构输面机，包括支撑架、输送机构、曲柄摇杆滑轮机构、电机减速机I和电机减速机II，所述电机减速机I和电机减速机II设置在支承架的下部，输送机构设置在支承架的上方，曲柄摇杆滑轮机构设置在输送机构前端、支撑架一侧。本实用新型专利技术可实现两种或多种设备、输送带之间纵横不同方向排布的连续性面片折叠，面皮折叠均匀、速度快、效率高，是适合于大批量面食生产的配套设备，减轻操作者的劳动强度，提高了生产效率，是实现面食生产线生产的必备输送折叠设备。

A conveyor with pulley mechanism

The utility model discloses a pulley mechanism conveying surface machine, which comprises a support frame, a conveying mechanism, a crank rocker pulley mechanism, a motor reducer I and a motor reducer II. The motor reducer I and the motor reducer II are arranged at the lower part of the support frame, the conveying mechanism is arranged above the support frame, and the crank rocker pulley mechanism is arranged at the front end of the conveying mechanism and one side of the support frame. The utility model can realize continuous patch folding arranged in vertical and horizontal directions between two or more kinds of equipment and conveyor belts. The folding of the dough is uniform, fast and efficient. It is a supporting equipment suitable for mass production of pasta, reduces the labor intensity of the operator, improves the production efficiency, and is a necessary conveying folding equipment for production line of pasta.

【技术实现步骤摘要】
一种滑轮机构输面机
本技术涉及一种滑轮机构输面机，属于面食加工机械

技术介绍
面皮输送折叠是压面机产品的主要性能之一，现市场上，面皮输送、折叠主要以人工搬运与折叠为主，操作者劳动强度大；某些压面设备的折叠只能在单机上同方向折叠，生产效率低，不适合大批量面食生产。近年来，用户对大型面食加工设备的需求随之提高，要求用大型的先进设备来操作生产，以适应大批量生产的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有输送并带有滑轮折叠机构输面机。为解决这一技术问题，本技术提供了一种滑轮机构输面机，包括支撑架、输送机构、曲柄摇杆滑轮机构、电机减速机I和电机减速机II，所述电机减速机I和电机减速机II设置在支撑架的下部，输送机构设置在支撑架的上方，曲柄摇杆滑轮机构设置在输送机构前端、支撑架一侧。所述输送机构包括输送带、输送带支撑和输送传动部分，所述输送带支撑固定在支撑架上方，输送带设置在输送带支撑上，所述输送传动部分包括输送主动辊、被动辊I、被动辊II、输送调整辊Ⅰ及输送调整辊Ⅱ，电机减速机I带动输送主动辊、进而带动被动辊I、被动辊II、输送调整辊Ⅰ及输送调整辊Ⅱ实现输送带传动。所述曲柄摇杆滑轮机构包括滑轮组合、滑轮组合支撑板和滑轮传动部分，所述滑轮组合包括多组滑轮及滑轮支轴、滑轮支撑板和滑轮摇杆支轴，滑轮设置在滑轮支轴上，滑轮支轴与滑轮支撑板固定，滑轮支撑板通过支轴I与滑轮组合支撑板铰连，滑轮组合支撑板固定在支撑架的一侧；所述滑轮传动部分包括传动轴、曲柄摆臂、摇杆焊合及滑轮摇杆支轴，所述传动轴通过轴承III安装在支撑架上，其一端与电机减速机II连接，另一端与曲柄摆臂连接，摇杆焊合一端通过支轴II与曲柄摆臂铰接，另一端通过滑轮摇杆支轴与滑轮组合铰接；电机减速机II带动传动轴及曲柄摆臂转动，进而通过摇杆焊合、滑轮摇杆支轴带动滑轮组合以支轴为中心实现往复摆动。所述输送主动辊、被动辊I、被动辊II通过轴承与支撑架固定，所述输送调整辊Ⅰ及输送调整辊Ⅱ通过调整螺套与输送带支撑连接，调整螺套调整输送调整辊Ⅰ及输送调整辊Ⅱ与输送带支撑的距离，实现输送带的涨紧。所述滑轮组合的多组滑轮在滑轮支撑板上形成前后两排滑轮组，即前排滑轮组与后排滑轮组。所述摇杆焊合包括摇杆套Ⅰ、摇杆套Ⅱ及摇杆连接板，所述摇杆套Ⅰ内部设有轴承II，所述摇杆套Ⅱ内部设有轴承V，所述摇杆焊合通过轴承II与滑轮摇杆支轴铰接，所述摇杆焊合通过轴承V与曲柄摆臂铰接。所述滑轮支撑板上焊接有轴承室，轴承I设置在轴承室内部。所述电机减速机I的速度可调，实现输送带输送面片速度调整；所述电机减速机II的速度可调，实现滑轮组合的摆动频率调整。所述支撑架的底部设有调整支脚，通过调整支脚可调整支撑架的高度。所述输送机构的前部、曲柄摇杆滑轮机构的下部可设另一设备的输入输送带，另一设备的输入输送带与面皮输出输送带可纵横不同方向排布。有益效果：本技术可实现两种或多种设备、输送带之间纵横不同方向排布的连续性面片折叠，面皮折叠均匀、速度快、效率高，是适合于大批量面食生产的配套设备，减轻操作者的劳动强度，提高了生产效率，是实现面食生产线生产的必备输送折叠设备。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A-A剖面示意图；图3为本技术的图2的I部放大示意图；图4为本技术的B-B剖面示意图。图中：1输送调整辊I、2调整螺套、3滑轮组合、4滑轮组合支撑板、5摇杆焊合、6支撑架、7传动轴、8电机减速机I、9被动辊Ⅰ、10输送主动辊、11被动辊Ⅱ、12输送带、13输送带支撑、14螺母I、15螺钉I、16轴承I、17螺母II、18支轴I、19轴承室、20摇杆套Ⅰ、21轴承II、22摇杆连接板、23摇杆套Ⅱ、24支轴II、25螺母III、26曲柄摆臂、27轴承III、28滑轮支轴、29滚轮、30螺钉II、31滑轮摇杆支轴、32轴承IV、33轴承V、34电机减速机II、35调整支脚、36输送调整辊Ⅱ、37滑轮支撑板、38前排滑轮组、39后排滑轮组。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术提供了一种滑轮机构输面机，包括支撑架6、输送机构、曲柄摇杆滑轮机构、电机减速机I8和电机减速机II34，所述电机减速机I8和电机减速机II34设置在支撑架6的下部，输送机构设置在支撑架6的上方，曲柄摇杆滑轮机构设置在输送机构前端、支撑架6一侧；所述支撑架6的底部设有调整支脚35，通过调整支脚35可调整支撑架6的高度。图4所示为本技术的B-B剖面示意图。所述输送机构包括输送带12、输送带支撑13和输送传动部分。所述输送带支撑13固定在支撑架6上方，输送带12设置在输送带支撑13上，所述输送传动部分包括输送主动辊10、被动辊I9、被动辊II11、输送调整辊Ⅰ1及输送调整辊Ⅱ36，电机减速机I8带动输送主动辊10、进而带动被动辊I9、被动辊II11、输送调整辊Ⅰ1及输送调整辊Ⅱ36实现输送带12传动。所述输送主动辊10、被动辊I9、被动辊II11通过轴承IV32与支撑架6固定，所述输送调整辊Ⅰ1及输送调整辊Ⅱ36通过调整螺套2与输送带支撑13连接，通过调整调整螺套2可调整输送调整辊Ⅰ1及输送调整辊Ⅱ36与输送带支撑13的距离，实现输送带12的涨紧。所述电机减速机I8的速度可以调整，可实现输送带12输送面片速度调整。图2所示为本技术的A-A剖面示意图。所述曲柄摇杆滑轮机构包括滑轮组合3、滑轮组合支撑板4和滑轮传动部分。所述滑轮组合3包括多组滑轮29及滑轮支轴28、滑轮支撑板37和滑轮摇杆支轴31，滑轮29设置在滑轮支轴28上，滑轮支轴28通过螺钉II30与滑轮支撑板37固定，滑轮支撑板37通过轴承I16、支轴I18、螺母II17与滑轮组合支撑板4铰连，滑轮组合支撑板4通过螺钉I15、螺母I14固定在支撑架6的一侧。所述滑轮传动部分包括传动轴7、曲柄摆臂26、摇杆焊合5及滑轮摇杆支轴31，所述传动轴7通过轴承III27安装在支撑架6上，其一端与电机减速机II34连接，另一端与曲柄摆臂26连接，摇杆焊合5一端通过摇杆套Ⅱ23、支轴II24、螺母III25与曲柄摆臂26铰接（如图3所示），另一端通过滑轮摇杆支轴31与滑轮组合3铰接；电机减速机II34带动传动轴7及曲柄摆臂26转动，进而通过摇杆焊合5、滑轮摇杆支轴31带动滑轮组合3以支轴18为中心实现往复摆动。所述滑轮组合3的多组滑轮29在滑轮支撑板37上形成前后两排滑轮组，即前排滑轮组38与后排滑轮组39。所述摇杆焊合5包括摇杆套Ⅰ20、摇杆套Ⅱ23及摇杆连接板22，所述摇杆套Ⅰ20内部设有轴承II21，所述摇杆套Ⅱ23内部设有轴承V33，所述摇杆焊合5通过轴承II21与滑轮摇杆支轴31铰接，所述摇杆焊合5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑轮机构输面机，其特征在于：包括支撑架（6）、输送机构、曲柄摇杆滑轮机构、电机减速机I（8）和电机减速机II（34），所述电机减速机I（8）和电机减速机II（34）设置在支撑架（6）的下部，输送机构设置在支撑架（6）的上方，曲柄摇杆滑轮机构设置在输送机构前端、支撑架（6）一侧；/n所述输送机构包括输送带（12）、输送带支撑（13）和输送传动部分，所述输送带支撑（13）固定在支撑架（6）上方，输送带（12）设置在输送带支撑（13）上，所述输送传动部分包括输送主动辊（10）、被动辊I（9）、被动辊II（11）、输送调整辊Ⅰ（1）及输送调整辊Ⅱ（36），电机减速机I（8）带动输送主动辊（10）、进而带动被动辊I（9）、被动辊II（11）、输送调整辊Ⅰ（1）及输送调整辊Ⅱ（36）实现输送带（12）传动；/n所述曲柄摇杆滑轮机构包括滑轮组合（3）、滑轮组合支撑板（4）和滑轮传动部分，所述滑轮组合（3）包括多组滑轮（29）及滑轮支轴（28）、滑轮支撑板（37）和滑轮摇杆支轴（31），滑轮（29）设置在滑轮支轴（28）上，滑轮支轴（28）与滑轮支撑板（37）固定，滑轮支撑板（37）通过支轴I（18）与滑轮组合支撑板（4）铰连，滑轮组合支撑板（4）固定在支撑架（6）的一侧；所述滑轮传动部分包括传动轴（7）、曲柄摆臂（26）、摇杆焊合（5）及滑轮摇杆支轴（31），所述传动轴（7）通过轴承III（27）安装在支撑架（6）上，其一端与电机减速机II（34）连接，另一端与曲柄摆臂（26）连接，摇杆焊合（5）一端通过支轴II（24）与曲柄摆臂（26）铰接，另一端通过滑轮摇杆支轴（31）与滑轮组合（3）铰接；电机减速机II（34）带动传动轴（7）及曲柄摆臂（26）转动，进而通过摇杆焊合（5）、滑轮摇杆支轴（31）带动滑轮组合（3）以支轴I（18）为中心实现往复摆动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滑轮机构输面机，其特征在于：包括支撑架（6）、输送机构、曲柄摇杆滑轮机构、电机减速机I（8）和电机减速机II（34），所述电机减速机I（8）和电机减速机II（34）设置在支撑架（6）的下部，输送机构设置在支撑架（6）的上方，曲柄摇杆滑轮机构设置在输送机构前端、支撑架（6）一侧；
所述输送机构包括输送带（12）、输送带支撑（13）和输送传动部分，所述输送带支撑（13）固定在支撑架（6）上方，输送带（12）设置在输送带支撑（13）上，所述输送传动部分包括输送主动辊（10）、被动辊I（9）、被动辊II（11）、输送调整辊Ⅰ（1）及输送调整辊Ⅱ（36），电机减速机I（8）带动输送主动辊（10）、进而带动被动辊I（9）、被动辊II（11）、输送调整辊Ⅰ（1）及输送调整辊Ⅱ（36）实现输送带（12）传动；
所述曲柄摇杆滑轮机构包括滑轮组合（3）、滑轮组合支撑板（4）和滑轮传动部分，所述滑轮组合（3）包括多组滑轮（29）及滑轮支轴（28）、滑轮支撑板（37）和滑轮摇杆支轴（31），滑轮（29）设置在滑轮支轴（28）上，滑轮支轴（28）与滑轮支撑板（37）固定，滑轮支撑板（37）通过支轴I（18）与滑轮组合支撑板（4）铰连，滑轮组合支撑板（4）固定在支撑架（6）的一侧；所述滑轮传动部分包括传动轴（7）、曲柄摆臂（26）、摇杆焊合（5）及滑轮摇杆支轴（31），所述传动轴（7）通过轴承III（27）安装在支撑架（6）上，其一端与电机减速机II（34）连接，另一端与曲柄摆臂（26）连接，摇杆焊合（5）一端通过支轴II（24）与曲柄摆臂（26）铰接，另一端通过滑轮摇杆支轴（31）与滑轮组合（3）铰接；电机减速机II（34）带动传动轴（7）及曲柄摆臂（26）转动，进而通过摇杆焊合（5）、滑轮摇杆支轴（31）带动滑轮组合（3）以支轴I（18）为中心实现往复摆动。


2.根据权利要求1所述的滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔卫方，焦念雷，潘学燕，刘凯，
申请(专利权)人：山东银鹰炊事机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37