发泡成形模具和发泡成形体的制造方法技术

本发明专利技术在多个成形模具(21、22)之间形成有用于成形侧部的侧部模腔(23)、用于成形主体部的主体部模腔(24)和用于成形安装部的安装部模腔(25)，在侧部模腔的与主体部模腔的用于成形非抵接部的后端部在左右方向(X)上相邻的部分配置有在供给至侧部模腔的第2合成树脂材料的发泡原液发泡时向主体部模腔引导发泡体的引导部(26)。

Foaming mould and manufacturing method of foaming body

The invention forms a side cavity (23) for forming the side part, a main body cavity (24) for forming the main body part and an installation cavity (25) for forming the installation part between a plurality of forming dies (21, 22). The adjacent parts of the side cavity and the rear end part for forming the non butting part of the main body cavity are provided with a second synthetic resin supplied to the side cavity in the left and right directions (x When the foaming stock solution of the material is foaming, the guiding part (26) of the foaming body is guided to the mold cavity of the main body part.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡成形模具和发泡成形体的制造方法
本专利技术涉及一种发泡成形模具和发泡成形体的制造方法。本申请基于2017年5月16日向日本提出的日本特愿2017－97450号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
以往，公知有一种发泡成形体，该发泡成形体包括：主体部，其由第1合成树脂材料的发泡体形成；左右一对侧部，其从主体部的左右方向上的两侧与主体部相连，由第2合成树脂材料的发泡体形成；以及安装部，其自侧部和主体部一体地向后方突出。通常，这种发泡成形体的主体部包括用于支承乘坐人员的臀部的臀下部和连结臀下部的后端部与安装部的非抵接部。发泡成形体是通过利用具有用于成形侧部的侧部模腔、用于成形主体部的主体部模腔和用于成形安装部的安装部模腔的成形模具使供给至主体部模腔的第1合成树脂材料的发泡原液和供给至侧部模腔的第2合成树脂材料的发泡原液发泡而成形的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009－107131号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在像这样使两种合成树脂发泡的情况下，在制造发泡成形体时，难以使在侧部模腔内发泡了的第2合成树脂材料的发泡体到达主体部模腔的用于成形臀下部的部分。本专利技术是考虑到这样的情况而做成的，其目的在于提供一种能够使在侧部模腔内发泡了的第2合成树脂材料的发泡体到达主体部模腔的用于成形臀下部的部分的发泡成形模具和发泡成形体的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术的发泡成形模具具有用于成形发泡成形体的多个成形模具，该发泡成形体包括：主体部，其由第1合成树脂材料的发泡体和材质与该第1合成树脂材料的材质不同的第2合成树脂材料的发泡体形成；左右一对侧部，其从所述主体部的左右方向上的两侧与所述主体部相连，由所述第2合成树脂材料的发泡体形成；以及安装部，其自所述主体部和所述侧部一体地向后方突出，并且所述主体部包括：臀下部，其用于支承乘坐人员的臀部；以及非抵接部，其连结所述臀下部的后端部和所述安装部，在所述多个成形模具之间形成有用于成形所述侧部的侧部模腔、用于成形所述主体部的主体部模腔和用于成形所述安装部的安装部模腔，在所述侧部模腔的与所述主体部模腔的用于成形所述非抵接部的后端部在左右方向上相邻的部分配置有在供给至所述侧部模腔的所述第2合成树脂材料的发泡原液发泡时向所述主体部模腔引导发泡体的引导部。专利技术的效果采用本专利技术，能够使在侧部模腔内发泡了的第2合成树脂材料的发泡体到达主体部模腔的用于成形臀下部的部分。附图说明图1是利用作为本专利技术的一实施方式示出的发泡成形模具成形的发泡成形体的俯视图。图2A是图1所示的发泡成形体的A－A向视剖视图。图2B是图1所示的发泡成形体的B－B向视剖视图。图2C是图1所示的发泡成形体的C－C向视剖视图。图3A是图1所示的发泡成形体的D－D向视剖视图。图3B是图1所示的发泡成形体的E－E向视剖视图。图3C是图1所示的发泡成形体的F－F向视剖视图。图4A是图1所示的发泡成形体的G－G向视剖视图。图4B是图1所示的发泡成形体的H－H向视剖视图。图4C是图1所示的发泡成形体的I－I向视剖视图。图4D是图1所示的发泡成形体的J－J向视剖视图。图5A是作为本专利技术的一实施方式示出的发泡成形模具的下模的局部俯视图。图5B是作为本专利技术的一实施方式示出的发泡成形模具的沿着上下方向和左右方向这两方向的纵剖视图。具体实施方式以下，边参照图1～图5B边说明本专利技术的发泡成形模具和发泡成形体的制造方法的一实施方式。首先，对利用本实施方式的发泡成形模具20和发泡成形体的制造方法形成的发泡成形体10进行说明。发泡成形体10包括由第1合成树脂材料的发泡体和材质与该第1合成树脂材料的材质不同的第2合成树脂材料的发泡体形成的主体部12、从主体部12的左右方向X上的两侧与主体部12相连且由第2合成树脂材料的发泡体形成的左右一对侧部11以及自主体部12和侧部11一体地向后方突出的安装部13，并且发泡成形体10具有供乘坐人员乘坐的乘坐面10a。在乘坐面10a，在一对侧部11与主体部12之间的边界部分分别形成有沿着前后方向Y延伸的第1边界槽10d，在主体部12与安装部13之间的边界部分形成有沿着左右方向X延伸的第2边界槽10e。在第1边界槽10d和第2边界槽10e安装用于在发泡成形体10固定覆盖片材的固定用具。安装部13配置于未图示的靠背部的下端部的正下方。第1合成树脂材料的发泡体和第2合成树脂材料的发泡体是通过使含有多元醇、例如二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等多异氰酸酯、交联剂、发泡剂和催化剂的发泡原液进行发泡成形而得到的。第2合成树脂材料的硬度比第1合成树脂材料的硬度高。例如，第2合成树脂材料的硬度为第1合成树脂材料的硬度的1.2倍以上且3.5倍以下。第1合成树脂材料的硬度例如为大约180N～500N，第2合成树脂材料的硬度例如为大约200N～600N。另外，也可以使第2合成树脂材料的硬度为第1合成树脂材料的硬度以下。在此，对硬度的测定方法进行说明。首先，使加压板朝向发泡成形体10以50mm/min的速度前进移动，直到加压板受到的反作用力为4.9N为止，将此位置设为发泡成形体10的厚度为100％的加压板的初始位置。加压板采用直径为200mm的圆板，在发泡成形体10的支承与乘坐面10a相反的一侧的背面的支承板以19mm的节距形成有直径为6mm的贯通孔。支承板的表面形状沿着发泡成形体10的背面形状。接着，使位于初始位置的加压板朝向发泡成形体10以50mm/min的速度前进移动，在发泡成形体10的厚度成为75％时，使加压板快速地后退移动至不会自发泡成形体10受到反作用力的位置。然后，在进行60秒待机后，再次使加压板朝向发泡成形体10以50mm/min的速度前进移动，在发泡成形体10的厚度成为75％时使加压板停止。然后，确定在进行了20秒待机时加压板承受的反作用力，将其值作为硬度。如图1所示，主体部12包括：腿下部14，其位于前部，用于支承乘坐人员的腿部；臀下部15，其自腿下部14的后端部向后方延伸，用于支承乘坐人员的臀部；以及非抵接部16，其连结臀下部15的后端部和安装部13。在此，由于在乘坐人员乘坐于乘坐面10a时例如因未图示的靠背部而乘坐人员的腰部不会深入主体部12的后端部等，因此非抵接部16成为主体部12的不与乘坐人员抵接的部分。例如，非抵接部16成为主体部12的在使按日本工业标准JISD4607－1977规定的汽车室内尺寸测定用三维座位人体模型(3DM-JM50模型)(以下，称作模型)的重量为50kg并将其载置于乘坐面10a时不与该模型抵接的部分。另外，图1所示的乘坐面10a上的阴影部分表示所述模型载置于乘坐面10a时乘坐面10a的与所述模型抵接的抵接区域Z。该抵接区域Z的后端部在乘坐面10a的俯视图中呈向后方突出的曲线状。非抵接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成形模具，其中，/n该发泡成形模具具有用于成形发泡成形体的多个成形模具，/n该发泡成形体包括：/n主体部，其由第1合成树脂材料的发泡体和材质与该第1合成树脂材料的材质不同的第2合成树脂材料的发泡体形成；/n左右一对侧部，其从所述主体部的左右方向上的两侧与所述主体部相连，由所述第2合成树脂材料的发泡体形成；以及/n安装部，其自所述主体部和所述侧部一体地向后方突出，/n并且，所述主体部包括：/n臀下部，其用于支承乘坐人员的臀部；以及/n非抵接部，其连结所述臀下部的后端部和所述安装部，/n在所述多个成形模具之间形成有用于成形所述侧部的侧部模腔、用于成形所述主体部的主体部模腔和用于成形所述安装部的安装部模腔，/n在所述侧部模腔的与所述主体部模腔的用于成形所述非抵接部的后端部在左右方向上相邻的部分配置有在供给至所述侧部模腔的所述第2合成树脂材料的发泡原液发泡时向所述主体部模腔引导发泡体的引导部。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170516 JP 2017-0974501.一种发泡成形模具，其中，
该发泡成形模具具有用于成形发泡成形体的多个成形模具，
该发泡成形体包括：
主体部，其由第1合成树脂材料的发泡体和材质与该第1合成树脂材料的材质不同的第2合成树脂材料的发泡体形成；
左右一对侧部，其从所述主体部的左右方向上的两侧与所述主体部相连，由所述第2合成树脂材料的发泡体形成；以及
安装部，其自所述主体部和所述侧部一体地向后方突出，
并且，所述主体部包括：
臀下部，其用于支承乘坐人员的臀部；以及
非抵接部，其连结所述臀下部的后端部和所述安装部，
在所述多个成形模具之间形成有用于成形所述侧部的侧部模腔、用于成形所述主体部的主体部模腔和用于成形所述安装部的安装部模腔，
在所述侧部模腔的与所述主体部模腔的用于成形所述非抵接部的后端部在左右方向上相邻的部分配置有在供给至所述侧部模腔的所述第2合成树脂材料的发泡原液发泡时向所述主体部模腔引导发泡体的引导部。


2.根据权利要求1所述的发泡成形模具，其中，
所述引导部竖立设置于划分出所述侧部模腔的内表面的被供给所述第2合成树脂材料的发泡原液...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥佳之，米泽泰辅，津川由纪子，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：日本;JP