双模具间隔件制造技术

提供一种与双模具总成一起使用的双模具间隔件，其包含第一侧部分，所述第一侧部分配置成接合所述双模具总成的第一侧轨。第二侧部分配置成接合所述双模具总成的第二侧轨。主体部分从所述第一侧部分延伸到所述第二侧部分，且配置成位于所述双模具总成的压力机与所述双模具总成的第一模具和第二模具之间。所述主体部分配置成用于与所述第一模具和所述第二模具间隔开且不与所述第一模具和所述第二模具接合。

Bimodule spacer

A dual die spacer for use with a dual die assembly is provided, which comprises a first side portion configured to engage a first side rail of the dual die assembly. The second side section is configured to engage the second side rail of the dual mold assembly. The main part extends from the first side part to the second side part, and is arranged between the press of the double mold assembly and the first mold and the second mold of the double mold assembly. The main body portion is configured to be spaced apart from the first mold and the second die and does not engage with the first die and the second die.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】双模具间隔件
本专利技术大体上涉及一种在双模具中使用的间隔件。更具体地说，本申请涉及一种在双模具中使用的双模具间隔件，所述双模具间隔件用以产生翻新轮胎胎面，以用以防止损坏双模具的中心肋。
技术介绍
翻新轮胎是在当前轮胎上的胎面部分磨损之后将新胎面部分放置在轮胎胎体上的轮胎。为了进行这种替换，可以移除当前在轮胎上的胎面，并且对胎体的外表面进行处理以接受新胎面。可以将一层缓冲胶施加到胎体的表面上，并且可以将新胎面部分施加到该缓冲胶层上。缓冲胶层可固化，以使新胎面部分附接到胎体。新胎面部分可以是由模具和压力机形成的固化橡胶件。模具是翻新轮胎模具且可由多个模具区段制成，所述多个模具区段抵靠彼此布置成线性布置。未固化橡胶可放置在模具区段的顶部上，且压力机可在竖直方向上移动以将所述橡胶压到模具区段中。压力机接合胎面条带的平坦下侧，且胎面元件特征经由模具区段的对应特征模制到橡胶中。可加热模具，且热量和压力的此组合可将橡胶固化成所要形状。模具可布置为双模具，其中翻新轮胎胎面的两个条带由模具同时形成。两个条带中的每一个的模具区段在模具的纵向方向上并列布置，且同样地在纵向方向上延伸的中心肋分离这两个条带的模具区段。如果压力机是关闭的且模具中不存在橡胶，那么压力机将接合和损坏中心肋。这种损坏可能是立即的且严重的，且需要在进行额外模制之前修复中心肋。尽管当橡胶不在模具内时，操作人员不能关闭双模具压力机，但在生产过程中会出现错误，且这些错误会导致模具组件的毁坏，且随着双模具容量的损失会导致停机。因此，本领域中仍存在改变和改进的余地。附图说明参照附图，在本说明书的剩余部分中更具体地阐述针对本领域普通技术人员的本专利技术的完整及能够实现的公开内容，包含其最佳模式，在附图中：图1是双模具间隔件的透视图。图2是图1的双模具间隔件的前视图。图3是图1的双模具间隔件的侧视图。图4是图1的双模具间隔件的俯视平面图。图5是双模具间隔件的另一实施例的透视图。图6是图5的双模具间隔件的前视图。图7是图5的双模具间隔件的侧视图。图8是图5的双模具间隔件的俯视平面图。图9是为了清楚起见移除压力机的双模具总成的俯视平面图。图10是沿着图9的线10-10的截面视图。图11是图9的双模具总成的侧视图。图12是具有中心肋凹槽的双模具间隔件的替代实施例的前视图。图13是双模具间隔件的替代实施例的透视图。在本说明书和图式中参考标号的重复使用意图表示本专利技术的相同或相似特征或元件。具体实施方式现将详细参考本专利技术的实施例，在图中说明本专利技术的实施例的一个或多个实例。每个实例是以解释本专利技术的方式提供，而并非意指对本专利技术的限制。举例来说，说明或描述为一个实施例的部分的特征可与另一实施例一起使用以另外产生第三实施例。本专利技术意图包含这些和其它修改和变化。本专利技术提供一种双模具间隔件12，其防止对双模具总成10的中心肋68或模具区段74的其它部分的损坏。双模具间隔件12设计成当双模具总成10不包含橡胶时被使用，且当橡胶实际上位于双模具总成中时，双模具间隔件12不存在于双模具总成10内。当橡胶在模具区段74中时双模具总成10不需要双模具间隔件12，这是因为橡胶的存在将用以适当地耗散压力机24的力并防止其损坏中心肋68和模具区段74的其它部分。因此，即使操作人员无意降低压力机24，只要橡胶在模具区段74中，就不会造成损坏。当形成的翻新带脱模或橡胶不存在于双模具总成10内时，将双模具间隔件12放置到双模具总成10中。双模具间隔件12搁置在第一侧轨20和第二侧轨22上，且保持不与模具区段74的架构接触。如果操作人员无意致动压力机24，那么其将接合双模具间隔件12，而非中心肋68或其它模具区段74部分。来自压力机24的力将会被双模具间隔件12的存在抵消，使得中心肋68和模具区段74的其它架构部分不会被损坏。图1到4说明根据一个示例性实施例的双模具间隔件12，其具有第一侧部分14和第二侧部分16，所述第一侧部分和第二侧部分被横跨第一侧部分14与第二侧部分16之间的距离的主体部分18接合。第一侧部分14可以各种方式配置，但是如此实施例中所示布置为第一侧杆30。第一侧杆30的长度比其宽度或高度长，并且在双模具间隔件12的整个纵向长度上延伸。在所说明的实施例中，第二侧部分16布置为第二侧杆32，并且第二侧部分16的长度与第一侧杆30的长度相同。第二侧杆32具有矩形截面形状并且具有小于其长度的宽度和高度。主体部分18布置在第一横杆34、第二横杆36和第三横杆38中。横杆34、36和38彼此间隔开且彼此不接合。尽管示出了三个横杆34、36和38，但是应理解，在其它示例性实施例中可以存在任何数目的横杆。举例来说，在其它例示性实施例中，双模具间隔件12中可存在1个横杆，4个横杆，5到10个，11到20个或多达30个横杆。横杆34、36、38具有矩形截面并且在横向方向上比在纵向方向上长。第一侧杆30在其上表面70中具有三个凹部，其接纳三个横杆34、36、38，使得每个凹部接纳横杆34、36、38中的一个。横杆34、36、38均在竖直方向上均低于上表面70。然而，其它布置也是可能的，其中横杆34、36、38面向与上表面70相同的高度处，或者甚至在竖直方向上高于上表面70处。第二侧杆32也具有三个凹部，每个凹部接纳横杆34、36、38中的一个，使得横杆34、36、38在横向方向上延伸并且与第一侧杆30和第二侧杆32成90度角。接纳横杆34、36、38的凹部使得它们低于第二侧杆32的上表面72。第一侧杆30的上表面70与第二侧杆32的上表面72处于相同的竖直高度，使得这两个表面70、72位于共同的平面中。横杆34、36、38的上表面低于表面70、72所在的平面。横杆34、36、38可以焊接到第一侧杆30和第二侧杆32，或者可以在其它示例性实施例中机械地附接。第一横杆34位于双模具间隔件12的前端，但是与第一侧杆30的第一末端46间隔开一定量。同样地，第一横杆34在纵向方向上与第二侧杆32的第一末端50间隔开一定量。末端46、50可以位于彼此相同的平面中，而没有任何横杆30、32、34处于此共同平面中。第一侧杆30和第二侧杆32在其相对端上具有位于共同平面中的第二末端48、52。第二横杆36在纵向方向上与第二末端48、52间隔开一定距离，以使其不位于此共同平面中。其它实施例也是可能的，其中横杆中的一个实际上位于第二末端48、52处，以便位于双模具间隔件12上与末端48、52相同的位置处。第三横杆38在双模具间隔件12的纵向方向上位于第一侧杆30和第二侧杆32的中点处，并且其与第一末端46间隔开的距离和与第二末端48间隔开的距离相同。横杆34、36与38之间的间隔可以布置成使得第三横杆38与第一横杆34的距离和在纵向方向上与第二横杆36的距离相同。然而，其它形式也是可能的，其中第三横杆38更靠近第一横杆34或第二横杆36。第一侧杆30限定槽道54，其在两端敞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与双模具总成一起使用的双模具间隔件，其包括：/n第一侧部分，其配置成接合所述双模具总成的第一侧轨；/n第二侧部分，其配置成接合所述双模具总成的第二侧轨；/n主体部分，其从所述第一侧部分延伸到所述第二侧部分，其中所述主体部分配置成位于所述双模具总成的压力机与所述双模具总成的第一模具和第二模具之间，其中所述主体部分配置成用于与所述双模具总成的所述第一模具和所述第二模具间隔开且不与所述双模具总成的所述第一模具和所述第二模具接合。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种与双模具总成一起使用的双模具间隔件，其包括：
第一侧部分，其配置成接合所述双模具总成的第一侧轨；
第二侧部分，其配置成接合所述双模具总成的第二侧轨；
主体部分，其从所述第一侧部分延伸到所述第二侧部分，其中所述主体部分配置成位于所述双模具总成的压力机与所述双模具总成的第一模具和第二模具之间，其中所述主体部分配置成用于与所述双模具总成的所述第一模具和所述第二模具间隔开且不与所述双模具总成的所述第一模具和所述第二模具接合。


2.根据权利要求1所述的双模具间隔件，其中所述第一侧部分是第一侧杆，且其中所述第二侧部分是第二侧杆。


3.根据权利要求2所述的双模具间隔件，其中所述主体部分包括至少一个横杆。


4.根据权利要求3所述的双模具间隔件，其中所述主体部分具有两个横杆，其中所述横杆中的第一个接合所述第一侧杆和所述第二侧杆两者且从所述第一侧杆延伸到所述第二侧杆；
其中所述横杆中的第二个接合所述第一侧杆和所述第二侧杆且从所述第一侧杆延伸到所述第二侧杆，其中所述第一横杆在所述双模具总成的纵向方向上与所述第二横杆间隔开且不与所述第二横杆接合。


5.根据权利要求4所述的双模具间隔件，其中所述主体部分具有第三横杆，所述第三横杆接合所述第一侧杆和所述第二侧杆两者且从所述第一侧杆延伸到所述第二侧杆，其中所述第三横杆在所述双模具总成的所述纵向方向上位于所述第一横杆与所述第二横杆之间，且其中所述第三横杆在所述双模具总成的所述纵向方向上与所述第一横杆间隔开且不与所述第一横杆接合，且其中所述第三横杆在所述双模具总成的所述纵向方向上与所述第二横杆间隔开且不与所述第二横杆接合。


6.根据权利要求4或5所述的双模具间隔件，其中所述第一横杆在所述双模具总成的所述纵向方向上与所述第一侧杆的第一末端和第二末端间隔开且不与所述第一侧杆的第一末端和第二末端接合，且其中所述第一横杆在所述双模具总成的所述纵向方向上与所述第二侧杆的第一末端和第二末端间隔开且不与所述第二侧杆的第一末端和第二末端接合...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·杜兰，S·比斯利，D·M·小劳里，
申请(专利权)人：米其林集团总公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR