造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提出一种即使在大量配合了‑20μm大小的微粉铁矿石的情况下也能够提高造粒性、并且进一步在提高烧结矿的生产性方面也有效果的造粒烧结原料的制造方法、以及使用该原料的烧结矿的制造方法，在对包含粉铁矿石的烧结配合原料进行造粒而形成造粒烧结原料时，作为该粉粒状铁矿石，使用“核粉指数”显示2.0以上的粉粒状铁矿石，制造造粒烧结原料，使用得到的该造粒烧结原料制造烧结矿。

Manufacturing method of pelletizing sintering raw materials and sintering ore

The purpose of the invention is to propose a manufacturing method of granulating sintering raw material which can improve granulation even if a large amount of fine iron ore with the size of \u2011 20 \u03bc m is matched, and further has effect on improving the productivity of sinter, and a manufacturing method of sinter using the raw material, which is formed by granulating the sintering matching raw material containing powdered iron ore As the raw material for pelletizing and sintering, the raw material for pelletizing and sintering is produced by using the raw material for pelletizing and sintering, which is used as the raw material for pelletizing and sintering, with the \core powder index\ showing more than 2.0.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法
本专利技术涉及造粒烧结原料的制造方法及使用其制造烧结矿的方法。
技术介绍
高炉中使用的烧结矿通过如下方式制造：在烧结配合原料中添加水分，然后进行混合、造粒，将这样得到的造粒烧结原料装入直线烧结机进行烧成，烧结配合原料是在多个品种的粉铁矿石(例如，小于10mm(-10mm)的大小的“烧结料”)中分别适量配合石灰石、二氧化硅、蛇纹石等辅助材料粉、和矿粉、铁鳞、返矿等杂原料粉，并进一步适量配合粉状焦等固体燃料而成的。这里，由于上述烧结配合原料通常包含水分，因此在造粒时相互凝聚而形成准粒子。该准粒子化的制造烧结矿用的造粒烧结原料在装入烧结机的小车(pallet)上时，有助于确保烧结原料装入层的良好通气，在顺畅进行烧结反应方面是有效的。对于准粒子化的上述造粒烧结原料而言，可以认为造粒形状、特别是越大形状的烧结原料，越可获得良好的通气，研究了对造粒性进行改善的各种方法。例如，作为改善粉铁矿石的造粒性的方法，提出了专利文献1～5那样的方案，这些方案涉及相对于形成核粒子的粗粒、调整附着在其上的微粉的量的方法(烧结原料的预先处理方法)。但是，对于这些文献中公开的造粒烧结原料的制造技术而言，除了存在成本增加这样的问题以外，也没有对在造粒烧结原料中混合细粒铁矿石时的矿石粒度的适当值进行研究。此外，还提出了将含高结晶水的矿石粉碎后、将其与其它各原料混合并造粒而形成造粒烧结原料的技术。(专利文献6、7)然而，实际情况是，对于含高结晶水的矿石的使用而言，从热量、填充层的观点考虑，该使用并不理想。另外，还提出了将高气孔率铁矿石粉碎、与其它各原料混合后进行造粒的技术(专利文献8)。但是，已知高气孔率铁矿石具有T.Fe低、结晶水高的特征，即使粉碎，也因成分方面会对烧结机的操作造成不良影响。另外，作为其它的方法，还提出了将SiO2的含量为3～6质量％、且大于63μm的粒子相对于微粉铁矿石总质量为90质量％以上的微粉铁矿石粉碎而使用的预先处理方法(专利文献9)。但是，对于该技术，没有研究细粒使用时的适当配合，且烧结时的细粒原料的使用方法也不明确。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-350770号公报专利文献2：日本特开2007-77512号公报专利文献3：日本特开2008-240159号公报专利文献4：日本特开2010-242226号公报专利文献5：日本特开2013-32568号公报专利文献6：日本特开2014-196548号公报专利文献7：日本特开2008-261016号公报专利文献8：日本特开2007-138244号公报专利文献9：日本特开2016-17211号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于提出造粒烧结原料的制造方法和使用该原料制造烧结矿的方法，所述造粒烧结原料通过克服现有技术面临的上述课题，并且在特别是大量配合了相对-20μm这样的大小的微粉铁矿石时对后面详述的核粉指数进行适当管理，从而能够提高造粒性，并且进一步具有提高烧结矿的生产性的效果。解决课题的方法针于上述的应解决的课题，本专利技术提出使用包含粉粒状的铁矿石的烧结配合原料来制造造粒烧结原料、进而使用该造粒烧结原料来制造烧结矿的方法。即其特征在于，首先，对于造粒烧结原料的制造，着眼于后面详述的核粉指数，在烧结配合原料中配合使用该核粉指数显示为2.0以上的粉粒铁矿石，然后，在本专利技术的烧结矿的制造中，使用如上所述得到的造粒烧结原料进行烧结。即，第一，本专利技术提出一种造粒烧结原料的制造方法，该方法包括：在对包含粉粒状铁矿石的烧结配合原料进行造粒而形成造粒烧结原料时，作为该粉粒状铁矿石，使用以下定义的核粉指数显示为2.0以上的铁矿石。核粉指数(-)＝{(+1mm的粒子比例)+(-20μm的粒子比例)}/(-500μm的粒子比例)另外，第二，本专利技术提出一种烧结矿的制造方法，该方法包括：通过对包含粉粒状铁矿石的烧结配合原料进行造粒、并利用烧结机对得到的其造粒烧结原料进行烧成而制造烧结矿，其中，作为所述造粒烧结原料，使用以下定义的核粉指数显示为2.0以上的原料。核粉指数(-)＝{(+1mm的粒子比例)+(-20μm的粒子比例)}/(-500μm的粒子比例)需要说明的是，在本专利技术中，下述构成为更优选的实施方式：(1)所述造粒烧结原料是使用生石灰作为粘合剂进行造粒而成的；(2)使用所述烧结配合原料及生石灰制造造粒烧结原料时，在造粒后半程外包添加该生石灰；(3)所述烧结配合原料中的粉粒状铁矿石的至少一部分包含30质量％以上的-20μm大小的粒子。专利技术的效果根据本专利技术，通过采用以使表示+1mm、-20μm、-500μm的粉铁矿石的配合比例的核粉指数为2.0以上的优选范围内及外包添加生石灰作为粘合剂为主的方法等，在大量配合微粉铁矿石下也可以获得更高的造粒性，并且最终能够有助于提高烧结矿的生产性，由此，可以提出确立理想的造粒烧结原料和烧结矿的制造技术。附图说明图1是示出微粉比例不同的添加铁矿石的粒度与风量的关系的图。图2是示出-63μm粒子的比例与最大附着力的关系的图。图3是示出-20μm粒子的比例与最大附着力的关系的图。图4是示出-500μm的比例与造粒粒径的关系的图。图5是示出-20μm的比例与烧结生产率的关系的图。图6是示出核粉指数与烧结生产率的关系的图。具体实施方式专利技术人在将“烧结配合原料”造粒而制造“造粒烧结原料”时，首先，调查了涉及造粒性的原料(铁矿石)的粒度的影响。即，该调查是将筛选成各粒度的铁矿石替换为基础的配合而进行的造粒试验及通气试验。作为实验的原料，使用了下述表1所示的原料(铁矿石A～D)(CW＝结晶水)。铁矿石B是将铁矿石A粉碎并筛选为-1mm(小于1mm)的原料，为了控制通气性而添加一定量。在该试验中，特别添加了将作为粗精矿的铁矿石D粉碎、并通过(63～125/125～250/250～500/500～1000)μm的筛孔筛选的铁矿石。然后，如下述表2所示，为了调查粗精矿的粒度的影响，作为基础配合，对于不含该铁矿石D的情况(配合6)也进行了上述的试验。表1(质量％)T.FeSiO2Al2O3CW-63μm的比例-1mm的比例铁矿石A64.32.81.92.32846铁矿石B64.32.81.92.375100铁矿石C57.35.91.510.3228铁矿石D65.74.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒烧结原料的制造方法，该方法包括：/n在对包含粉粒状铁矿石的烧结配合原料进行造粒而形成造粒烧结原料时，作为该粉粒状铁矿石，使用以下定义的核粉指数显示为2.0以上的铁矿石，/n核粉指数(-)＝{(+1mm的粒子比例)+(-20μm的粒子比例)}/(-500μm的粒子比例)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 JP 2017-0694891.一种造粒烧结原料的制造方法，该方法包括：
在对包含粉粒状铁矿石的烧结配合原料进行造粒而形成造粒烧结原料时，作为该粉粒状铁矿石，使用以下定义的核粉指数显示为2.0以上的铁矿石，
核粉指数(-)＝{(+1mm的粒子比例)+(-20μm的粒子比例)}/(-500μm的粒子比例)。


2.根据权利要求1所述的造粒烧结原料的制造方法，其中，所述造粒烧结原料是使用生石灰作为粘合剂进行造粒而成的。


3.根据权利要求1或2所述的造粒烧结原料的制造方法，其中，使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹原健太，山本哲也，广泽寿幸，岩见友司，岩瀬一洋，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP