一种面带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种面带成型机，包括压面组件和调整组件；压面组件包括相互平行的第一轴和第二轴、外套于第一轴的第一压辊以及外套于第二轴的第二压辊；第一压辊和第二压辊之间形成第一过面间隙；调整组件包括相互适配的蜗轮和蜗杆、螺杆以及连接块，蜗轮的内孔设置为第一螺纹孔，连接块与第一轴的轴承座固定连接并设置有第二螺纹孔，螺杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔相互适配。应用中，驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，带动螺杆转动，带动连接块沿蜗杆的轴向移动，相应的，第一轴的轴承座与连接块同步移动，使第一轴远离或靠近第二轴，使第一过面间隙大小变化，由此达到改变面带厚度的目的，使该面带成型机可以生产出不同厚度的面带。

A kind of belt molding machine

The utility model discloses a surface belt forming machine, which comprises a surface pressing component and an adjusting component; the surface pressing component comprises a first shaft and a second shaft which are parallel to each other, a first roller which is sheathed on the first shaft and a second roller which is sheathed on the second shaft; a first surface clearance is formed between the first roller and the second roller; the adjusting component comprises a worm wheel, a worm, a screw rod and a connecting block which are mutually matched, The inner hole of the worm gear is provided with a first threaded hole, the connecting block is fixedly connected with the bearing seat of the first shaft and is provided with a second threaded hole, and the screw rod is matched with the first threaded hole and the second threaded hole. In the application, the worm is driven to rotate, the worm wheel is driven to rotate, the screw is driven to rotate, and the connecting block is driven to move along the axial direction of the worm. Correspondingly, the bearing seat of the first shaft moves synchronously with the connecting block, so that the first shaft is far away from or close to the second shaft, and the size of the first surface clearance changes, so as to change the thickness of the surface belt, so that the surface belt molding machine can produce surfaces with different thickness Band.

【技术实现步骤摘要】
一种面带成型机
本技术涉及食品加工
，特别是涉及一种面带成型机。
技术介绍
面带成型机通常布置在全自动压面机的后方，用于将面块挤压成面带。现有技术中的面带成型机结构复杂且面带的厚度不可调节，仅能用于生产固定厚度的面带。有鉴于此，开发一种面带成型机，使其能够调节面带的厚度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种面带成型机，所述面带成型机包括压面组件和调整组件；所述压面组件包括相互平行的第一轴和第二轴、外套于所述第一轴的第一压辊以及外套于所述第二轴的第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊之间形成第一过面间隙；所述调整组件包括相互适配的蜗轮和蜗杆、螺杆以及连接块，所述蜗轮的内孔设置为第一螺纹孔，所述连接块与所述第一轴的轴承座固定连接并设置有第二螺纹孔，所述螺杆与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相互适配，使所述第一轴能够随所述蜗轮的转动而远离或靠近所述第二轴，以调整所述第一过面间隙的大小。应用过程中，需要调整面带厚度时，可以驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，带动螺杆转动，带动连接块沿蜗杆的轴向移动，相应的，第一轴的轴承座与连接块同步移动，使第一轴远离或靠近第二轴，使第一过面间隙大小发生变化，由此达到改变面带厚度的目的。如上所述的面带成型机，所述调整组件还包括导轨，用于导向所述第一轴的轴承座的移动方向。如上所述的面带成型机，所述蜗杆平行于所述第一轴，所述调整组件包括两组所述蜗轮、所述螺杆、所述连接块和所述导轨，两所述蜗轮分别与所述蜗杆的两端相适配，两所述连接块分别固定连接于所述第一轴的两轴承座，两所述导轨分别导向所述第一轴的两轴承座如上所述的面带成型机，所述调整组件还包括手轮，所述手轮通过连接杆固连于所述蜗杆。如上所述的面带成型机，所述压面组件还包括两块挡板，两所述挡板均固定连接在所述面带成型机的机架上，且一所述挡板位于所述第一压辊和所述第二压辊的一端，另一所述挡板位于所述第一压辊和所述第二压辊的另一端。如上所述的面带成型机，两所述挡板均垂直于所述第一轴，且沿所述第一轴的轴向，两所述挡板之间的距离为500mm。如上所述的面带成型机，所述面带成型机还包括驱动组件；所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二轴固定连接；还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第一链条，所述第一链轮设于所述第一轴，所述第二链轮设于所述第二轴，所述第一链条绕于所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮，且相对所述第一链轮和所述第二链轮的绕向相反，使所述第一链轮和所述第二链轮的转向相反。如上所述的面带成型机，所述压面组件还包括平行于所述第一轴的第三轴和第四轴、外套于所述第三轴的第一输送辊以及外套于所述第四轴的第二输送辊，所述第一输送辊和所述第二输送辊之间形成第二过面间隙，且所述第二过面间隙相比所述第一过面间隙更靠近所述面带成型机的进面口。如上所述的面带成型机，所述第一输送辊和所述第二输送辊的横截面均为正多边形。如上所述的面带成型机，所述驱动组件还包括第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第三轴固定连接；还包括第四链轮、第五链轮、第六链轮和第二链条，所述第四链轮设于所述第三轴，所述第五链轮设于所述第四轴，所述第二链条绕于所述第四链轮、所述第五链轮和所述第六链轮，且相对所述第四链轮和所述第五链轮的绕向相反，使所述第四链轮和所述第五链轮的转向相反。附图说明图1为本技术提供的一种面带成型机一种具体实施例中的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图；图4为图1的A-A向视图；图5为图1的B-B向视图；图6为图2的C-C向视图。图1至图6中的附图标记说明如下：1机架，101支腿，102框架，103进面仓；2压面组件，201第一轴，2011轴承座，202第二轴，203第三轴，204第四轴，205第一压辊，206第二压辊，207第一输送辊，208第二输送辊，209挡板；3驱动组件，301第一电机，302第一链轮，303第二链轮，304第三链轮，305第二电机，306第四链轮，307第五链轮，308第六链轮；4调整组件，401蜗轮，402蜗杆，403螺杆，404连接块，405导轨，406手轮，407连接杆。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。为便于理解，下文基于主视视角描述，另外需要说明的是，上下文所述的一者设于另一者，是指两者一体设置或者固定连接。请参考图1至图3，图1为本技术提供的一种面带成型机一种具体实施例中的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的右视图。该面带成型机包括机架1，在具体实施例中，机架1包括框架102、设于框架102下方的支腿101和设于框架102上方的进面仓103。进面仓103整体为上大下小的喇叭结构，且顶部设置进面口，底部设置出面口。该面带成型机还包括压面组件2、驱动组件3和调整组件4，三者均设于框架102。具体的，压面组件2位于出面口的下方。应用过程中，将面块通过面块输送带输送到进面仓103内，面块由出面口落入压面组件2的过面间隙，驱动组件3驱动压面组件2对面块进行挤压，并将挤压成型的面带输送到面带输送带上。并且，应用过程中，可以利用调整组件4调整过面间隙的大小，过面间隙的大小不同，挤压成型的面带厚度也不同，由此可以根据不同的生产需求获得不同厚度的面带。下面逐一对上述组件进行详细介绍：压面组件2请参考图4，图4为图1的A-A向视图。压面组件2包括第一轴201、第二轴202、外套于第一轴201的第一压辊205以及外套于第二轴202的第二压辊206。其中，第一轴201和第二轴202相互平行，在具体实施例中，第一轴201和第二轴202均沿左右方向延伸，且两者均通过轴承支承在框架102上。其中，第一压辊205和第二压辊206之间形成第一过面间隙。压面组件2还可以包括第三轴203、第四轴204、外套于第三轴203的第一输送辊207以及外套于第四轴204的第二输送辊208。其中，第三轴203和第四轴204相互平行，在具体实施例中，第三轴203和第四轴204均沿左右方向延伸，且两者均通过轴承支承在框架102上。其中，第一输送辊207和第二输送辊208之间形成第二过面间隙。并且，第一输送辊207和第二输送辊208位于第一压辊205和第二压辊206的上方，使第二过面间隙相比第一过面间隙更靠近进面口，优选第二过面间隙位于第一过面间隙的正上方。设置第一输送辊207和第二输送辊208，主要用于将面块自出面口输送到第一过面间隙。具体的，第一输送辊207和第二输送辊208可以配置为横截面均为正多边形的辊子，以增大第一输送辊207和第二输送辊208与面块之间的摩擦力，防止打滑，从而提升面块的输送效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面带成型机，其特征在于，所述面带成型机包括压面组件(2)和调整组件(4)；/n所述压面组件(2)包括相互平行的第一轴(201)和第二轴(202)、外套于所述第一轴(201)的第一压辊(205)以及外套于所述第二轴(202)的第二压辊(206)；所述第一压辊(205)和所述第二压辊(206)之间形成第一过面间隙；/n所述调整组件(4)包括相互适配的蜗轮(401)和蜗杆(402)、螺杆(403)以及连接块(404)，所述蜗轮(401)的内孔设置为第一螺纹孔，所述连接块(404)与所述第一轴(201)的轴承座(2011)固定连接并设置有第二螺纹孔，所述螺杆(403)与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相互适配，使所述第一轴(201)能够随所述蜗轮(401)的转动而远离或靠近所述第二轴(202)，以调整所述第一过面间隙的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种面带成型机，其特征在于，所述面带成型机包括压面组件(2)和调整组件(4)；
所述压面组件(2)包括相互平行的第一轴(201)和第二轴(202)、外套于所述第一轴(201)的第一压辊(205)以及外套于所述第二轴(202)的第二压辊(206)；所述第一压辊(205)和所述第二压辊(206)之间形成第一过面间隙；
所述调整组件(4)包括相互适配的蜗轮(401)和蜗杆(402)、螺杆(403)以及连接块(404)，所述蜗轮(401)的内孔设置为第一螺纹孔，所述连接块(404)与所述第一轴(201)的轴承座(2011)固定连接并设置有第二螺纹孔，所述螺杆(403)与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔相互适配，使所述第一轴(201)能够随所述蜗轮(401)的转动而远离或靠近所述第二轴(202)，以调整所述第一过面间隙的大小。


2.根据权利要求1所述的面带成型机，其特征在于，所述调整组件(4)还包括导轨(405)，用于导向所述第一轴(201)的轴承座(2011)的移动方向。


3.根据权利要求2所述的面带成型机，其特征在于，所述蜗杆(402)平行于所述第一轴(201)，所述调整组件(4)包括两组所述蜗轮(401)、所述螺杆(403)、所述连接块(404)和所述导轨(405)，两所述蜗轮(401)分别与所述蜗杆(402)的两端相适配，两所述连接块(404)分别固定连接于所述第一轴(201)的两轴承座(2011)，两所述导轨(405)分别导向所述第一轴(201)的两轴承座(2011)。


4.根据权利要求1所述的面带成型机，其特征在于，所述调整组件(4)还包括手轮(406)，所述手轮(406)通过连接杆(407)固连于所述蜗杆(402)。


5.根据权利要求1所述的面带成型机，其特征在于，所述压面组件(2)还包括两块挡板(209)，两所述挡板(209)均固定连接在所述面带成型机的机架上，且一所述挡板(209)位于所述第一压辊(205)和所述第二压辊(206)的一端，另一所述挡板(209)位于所述第一压辊(205)和所述第二压辊(206)的另一端。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺浩驰，
申请(专利权)人：北京众力精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13