使用水硬性石灰的成型体及其制造方法技术

本发明专利技术的课题是提供一种使用水硬性石灰的成型体及其制造方法。本发明专利技术的解决手段是提供一种成型体，其中，其具有7.5N/mm

Forming body using hydraulic lime and its manufacturing method

The subject of the invention is to provide a forming body using hydraulic lime and a manufacturing method thereof. The solution of the invention is to provide a molding body, wherein the molding body has 7.5n/mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用水硬性石灰的成型体及其制造方法
本专利技术涉及一种使用水硬性石灰的成型体及其制造方法。
技术介绍
作为建筑材料存在水硬性石灰这样的材料，自古罗马时代(BC2世纪)就已知其溶于水并放置、干燥后会固化。水硬性石灰有天然水硬性石灰和人工水硬性石灰，天然水硬性石灰是通过在使硅土质的天然石灰岩烧成后，与水加成并消化而获得的，人工水硬性石灰是向消石灰中混合了火山灰(ポラゾン)物质或表达出水硬性的材料而获得的。由于水硬性石灰在固化后不溶于水，因此在使用于含有钢筋的复合建筑材料的情况下，具有钢筋难生锈的优异特征，但由于例如该水硬性石灰与混凝土相比较其压缩强度非常差，因此当前未作为建筑结构构件来使用。另一方面，可明显看出如果将水硬性石灰与水的混合物填充并约束于模具框中，并进行碳酸气体固化，那么通过使水硬性石灰中的氢氧化钙结晶和2CaO·SiO2水合物与二氧化碳键合而变为碳酸钙结晶时的体积膨胀被模具框约束，使得该结晶间的键合变坚固，从而表达出优异的强度(专利文献1)。专利文献1：日本特许第5175165号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供一种包含水硬性石灰的成型体的制造方法、成型体及构件。用于解决课题的手段在现有技术中，存在需要在模具框内约束这样繁杂的工序和作为建筑结构构件或建筑资材需要更高强度等问题。本专利技术人研究多种制造方法的结果，发现了通过5N/mm2以上的压力对水硬性石灰与水的混合物进行加压成型，并使获得的加压成型体进行碳酸气体固化，能够不需要约束于模具框的工序，就制造出强度改善的成型体，从而完成了本专利技术。解决了上述课题的本专利技术，由以下构成。(1)一种成型体，其中，其具有7.5N/mm2以上的弯曲强度，并且包含碳酸钙结晶化的水硬性石灰。(2)一种包含水硬性石灰的成型体的制造方法，其中，其包含：(a)通过5N/mm2以上的压力对包含水硬性石灰和水的混合物进行加压成型的工序；以及，(b)对由(a)获得的加压成型体进行碳酸气体固化的工序。(3)如(2)所述的制造方法，其中，通过15N/mm2以上的压力进行加压成型。(4)如(2)或(3)所述的制造方法，其中，碳酸气体固化是通过碳酸气体浓度1容积％以上进行2天以上的碳酸气体固化。(5)如(2)～(4)中任一项所述的制造方法，其中，相对于水硬性石灰以水硬性石灰：骨料不足1：4的质量比(相对于水硬性石灰1，骨料的质量不足4)，在混合物中配合了骨料。(6)如(2)～(5)中任一项所述的制造方法，其中水硬性石灰的水泥系数为0.45～0.9。(7)一种包含水硬性石灰的成型体，其中，其由(2)～(6)中任一项所述的方法制造而成。(8)一种构件，其中，其通过对(1)或(7)所述的成型体进行加工而形成。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供一种包含水硬性石灰的成型体的制造方法、成型体及构件。附图说明图1是表示水硬性石灰的硬化机理的概念的图。图2是表示成型压力与弯曲强度的关系的图。图3是表示当骨料是8号硅砂时碳酸气体固化期间与弯曲强度的关系的图。图4是表示当骨料是碳酸钙时碳酸气体固化期间与弯曲强度的关系的图。图5是表示骨料的粒度和种类对碳酸气体固化期间与弯曲强度的关系赋予的影响的图。图6是将骨料的粒度由粒径与透过率的关系来表示的图。图7是表示固化期间对成型压力与弯曲强度的关系所赋予的影响的图。图8是表示固化碳酸浓度对成型压力与弯曲强度的关系所赋予的影响的图。图9是表示对于仅有水硬性石灰的试验体的成型压力与弯曲强度的关系的图。图10是表示成型压力与成型体密度的关系的图。图11是表示使碳酸气体循环的天然水硬性石灰构件的制造过程的图。具体实施方式以下，详细地说明本专利技术。本专利技术的第一实施方式的包含水硬性石灰的成型体的制造方法，其包含以下工序：(a)通过5N/mm2以上的压力对包含水硬性石灰和水的混合物进行加压成型的工序；以及(b)对由(a)获得的加压成型体进行碳酸气体固化的工序。[成型工序]本实施方式的制造方法，是包含通过5N/mm2以上的压力对包含水硬性石灰和水的混合物进行加压成型的工序的制造方法。(混合物)本实施方式的混合物，是包含水硬性石灰和水而成。(水硬性石灰)本实施方式的水硬性石灰，包含天然水硬性石灰(NHL，NaturalHydraulicLime)和人工水硬性石灰(HL，HydraulicLime)，其中人工水硬性石灰(HL，HydraulicLime)是向消石灰中混合了火山灰物质或表达出水硬性的材料而获得的。<天然水硬性石灰>本实施方式的天然水硬性石灰，是指通过烧成粘土质或硅质石灰石(也称为泥灰石(marl))而获得的石灰，在欧州标准中定义为“是指与粉碎无关地由消化而粉末化的，通过烧成一些粘土质或硅质的石灰石而制成的石灰。所有NHL均具有水硬性。大气中的碳酸气体有助于硬化。”。天然水硬性石灰的主成分为氢氧化钙(Ca(OH)2)、碳酸钙(CaCO3)、硅酸二钙(2CaO·SiO2，贝利特，以下记作C2S)、二氧化硅(SiO2)。化学分析结果示于表1，CaO为60％左右，引起水硬性的SiO2为10～20％。表1的水泥系数C.I.(CementationIndex)是表示水硬性程度的一个指标，由下式来计算。[表1]天然水硬性石灰的化学分析结果标准颜色产地CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOHCl-CO2C.I.NHL2褐色A60.1411.462.830.901.73-0.57NHL2白B63.0610.861.450.540.824.860.50NHL3.5白B60.1716.331.570.530.534.600.74NHL3.5灰B60.1718.732.180.741.835.770.88NHL5灰B56.6419.262.710.822.547.750.95已知水泥系数C.I.越高的天然水硬性石灰的规定强度就越高，SiO2的比例也越高。天然水硬性石灰是历史上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型体，其中，/n其具有7.5N/mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170329 JP 2017-0654461.一种成型体，其中，
其具有7.5N/mm2以上的弯曲强度，并且包含碳酸钙结晶化的水硬性石灰。


2.一种包含水硬性石灰的成型体的制造方法，其中，
其包含：
(a)通过5N/mm2以上的压力对包含水硬性石灰和水的混合物进行加压成型的工序；以及
(b)对通过(a)获得的加压成型体进行碳酸气体固化的工序。


3.如权利要求2所述的制造方法，其中，
通过15N/mm2以上的压力进行加压成型。


4.如权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田胜利，
申请(专利权)人：楠石灰株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP