塑料球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球阀，特别是一种塑料球阀。该球阀包括内部具有流道的阀体、阀球座以及阀杆与阀球预先连接为一体的一体式阀芯，所述一体式阀芯的阀球位于阀体内，所述一体式阀芯的阀杆穿出阀体，所述阀球座与一体式阀芯的阀球相适应，其特征在于：所述阀体为塑料阀体，且设置有一个或两个具有通孔的塑料阀盖，所述塑料阀盖与塑料阀体相粘接，所述塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。本产品可以让塑料球阀中的阀球转动更为灵活，让球阀产品具有较长的使用寿命，从而极具实用价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，特别是一种塑料球阀。 背暈玟术现有的塑料球阀普遍采用如下几种方案之一制造(A) 、如中国专利技术申请03153661.1号公开的一种埋地用聚乙烯塑料球阀及 其封装方法，该塑料球阀采用阀球和阀杆分体式结构，这样，在零件成型后， 把阀杆和阀球分别放入阀体内进行装配。该技术是现有塑料球阀生产普遍使用 并切实可行的方案之一，但是，该方案存在的缺陷也是明显的，即是在此种球 阀的长期使用过程中，由于聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯等常用塑料材料的强度 本来就较低，容易因阔杆和阀球装配面的磨损而造成二者之间的间隙变大，最 终导致阀杆与阀球之间脱离，球阀开关失灵，使球阀完全报废，使用寿命縮短。(B) 、如中国技术专利92244526.5号公开的整体式塑料球阀的制作方 案，在该塑料球阀的制作方案中，采用球体和阀杆一次性制成的整体，即采用 阀杆与阀球事先即固定连接为一体的一体式阀芯，通过注塑塑料阀体而将该一 体式阀芯的整个球体和部分阀杆包裹而构成球阀。该技术方案也是现有塑料球 阀生产最为普遍使用并切实可行的方案之一，该方案可以让塑料球阀的制作工 艺简单化、零件数量减少，且不存在上述因阀杆与阀球之间脱离而造成球阀开 关失灵的问题。但是，该方案的缺陷也是长久以来困惑塑料球阀行业的一个技 术难题，即塑料阀体对阀球抱紧力过大(相应导致了二者之间相对运动时的运 动摩擦力过大)的问题。仔细分析可以看出，上述塑料阀体对阀球抱紧力过大 的问题是由于以下两方面的原因产生①、在该塑料球阀中，并没有单独设置 与阀球球面相适应并构成密封副的阀球座，当球阀处于关闭状态时，完全依靠塑料阀体的内壁与一体式阀芯的阀球相适应的表tt^fe与阀球的外表面构成密封 副，这就要求在制作阀体注塑模具和注塑阀体时，必须让成型后的塑料阀体内 表面能够与阀球外表面之间紧密地贴合，而且，这种紧密贴合是一种阀体内表 面与阀球外表面之间的大面积的紧密贴合，而并非是通常的环状密封副所需要 的环形贴合(对于球阀而言，其关闭时仅仅需要形成一种环状密封副)。与上述大面积的紧密贴合相对应，阀体与阀球之间的运动摩擦力显著地且不必要地增 大，从而导致阀芯转动困难。②、在以热熔注塑的方式制作塑料阀体时，为了 实现上述阀体内表面与阀球外表面之间的大面积的紧密贴合并构成密封副，这 就需要使正在注塑成型的阀体的阀体内壁与阀球外表面处于贴合状态，但是， 在热熔注塑完成之后，所成型的塑料阀体会因逐渐冷却而产生一定的收縮，且 这种收縮会加大阀体对阀芯的抱紧力，并相应使塑料阀体的内腔和阀球外表面 之间的摩擦力进一步增大，使得球阀的开关更为不便，甚至出现一体式阀芯转 动极为困难的现象。本领域的技术人员都很清楚，在采用同一种塑料材料的情 况下，所制作的塑料阀体的口径越大，则塑料阀体在热熔注塑完成后的冷却过 程中所产生的收縮越大。因此，该方案只能采用收縮率相对较小的聚氯乙烯塑 料生产小口径的塑料球阀(不能用该塑料材料生产较大口径的塑料球阀)。当塑 料阀体采用收縮率本身就较大的聚乙烯这一塑料材料时，不但难于制作出大口 径的大型塑料球阀，连小口径的小型塑料球阀也不能制作。(C)、如中国专利技术专利03116707.1号公开的阀杆一体式球阀的制作方案， 该方案给出的阀杆一体式球阀包括阀体、阀芯、.阀杆和手柄，阀杆与阀芯连为 一体，阀芯位于阓体内，阀杆的外端伸出阀体且与手柄固连，在阀杆与阀体之 间设有密封结构，阀芯与阀体之间设有阀座，所述阀体是由本体和本体两侧相 对称的两个阀盖所组成，阀盖与本体之间通过螺纹相联接。在该产品中，在阀 盖的靠近阀芯的一端装有阀座，通过阀盖使阀座与阀芯压紧，在阀芯处于关闭 状态时，阀芯的表面与阀座即构成密封副。这一产品制作方案避免了阀杆与阀 球之间脱离造成球阀开关失灵的问题。该产品的制作方法是先分别制作出本 体、 一体式阀芯、二个阀盖和二个阀座，然后将一体式阀芯装入本体，再将阀 盖和阀座装配在本体上，从而构成一种装配式的阀杆一体式球阀。如该专利的 说明书所述，该产品的阀体是采用的一个本体和南个阓盖相组合的三块式结构。 同时，为了便于将连为一体的阀杆和阀芯装入本体内，本体与阀盖相连处的孔 径和本体上阀杆穿出处的通孔较大。在该专利文献中，仅仅说明了阀座是由聚 四氟乙烯材料的，而其余部件的材料均未作限定。按照申请人对其专利说明书 及其说明书附图的理解，除密封元件外，该产品.中其余部件的材料均应为金属 材料，即该产品是一种金属球阀，其本体、阀盖和一体式阀芯均是由金属材料制成的。也可以这样说，该产品并没有对本体、阀盖和一体式阀芯的制作材料进行优选。当然，我们也可以暂且做出这样的假设即该产品的其余部件均是 由塑料材料制成的，也就是说，该产品是一种塑料球阀。但是，在此假设的基 础上，该塑料球阀仍然会出现以下缺陷①、由于其本体与阀盖相连处的孔径 和本体上阀杆穿出处的通孔较大(如前述，这是为了便于将连为一体的阀杆和 阀芯装入本体内)，本体上的大通孔便存在着相当大一部分的多余空间需要进行 填充，这样就造成了制造阀体时材料的浪费，同时，与现有其他相同公称通径 (DN)的球阀相比，上述过大的通孔还会使阀体的外形过大，从而造成了安装 不便和适用范围变窄的弊病。②、在该产品中，本体和两个阀盖之间为螺纹连 接，由于塑料材料具有蠕变性，当本体和两个阀盖均采用塑料材料制成时，本 体和两个阀盖之间的螺纹连接就会在长期使用过程中自然地出现松动，从而使 该三块式拼合式的阀体产生渗漏(从这一角度考虑，该产品也不适合制作成塑 料球阀)。综上所述，现有的球阀均存在着缺陷，因而急需提供一种新型的塑料球阀。
技术实现思路
本技术的目的即是在上述现有球阀，尤其是针对中国专利技术专利03116707.1号公开的阀杆一体式球阀的结构进行改进，以提供一种使用寿命长、 开关方便、阀球的转动摩擦力小、便于制作加工、节约制造材料和适用范围广 泛的塑料球阀。本技术的塑料球阀包括内部具有流道的阀体、阀球座以及阀杆与阀球 预先连接为一体的一体式阀芯，所述一体式阀芯的阀球位于阀体内，所述一体 式阀芯的阀杆穿出阀体，所述阀球座与一体式阔芯的阀球相适应，其特征在于: 所述阀体为塑料阀体，且设置有一个或两个具有通孔的塑料阀盖，所述塑料阀 盖与塑料阀体相粘接，所述塑料阔盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。需要说明的是对于球阀来说，阀球上是设置有流道的，这属于公知的现有技术。而阀球是设置在阀体内的，那么，无论在塑料阀体内是否还有与该流 道相通的其它流道段(此处特指向阀体出、入口方向延伸的流道段)，我们均认 为在塑料阀体的内部具有流道，而在设置了塑料'阀盖的情形下，所述塑料阀盖的通孔就应当与塑料阀体内的流道相连通。在本技术中，阀杆与阀球可以由金属材料制作，也可以由塑料或陶瓷 等其它材料制作，也还可以用二种不同材料分别制作阀杆和阀球。另外，本技术中所说的阀杆与阀球预先连接为一体通常包括以下两种情形a、 阀体和阀球分别制作，然后通过连接件连接或粘接等方式将阀杆与阀球 连为一体；b、 通过铸造、机械切削加工或烧制或热塑成型(分别对应于金属、陶瓷和 塑料材料制成的一体式阀芯)等方式直接将阀杆与阀球一次性地制作为一体。在本技术中，所说的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料球阀，包括内部具有流道的阀体、阀球座以及阀杆与阀球预先连接为一体的一体式阀芯，所述一体式阀芯的阀球位于阀体内，所述一体式阀芯的阀杆穿出阀体，所述阀球座与一体式阀芯的阀球相适应，其特征在于：所述阀体为塑料阀体，且设置有一个或两个具有通孔的塑料阀盖，所述塑料阀盖与塑料阀体相粘接，所述塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣尧，罗荣森，
申请(专利权)人：罗荣森，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]