热浸镀金属钢带的制造方法以及其制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热浸镀金属钢带的制造方法以及其制造装置。在使钢带连续地浸渍于收纳有熔融金属镀液的浴槽，在利用被配设于该浴槽中的沉没辊改变了该钢带的行进方向之后，使其在由被配置于该沉没辊的上方并且镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊的相互之间通过并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的方法中，在该支承辊中的稳定侧的辊配置隔开间隙地遮盖该辊体的至少上表面侧的整流板，使朝向位于从该支承辊的出侧到镀液的液面之间的钢带的熔融金属镀液的流动通过该间隙而被向该稳定侧的辊的下方侧引导。

Manufacturing method and device of hot dip metal strip

The invention relates to a manufacturing method of hot-dip metal steel strip and a manufacturing device thereof. After the steel strip is continuously immersed in a bath containing molten metal plating solution, and the travel direction of the steel strip is changed by using the sink roll arranged in the bath, the support roll composed of two rolls arranged above the sink roll and under the liquid level of the plating solution, the stable side and the collection side pass through each other and are pulled out of the bath so as to be made on the surface In the method of forming a coated hot-dip metal strip on the surface, the roll on the stable side of the supporting roll is configured to cover the rectifier plate on at least the upper surface side of the roll body with a gap, so that the flow of molten metal plating solution towards the steel strip from the outlet side of the supporting roll to the liquid surface of the plating solution is guided to the lower side of the roll on the stable side through the gap.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀金属钢带的制造方法以及其制造装置
本专利技术涉及热浸镀金属钢带的制造方法以及其制造装置。
技术介绍
在将熔融金属镀液设为热浸镀锌液，使钢带连续地浸渍、通过该镀液由此制造热浸镀锌钢带的连续热浸镀锌法中，公知有产生被称为浮渣的异物的情况。作为其产生的原因公知有在钢带在热浸镀锌液中通过时，从该钢带熔出的铁与热浸镀锌液中的成分元素(锌、铝)反应而生成金属间化合物、或锌发生了氧化。其中，密度比锌高的浮渣成为底部浮渣(主要是Fe-Zn系合金)，在热浸镀锌液中沉淀/堆积。相反，密度比锌低的浮渣成为顶部浮渣(主要是氧化锌、Fe-Al系合金)，从热浸镀锌液中向镀液面浮出。上述浮渣的任一种都在附着于钢带的表面的情况下，对表面品质造成负面影响，所以在钢带的镀敷处理中避免浮渣的附着是极其重要的。作为防止浮渣的附着的现有技术，例如在专利文献1公开了在俯视图中不与沉没辊重叠的位置，与位于该沉没辊与支承辊之间的被镀敷带对置地配置整流板，将支承辊利用该整流板与该被镀敷带接触从而改变了的随伴流的流动向沉没辊的下部侧或者沉没辊与浴槽底面之间引导的技术。另外，专利文献2公开了在沉没辊的上方的液面附近区域配置整流板来控制熔融锌流的技术。专利文献1：日本特开2013-44048号公报专利文献2：日本特开2013-224457号公报上述现有文献1的技术是导入整流板，由此使伴随着被镀敷带的通过而产生的随伴流与液底部的流动分离的技术，据此能够抑制底部浮渣的卷上，特别是在使用支承辊被配置于距离镀液的液面100mm以内那样的设备来实施镀敷处理的情况下，成为在从支承辊的出侧到镀液的液面的区域的镀液中浮游的顶部浮渣无法避开对钢带的附着的状况。另外，在现有文献2公开的技术中，能够控制其图1所示的(ハ)的流动(在钢板与沉没辊接触位置的附近碰撞并向上方改变朝向的流动)来减少(二)的流动(在液面附近向支承辊方向改变了朝向的流动)，由此能够抑制在支承辊的下部侧的浮渣的卷入，但现有文献2的技术也与现有文献1相同，避免在从支承辊的出侧到液面的区域中浮游的顶部浮渣向钢带的附着是困难的。
技术实现思路
本专利技术的课题是提出了在从支承辊的出侧到镀液的液面的区域能够有效地避免由浮游的顶部浮渣的附着引起的钢带的品质恶化的热浸镀金属钢带的制造方法以及其制造装置。本专利技术是热浸镀金属钢带的制造方法，其是使钢带连续地浸渍于收纳熔融金属镀液的浴槽，利用被配设于该浴槽中的沉没辊改变了该钢带的行进方向之后，使其在由被配置于该沉没辊的上方并且镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊的相互之间通过并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的方法，在该支承辊中的稳定侧的辊配置隔开间隙地遮盖该辊体的至少上表面侧的整流板，使朝向位于从该支承辊的出侧到镀液的液面之间的钢带的熔融金属镀液的流动通过该间隙而被向该稳定侧的辊的下方侧引导。作为上述间隙，间隙尺寸从该间隙的入侧朝向出侧连续地或者断续地扩大，或者间隙尺寸从该间隙的入侧朝向中央部连续地或者断续地扩大，另一方面，间隙尺寸从该间隙尺寸的扩大部位朝向该间隙的出侧连续地或者断续地缩小。另外，本专利技术是热浸镀金属钢带的制造装置，其是具备：被配置于收纳熔融金属镀液的浴槽内并改变被连续地浸渍于该浴槽内的钢带的行进方向的沉没辊；以及由被配置于该沉没辊的上方并且熔融金属镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊，使利用该沉没辊改变了行进方向的钢带通过该支承辊的相互之间并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的制造装置，在该支承辊中的稳定侧的辊设置有整流板，该整流板具有沿着该辊体的外表面的内壁，从该内壁到该稳定侧的辊的辊体的间隙是5～60mm，从上侧前端部到该钢带的表面的分离距离作为水平距离是50～100mm，并且具有以该辊的旋转中心为基准而从该上侧前端部朝向该浴槽的底部侧以60～135°的范围覆盖该稳定侧的辊的辊体的长度。并且，本专利技术是热浸镀金属钢带的制造装置，其是具备：被配置于收纳熔融金属镀液的浴槽内并改变被连续地浸渍于该浴槽内的钢带的行进方向的沉没辊；以及由被配置于该沉没辊的上方并且熔融金属镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊，使利用该沉没辊改变了行进方向的钢带通过该支承辊的相互之间并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的制造装置，在该支承辊中的稳定侧的辊设置有整流板，该整流板具有沿着该辊体的外表面的内壁，从该内壁到该稳定侧的辊的辊体的间隙是10～40mm，从上侧前端部到该钢带的表面的分离距离作为水平距离是50～100mm，并且具有以该辊的旋转中心为基准而从该上侧前端部朝向该浴槽的底部侧以60～135°的范围覆盖该稳定侧的辊的辊体的长度。作为上述间隙，优选从该间隙的入侧朝向出侧间隙尺寸连续地或者断续地扩大，或者从该间隙的入侧朝向中央部间隙尺寸连续地或者断续地扩大，而从该间隙尺寸的扩大部位朝向该间隙的出侧间隙尺寸连续地或者断续地缩小。此外，在本专利技术中，间隙尺寸连续地扩大、缩小是指该间隙尺寸一边沿着稳定侧的辊的辊体的外表面一边逐渐地扩大、缩小，该间隙尺寸断续地扩大、缩小是指该间隙尺寸一边沿着稳定侧的辊的辊体的外表面一边阶段性(阶梯状)地扩大、缩小。根据本专利技术，能够利用整流板将朝向位于从该支承辊的出侧到镀液的液面之间的钢带的熔融金属镀液的流动向远离钢带的方向即稳定侧的辊的下方侧引导，所以能够在该区域抑制顶部浮渣对钢带的附着。将间隙设为从该间隙的入侧朝向出侧间隙尺寸连续地或者断续地扩大的锥形状，或者设为从该间隙的入侧朝向中央部间隙尺寸连续地或者断续地扩大，而从该中央部朝向该间隙的出侧间隙尺寸连续地或者断续地缩小的山型、月牙形状，由此能够高效地排出镀液内的钢带附近的浮渣。特别是将间隙设为山型、月牙形状，由此能够加快位于间隙内的熔融金属镀液的流速，能够进一步提高钢带附近的浮渣的排出效率。附图说明图1是示意性表示适用于本专利技术的实施的制造装置的实施方式的图(侧视图)。图2是放大表示图1所示的制造装置的主要部位的图。图3是示意性表示间隙的剖面形状的一个例子的图。图4是示意性表示间隙的剖面形状的其它例的图。图5是表示镀液的流动状况的图。图6是示意性表示现有的热浸镀金属钢带的制造装置的一个例子的图。图7是示意性表示现有的热浸镀金属钢带的制造装置的其它例的图。图8是表示适用于本专利技术的实施的制造装置的其它例的图。具体实施方式以下，参照附图更具体地说明本专利技术。图1是示意性表示适用于本专利技术的实施的热浸镀金属钢带的制造装置的图(显示剖面)，图2是放大表示图1所示的装置的主要部位的图。同图的附图标记1是收纳熔融金属镀液M的浴槽，2是前端部分被浸渍于镀液内，将应镀敷处理的钢带S向浴槽1内引导的鼻部，3是被设置于浴槽1内，转换钢带S的行进方向的沉没辊，4是被设置于沉没辊3的上方并且熔融金属镀液的液面下，进行钢带S的引导和其形状矫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀金属钢带的制造方法，是使钢带连续地浸渍于收纳熔融金属镀液的浴槽，利用被配设于该浴槽中的沉没辊改变了该钢带的行进方向之后，使其在由被设置于该沉没辊的上方并且镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊的相互之间通过并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的方法，其特征在于，/n在该支承辊中的稳定侧的辊配置隔开间隙地遮盖该辊体的至少上表面侧的整流板，使朝向位于从该支承辊的出侧到镀液的液面之间的钢带的熔融金属镀液的流动通过该间隙而被向该稳定侧的辊的下方侧引导。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 JP 2017-0728831.一种热浸镀金属钢带的制造方法，是使钢带连续地浸渍于收纳熔融金属镀液的浴槽，利用被配设于该浴槽中的沉没辊改变了该钢带的行进方向之后，使其在由被设置于该沉没辊的上方并且镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊的相互之间通过并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的方法，其特征在于，
在该支承辊中的稳定侧的辊配置隔开间隙地遮盖该辊体的至少上表面侧的整流板，使朝向位于从该支承辊的出侧到镀液的液面之间的钢带的熔融金属镀液的流动通过该间隙而被向该稳定侧的辊的下方侧引导。


2.根据权利要求1所述的热浸镀金属钢带的制造方法，其特征在于，
对于上述间隙而言，从该间隙的入侧朝向出侧，间隙尺寸连续地或者断续地扩大。


3.根据权利要求1所述的热浸镀金属钢带的制造方法，其特征在于，
对于上述间隙而言，从该间隙的入侧朝向中央部，间隙尺寸连续地或者断续地扩大，从该间隙尺寸的扩大部位朝向该间隙的出侧，间隙尺寸连续地或者断续地缩小。


4.一种热浸镀金属钢带的制造装置，是具备：被配置于收纳熔融金属镀液的浴槽内并改变被连续地浸渍于该浴槽内的钢带的行进方向的沉没辊；以及由被配置于该沉没辊的上方并且熔融金属镀液的液面下的、稳定侧以及收集侧的两个辊构成的支承辊，使利用该沉没辊改变了行进方向的钢带通过该支承辊的相互之间并被向液外拉出由此制造在外表面形成了镀层的热浸镀金属钢带的制造装置，其特征在于，
在该支承辊中的稳定侧的辊设...

【专利技术属性】
技术研发人员：川端博成，吉本宗司，板垣贵彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP