改善了冲压加工后的尺寸精度的铜合金条制造技术

本申请提供一种具有优异的弯曲加工性的同时，冲压加工后的尺寸精度高的科森合金。一种铜合金条，其特征在于，所述铜合金条是轧制材料，所述轧制材料含有0～5.0质量％的Ni或0～2.5质量％的Co、0.2～1.5质量％的Si，Ni+Co的合计量为0.2～5％，剩余部分由铜和不可避免的杂质构成，进行利用正四棱锥的压头将1kg载荷的试验力施加于母材表面并保持10秒钟的维氏硬度试验，在将解除所述试验力后残留于所述母材表面的凹坑的投影面积设为A

Copper alloy strip with improved dimensional accuracy after stamping

The application provides a Corson alloy with excellent bending machinability and high dimensional accuracy after stamping. A copper alloy strip, which is characterized in that the copper alloy strip is a rolling material, the rolling material contains 0-5.0 mass% Ni or 0-2.5 mass% Co, 0.2-1.5 mass% Si, the total amount of Ni + CO is 0.2-5%, the remaining part is composed of copper and inevitable impurities, and the test force of 1kg load is applied to the surface of the base metal by using the positive quadrangular cone indenter and maintained for 10 seconds For the Vickers hardness test of the bell, the projection area of the pit remaining on the surface of the base metal after the test force is relieved is set as a

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】改善了冲压加工后的尺寸精度的铜合金条
本专利技术涉及一种科森合金(corsonalloy)，其适合作为连接器、端子、继电器、开关等的导电性弹簧材料或晶体管、集成电路(IC)等半导体设备的引线框架材料，且具备优异的强度、弯曲加工性、耐应力松弛特性、导电性等。特别是冲压加工后的尺寸精度提高。
技术介绍
近年来，电气/电子部件的小型化得到推进，对这些部件中使用的铜合金要求良好的强度、导电率以及弯曲加工性。为了满足该要求，代替以往的磷青铜、黄铜这样的固溶强化型铜合金，具有高强度和高导电率的科森合金等析出强化型铜合金的需求正在增加。科森合金是使Ni－Si、Co－Si、Ni－Co－Si等金属间化合物析出在Cu基质中的合金，兼具高强度、高导电率、良好的弯曲加工性。一般而言，强度和弯曲加工性是相反的性质，即使在科森合金中也期望维持高强度并且改善弯曲加工性。另外，也期望改善科森合金的冲压冲裁性。近年来，作为改善科森合金的弯曲加工性的技术，提倡了使{001}＜100＞取向(Cube取向)发达的对策。例如，在专利文献1(日本特开2006－283059号)中，通过依次进行(1)铸造、(2)热轧、(3)冷轧(加工率95％以上)、(4)固溶处理、(5)冷轧(加工率20％以下)、(6)时效处理、(7)冷轧(加工率1～20％)、(8)短时间退火的工序，将Cube取向的面积率控制为50％以上，改善了弯曲加工性。在专利文献2(日本特开2010－275622号)中，通过依次进行(1)铸造、(2)热轧(一边将温度从950℃降低至400℃一边进行)、(3)冷轧(轧制率50％以上)、(4)中间退火(450～600℃，将导电率调整为1.5倍以上，将硬度调整为0.8倍以下)、(5)冷轧(轧制率70％以上)、(6)固溶处理、(7)冷轧(轧制率0～50％)、(8)时效处理，将(200)(与{001}同义)的X射线衍射强度控制为铜粉标准试样的X射线衍射强度以上，改善了弯曲加工性。在专利文献3(日本特开2011－17072号)中，在将Cube取向的面积率控制为5～60％的同时，将Brass取向和Copper取向的面积率都控制为20％以下，改善了弯曲加工性。作为实现上述目的的制造方法，在依次进行(1)铸造、(2)热轧、(3)冷轧(加工率85～99％)、(4)热处理(300～700℃，5分钟～20小时)、(5)冷轧(加工度5～35％)、(6)固溶处理(升温速度2～50℃/秒)、(7)时效处理、(8)冷轧(加工率2～30％)、(9)调质退火的工序的情况下，得到了最良好的弯曲性。在专利文献4(日本专利第4857395号)中，在板厚方向的中央部，在将Cube取向的面积率控制为10～80％的同时，将Brass取向和Copper取向的面积率都控制为20％以下，改善了缺口(notch)弯曲性。作为能进行缺口弯曲的制造方法，提倡了包括(1)铸造、(2)热轧、(3)冷轧(加工度30～99％)、(4)预退火(软化度0.25～0.75，导电率20～45％IACS)、(5)冷轧(7～50％)、(6)固溶处理、(7)时效的工序。在专利文献5(WO2011/068121号)中，通过将材料的表层和整个深度位置中的1/4位置处的Cube取向面积率分别设为W0和W4，将W0/W4控制为0.8～1.5，将W0控制为5～48％，进而将平均晶粒直径调整为12～100μm，改善了180度粘附弯曲性和耐应力松弛性。作为实现上述目的的制造方法，提倡了包括(1)铸造、(2)热轧(将一个道次的加工率设为30％以下，将各道次间的保持时间设为20～100秒)、(3)冷轧(加工率90～99％)、(4)热处理(300～700℃，10秒～5小时)、(5)冷轧(加工率5～50％)、(6)固溶处理(800～1000℃)、(7)时效处理、(8)冷轧、(9)调质退火的工序。在专利文献6(日本特开2012－177152号)中，铜合金的晶粒的平均晶粒直径为5～30μm，并且具有该平均晶粒直径的两倍的晶粒直径的晶粒所占的面积为3％以上，并且该晶粒中的Cube取向晶粒所占的面积率为50％以上，由此改善了弯曲加工性和耐应力松弛特性。在专利文献7(日本特开2013－227642号)中，表面的I(200)/I0(200)≥1.0，在相对于板厚为45～55％的深度的截面中，设为I(220)/I0(220)+I(311)/I0(311)≥1.0，由此改善了弯曲性并且控制了轧制直角方向的杨氏模量。在专利文献8(日本特开2008－95185号)中，通过控制析出物(Ni与Si的金属间化合物)的分布，减少了冲压冲裁后的毛刺。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006－283059号公报专利文献2：日本特开2010－275622号公报专利文献3：日本特开2011－17072号公报专利文献4：日本专利第4857395号公报专利文献5：WO2011/068121号专利文献6：日本特开2012－177152号公报专利文献7：日本特开2013－227642号公报专利文献8：日本特开2008－95185号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，近年来，受到连接器的小型化的影响，正在推进通过连续冲压来制造的多插针型连接器的间距(插针与插针的间隔)的窄间距化。针对这些小型连接器，在基于现有技术的使Cube取向发达而改善了弯曲性、杨氏模量、应力松弛特性等的科森合金中，冲压后的间距大幅变动，冲压冲裁或随后的弯曲加工后的尺寸精度差，因尺寸不良导致制品的成品率低。另一方面，即使在如专利文献8所示减少了冲压冲裁时的毛刺的材料中，冲压加工后的尺寸精度也没有改善。因此，本专利技术的问题在于，提供一种具有优异的弯曲加工性的同时，冲压加工后的尺寸精度高的科森合金。以下，将冲压后的尺寸精度的好坏作为冲压性。用于解决问题的方案本专利技术人发现了，通过对在科森合金的表面打出压痕时的、压痕的投影面积和板厚表面的晶体取向进行控制，能得到弯曲加工性良好且冲压性良好的科森合金，另外，明确了制造方法。将以上的见解作为背景，完成了以下的专利技术。(1)一种铜合金条，其特征在于，所述铜合金条是轧制材料，所述轧制材料含有0～5.0质量％的Ni或0～2.5质量％的Co、0.2～1.5质量％的Si，Ni+Co的合计量为0.2～5质量％，剩余部分由铜和不可避免的杂质构成，进行利用正四棱锥的压头将1kg载荷的试验力施加于母材表面并保持10秒钟的维氏硬度试验，在将解除所述试验力后残留于所述母材表面的凹坑的投影面积设为A0，将连结压头的顶点而得到的面积设为A的情况下，A0/A≤1.000，在分别将来自表面中的(200)面的X射线衍射强度设为I(200)，将来自纯铜粉末标准试样的(200)面的X射线衍射强度设为I0(200)时，0.1≤I(200)/I0(200)＜1.0。(2)根据(1)所述的铜合金条，其中，通过切断法求出的轧制表面的平均晶粒直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金条，其特征在于，/n所述铜合金条是轧制材料，所述轧制材料含有0～5.0质量％的Ni或0～2.5质量％的Co、0.2～1.5质量％的Si，Ni+Co的合计量为0.2～5质量％，剩余部分由铜和不可避免的杂质构成，/n进行利用正四棱锥的压头将1kg载荷的试验力施加于母材表面并保持10秒钟的维氏硬度试验，在将解除所述试验力后残留于所述母材表面的凹坑的投影面积设为A

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170321 JP 2017-0548771.一种铜合金条，其特征在于，
所述铜合金条是轧制材料，所述轧制材料含有0～5.0质量％的Ni或0～2.5质量％的Co、0.2～1.5质量％的Si，Ni+Co的合计量为0.2～5质量％，剩余部分由铜和不可避免的杂质构成，
进行利用正四棱锥的压头将1kg载荷的试验力施加于母材表面并保持10秒钟的维氏硬度试验，在将解除所述试验力后残留于所述母材表面的凹坑的投影面积设为A0，将连结压头的顶点而得到的面积设为A...

【专利技术属性】
技术研发人员：柿谷明宏，
申请(专利权)人：JX金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP