发泡管道制造技术

提供一种缓冲性出色的发泡管道。根据本发明专利技术可提供一种发泡管道,其具有筒部,所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下,气泡异向性为0.6～1.6。

Foaming pipe

The utility model provides a foaming pipe with excellent buffering performance. According to the invention, a foaming pipe is provided, which has a cylinder, the circumferential bubble deformation rate of the cylinder is less than 0.30, and the bubble anisotropy is 0.6-1.6.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡管道
本专利技术涉及发泡管道。
技术介绍
汽车的仪表盘设有从空调装置排出空气的管道(称为“仪表盘管道”)。考虑到隔热和静音等特点,这种管道使用由发泡成型体构成的发泡管道(专利文献1)。发泡管道通过发泡吹塑成型形成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-124380号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的问题】然而,当汽车与行人证明碰撞时,行人的头部可能因此时的撞击与仪表盘碰撞。此时需要发泡管道具有缓冲性能以减少对头部的冲击。本专利技术是鉴于这种情况,提供一种缓冲性出色的发泡管道。【用于解决问题的技术方案】根据本专利技术可提供一种发泡管道,其具有筒部,所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下,气泡异向性为0.6～1.6。本专利技术人进行广泛的研究后发现,发泡管道的周向气泡变形率及气泡异向性处于特定范围内可以提高缓冲性,从而完成了本专利技术。以下举例说明本专利技术的种种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。优选地,所述筒部的发泡倍率为1.5～3.5倍。优选地,所述筒部的平均壁厚为1.0～2.0mm。优选地,所述筒部的吹胀比为0.3～1.0。优选地,所述筒部的厚度方向的平均气泡直径为100μm以下。优选地,构成所述筒部的树脂包括HDPE和LDPE,所述HDPE和所述LDPE的质量比为35:65～70:30。附图说明图1表示可利用于制造本专利技术一实施方式的发泡管道的成型机1的一个例子。图2是为制造发泡管道7的发泡成型体10的立体图。图3是发泡管道7的立体图。图4是发泡管道7的横截面图(图3中的A-A截面图)。图5中,图5的(A)是图4中区域X的放大图,表示由多个气泡构成壁面的状态。图5的(B)是表示从图5的(A)去除位于厚度平分线Q上的5个气泡b的放大图。图6是发泡管道7的纵截面图(图3中的B-B截面图)。具体实施方式以下说明本专利技术的实施方式。以下所示实施方式所表示的各种特征事项可相互组合。并且,对于各个特征事项专利技术可独立成立。1.成型机1的结构首先,使用图1说明可利用于制造本专利技术一实施方式的发泡管道的成型机1。成型机1具备树脂供给装置2、模头18、分割模具19。树脂供给装置2具备料斗12、挤出机13、注射器16、累加器17。挤出机13和累加器17通过连结管25连结。累加器17和模头18通过连结管27连结。以下详细说明各结构。<料斗12,挤出机13>料斗12使用于将原料树脂11投入到挤出机13的气缸13a内。原料树脂11的形态没有特别限制,通常是颗粒状。原料树脂11例如为聚烯烃等的热塑性树脂,作为聚烯烃可例举低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。原料树脂11优选包括HDPE和LDPE,HDPE和LDPE的质量比优选为35:65～70:30。原料树脂11从料斗12投入到气缸13a内之后,通过在气缸13a内被加热而熔融成为熔融树脂。并且,通过配置于气缸13a内的螺丝的旋转朝向气缸13a的前端运输。螺丝配置于气缸13a内,藉由此旋转捏合熔融树脂的同时进行运输。螺丝的基端设有齿轮装置,藉由齿轮装置旋转驱动螺丝。配置于气缸13a内的螺丝的数量可以是1个,也可以是2个以上。<注射器16>气缸13a设有注射器16,用于向气缸13a内注入发泡剂。自注射器16注入的发泡剂可例举物理发泡剂、化学发泡剂、及其混合物,但优选物理发泡剂。作为物理发泡剂可使用,空气、二氧化碳气体、氮气体、水等的无机物理发泡剂,及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等的有机物理发泡剂,而且也可使用这些的超临界流体。作为超临界流体,优选使用二氧化碳、氮等制造,通过使氮的临界温度-149.1℃、临界压力3.4MPa以上、二氧化碳的临界温度31℃、临界压力7.4MPa以上可获得。作为化学发泡剂可例举由酸(例:柠檬酸或其盐)和碱基(例:小苏打)的化学反应产生二氧化碳气体的物质。化学发泡剂可从料斗12投入从而代替从注射器16注入。<累加器17、T型模头18>熔融混炼原料树脂和发泡剂而构成的发泡树脂从气缸13a的树脂挤出口被推出,通过连结管25注入到累加器17内。累加器17具备气缸17a和可在其内部滑动的活塞17b,在气缸17a内可储存发泡树脂。而且,在气缸17a内储存一定量的发泡树脂之后使活塞17b移动,通过连结管27将发泡树脂从设置于T型模头18内的狭缝挤出并使其垂挂而形成发泡树脂片材23。<分割模具19>发泡型坯23介于一对分割模具19之间。通过使用分割模具19成型发泡型坯23,可获得图2所示的发泡成型体10。通过使用分割模具19的成型的方法没有特别限定,可以为在分割模具19的型腔内吹入空气进行成型的吹塑成型,也可以为从分割模具19的型腔的内表面使型腔内减压而进行发泡型坯23的成型的真空成型,还可以为这些的组合。图2表示为制造发泡管道的发泡成型体10。发泡成型体10具有袋部3,4。袋部4以从筒部6立起的方式设置。袋部3设于筒部6的两端。图2中,发泡成型体10不具有分歧结构,可以使袋部3分歧使袋部3的数量成为3个、4个或此以上。2.发泡管道发泡管道7可以通过从发泡成型体10切除袋部3,4而形成。如图3所示,袋部3,4的位置形成有开口部3a,4a。即,发泡管道7具有开口部3a,4a设于筒部6的形状。来自空调的空气经由开口部4a流入发泡管道7内,经由开口部3a排出。在本实施方式中,发泡管道7是配置于仪表盘内的仪表盘管道,但也可以是配置于其他部位的管道。此外,也可以是设于开口部4a的管道,其具有自开口部3a的一侧流入的空气从开口部3a的另一侧排出的功能。发泡管道7(筒部6)具有独立气泡结构。独立气泡结构是具有多个独立气泡单元的结构,意味着独立气泡率至少为70％以上。筒部6的周向气泡变形率为0.30以下。如图4～图5所示,在筒部6的横截面中,周向气泡变形率定义为位于厚度平分线Q上的气泡b的(厚度方向平均气泡直径t/周向平均气泡直径c)。厚度方向平均气泡直径t及周向平均气泡直径c各自为位于厚度平分线Q上的5个气泡的厚度方向气泡直径及周向气泡直径的平均值。如图5的(B)所示,气泡b1的厚度方向气泡直径t1及周向气泡直径c1可进行测定。气泡b2～b5的厚度方向气泡直径t2～t5及周向气泡直径c2～c5也同样可进行测定。厚度方向平均气泡直径t通过算术平均t1～t5算出,周向平均气泡直径c通过算术平均c1～c5算出。周向气泡变形率可以是0.05～0.30,具体可以是0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30,也可以是此处例示的任何两个数值之间的范围。筒部6的长边方向气泡变形率优选为0.30以下。如图6所示,筒部6的纵截面中,长边方向气泡变形率定义为位于厚度平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡管道,其具有筒部,/n所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下,气泡异向性为0.6～1.6。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170427 JP 2017-0884521.一种发泡管道,其具有筒部,
所述筒部的周向气泡变形率为0.30以下,气泡异向性为0.6～1.6。


2.根据权利要求1所述的发泡管道,其中,
所述筒部的发泡倍率为1.5～3.5倍。


3.根据权利要求1或2所述的发泡管道,其中,
所述筒部的平均壁厚为1.0～2.0mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺正明，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP