拉削工具制造技术

本发明专利技术的一个方式的拉削工具具有沿着在上下方向上延伸的中心轴线排列的多个加工刃部。加工刃部分别具有向径向外侧突出的多个齿部。多个齿部按照每个加工刃部而沿着周向排列配置，并且分别与其他加工刃部的齿部沿着轴向排列配置。沿轴向相邻的加工刃部中的配置于上侧的加工刃部是齿部的周向的尺寸比配置于下侧的加工刃部的齿部的周向的尺寸大的加工刃部以及齿部的径向外端位于比配置于下侧的加工刃部的齿部的径向外端靠径向外侧的位置的加工刃部中的至少一方。多个加工刃部中的配置于最上侧的第一加工刃部的齿部的周向的尺寸在多个加工刃部中最大。多个加工刃部中的配置在比第一加工刃部靠下侧的位置的加工刃部中的至少一个加工刃部的齿部的径向外端位于比第一加工刃部的齿部的径向外端靠径向外侧的位置。

Broaching tool

The broaching tool of the invention has a plurality of machining edge parts arranged along a central axis extending in the up and down directions. The machining edge part is provided with a plurality of tooth parts protruding radially outwards. A plurality of tooth parts are arranged along the circumferential direction according to each processing edge part, and are arranged along the axial direction with the tooth parts of other processing edge parts respectively. The processing edge disposed on the upper side of the processing edge portion adjacent to the axial direction is the processing edge portion whose circumferential dimension of the tooth portion is larger than that of the processing edge portion disposed on the lower side, and the radial outer end of the tooth portion is at least one side of the processing edge portion whose radial outer end is located on the position of the radial outer side of the tooth portion disposed on the lower side. The circumferential dimension of the tooth portion of the first processing edge disposed on the uppermost side of the plurality of processing edge portions is the largest among the plurality of processing edge portions. The radial outward end of the tooth part of at least one processing edge disposed in the processing edge part which is lower than the first processing edge part is located in the position which is lower than the radial outward end of the tooth part of the first processing edge part.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拉削工具
本专利技术涉及拉削工具。
技术介绍
公知有沿着轴向和周向具有多个刃部、对花键、内齿轮等进行加工的拉削工具。例如，在专利文献1中记载了多个切削刃采用了超硬合金的拉削工具。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-345050号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在使用了上述那样的拉削工具的切削加工中，使拉削工具沿轴向移动，利用沿轴向排列的多个刃部依次逐渐对加工对象进行切削，接近最终的加工形状。此时，最后对加工对象进行切削的刃部是精加工为最终的加工形状的刃部，对拉削工具的加工精度影响最大。因此，当最后对加工对象进行切削的刃部发生损耗时，存在拉削工具的加工精度降低的问题。本专利技术鉴于上述情况，其目的之一在于，提供能够抑制最后对加工对象进行切削的加工刃部的损耗的拉削工具。用于解决课题的手段本专利技术的一个方式的拉削工具具有沿着在上下方向上延伸的中心轴线排列的多个加工刃部，所述加工刃部分别具有向径向外侧突出的多个齿部，多个所述齿部按照每个所述加工刃部而沿着周向排列配置，并且分别与其他所述加工刃部的所述齿部沿着轴向排列配置，沿轴向相邻的所述加工刃部中的配置于上侧的所述加工刃部是所述齿部的周向的尺寸比配置于下侧的所述加工刃部的所述齿部的周向的尺寸大的所述加工刃部以及所述齿部的径向外端位于比配置于下侧的所述加工刃部的所述齿部的径向外端靠径向外侧的位置的所述加工刃部中的至少一方，多个所述加工刃部中的配置于最上侧的第一加工刃部的所述齿部的周向的尺寸在多个所述加工刃部中最大，多个所述加工刃部中的配置在比所述第一加工刃部靠下侧的位置的加工刃部中的至少一个加工刃部的所述齿部的径向外端位于比所述第一加工刃部的所述齿部的径向外端靠径向外侧的位置。专利技术效果根据本专利技术的一个方式，提供了能够抑制最后对加工对象进行切削的加工刃部的损耗的拉削工具。附图说明图1是示出第一实施方式的拉削工具的侧视图。图2是示出第一实施方式的加工刃部和前刀部的侧视图。图3是示出第一实施方式的加工刃部和前刀部的立体图。图4是从下侧观察第一实施方式的加工刃部的图。图5是从下侧观察第一实施方式的加工刃部的一部分的图。图6是示意性地示出第一实施方式的加工刃部的局部剖视侧视图。图7是从下侧观察第一实施方式的拉削工具的一部分的图。图8是示出使用第一实施方式的拉削工具进行的切削加工过程的一部分的图。图9是从下侧观察第二实施方式的加工刃部的图。图10是示出第三实施方式的加工刃部的立体图。图11是从下侧观察第三实施方式的加工刃部的图。图12是示出具有使用第一实施方式和第二实施方式的拉削工具而制造的内齿轮的减速机的一例的剖视图。具体实施方式在各图中适当示出的Z轴方向是与上下方向平行的方向。将Z轴方向的正侧设为上侧，将Z轴方向的负侧设为下侧。另外，在各图中适当示出的中心轴线J沿着Z轴方向即上下方向延伸。在以下的说明中，将中心轴线J的轴向、即与Z轴方向平行的上下方向简称为“轴向”。另外，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。另外，“上下方向”、“上侧”以及“下侧”仅是用于对各部分的相对位置关系进行说明的名称，实际的配置关系等也可以是这些名称所示的配置关系等以外的配置关系等。＜第一实施方式＞图1所示的拉削工具10是对内齿轮的齿部进行加工的工具。拉削工具10呈以中心轴线J为中心沿轴向延伸的棒状。拉削工具10从下侧朝向上侧依次具有下侧引导部11、加工部12、上侧引导部13以及柄部14。加工部12是对加工对象OP进行切削加工的部分。加工部12具有多个加工刃部30和多个前刀部40。即，拉削工具10具有多个加工刃部30和前刀部40。多个加工刃部30沿着在上下方向上延伸的中心轴线J排列。在本实施方式中，加工刃部30例如设置有加工刃部30A至加工刃部30H这八个。加工刃部30A至加工刃部30H从下侧朝向上侧依次排列配置。加工刃部30A至加工刃部30H的一部分的尺寸彼此不同，但具有相同的形状。在以下的说明中，在不特意区分加工刃部30A至加工刃部30H的情况下，简称为加工刃部30。如图2和图3所示，加工刃部30具有锥部31和主体部32。锥部31呈以中心轴线J为中心的圆锥台状，外径从上侧朝向下侧而变大。主体部32呈以中心轴线J为中心的外齿轮状。主体部32在锥部31的下侧与锥部31的下端相连。在主体部32的外周面上设置有向径向外侧突出的多个齿部33。即，加工刃部30分别具有向径向外侧突出的多个齿部33。如图4所示，多个齿部33按照每个加工刃部30而沿着周向排列配置。多个齿部33沿着周向在整周范围内等间隔地配置。齿部33的齿形例如是摆线齿形。由此，从下侧观察到的主体部32的外形是摆线曲线。另外，齿部33的齿形也可以是余摆线齿形，也可以是渐开线齿形。齿部33f分别具有面向下侧的前刀面35。在本实施方式中，前刀面35是加工刃部30的下表面的一部分，与轴向垂直。加工刃部30的下表面是面向下侧并且与轴向垂直的平坦面。即，按照每个加工刃部30，多个齿部33的前刀面35配置在与轴向垂直的同一平面上。在本实施方式中，各齿部33的前刀面35与沿周向相邻的齿部33的前刀面35相连。由此，前刀面35在加工刃部30的下表面的径向外缘部设置在周向的整周范围。彼此连结起来的各齿部33的前刀面35呈沿周向延伸的环状。如图2所示，齿部33分别在齿部33的周向侧面具有在整周范围内设置的后刀面36。在本实施方式中，各齿部33的后刀面36与沿周向相邻的齿部33的后刀面36相连。由此，后刀面36在加工刃部30的周向侧面上设置于整周范围内。彼此连结起来的各齿部33的后刀面36呈沿周向延伸的环状。后刀面36的下端与前刀面35的径向外缘相连。前刀面35与后刀面36之间的棱是加工刃部30的切削刃38。另外，在本说明书中，“周向侧面”是指沿着周向的面，是面向径向外侧的面。后刀面36相对于轴向以后角θ倾斜。更详细而言，沿上下方向观察时，随着从下侧朝向上侧，后刀面36朝向切削刃38的内侧倾斜。后角θ是在周向的任意位置都是相同的角度。由此，如图5中虚线所示，通过后刀面36并与轴向垂直的截面上的后刀面36的径向外缘配置在向内侧与前刀面35的径向外缘即切削刃38分离了等距离的位置。在本实施方式中，后刀面36的后角θ比0°大并且为图6所示的θmax以下。如图6所示，θmax用tan(θmax)＝L1/L2来表示。如图7所示，L1是从下侧观察时与多个加工刃部30中的配置于最上侧的加工刃部30H的沿周向相邻的齿部33彼此各自的另一方齿部33侧的部分相切的切线中的、与假想线CL所成的角度φ为最小的切线TL1、TL2与齿部33相切的切点TP1、TP2彼此之间的距离。假想线CL是将沿周向相邻的齿部33彼此的周向上的中心和中心轴线J连结起来的线。与齿部33相切的切线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉削工具，其中，/n该拉削工具具有沿着在上下方向上延伸的中心轴线排列的多个加工刃部，/n所述加工刃部分别具有向径向外侧突出的多个齿部，/n多个所述齿部按照每个所述加工刃部而沿着周向排列配置，并且分别与其他所述加工刃部的所述齿部沿着轴向排列配置，/n沿轴向相邻的所述加工刃部中的配置于上侧的所述加工刃部是所述齿部的周向的尺寸比配置于下侧的所述加工刃部的所述齿部的周向的尺寸大的所述加工刃部以及所述齿部的径向外端位于比配置于下侧的所述加工刃部的所述齿部的径向外端靠径向外侧的位置的所述加工刃部中的至少一方，/n多个所述加工刃部中的配置于最上侧的第一加工刃部的所述齿部的周向的尺寸在多个所述加工刃部中最大，/n多个所述加工刃部中的配置在比所述第一加工刃部靠下侧的位置的加工刃部中的至少一个加工刃部的所述齿部的径向外端位于比所述第一加工刃部的所述齿部的径向外端靠径向外侧的位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170327 JP 2017-0614951.一种拉削工具，其中，
该拉削工具具有沿着在上下方向上延伸的中心轴线排列的多个加工刃部，
所述加工刃部分别具有向径向外侧突出的多个齿部，
多个所述齿部按照每个所述加工刃部而沿着周向排列配置，并且分别与其他所述加工刃部的所述齿部沿着轴向排列配置，
沿轴向相邻的所述加工刃部中的配置于上侧的所述加工刃部是所述齿部的周向的尺寸比配置于下侧的所述加工刃部的所述齿部的周向的尺寸大的所述加工刃部以及所述齿部的径向外端位于比配置于下侧的所述加工刃部的所述齿部的径向外端靠径向外侧的位置的所述加工刃部中的至少一方，
多个所述加工刃部中的配置于最上侧的第一加工刃部的所述齿部的周向的尺寸在多个所述加工刃部中最大，
多个所述加工刃部中的配置在比所述第一加工刃部靠下侧的位置的加工刃部中的至少一个加工刃部的所述齿部的径向外端位于比所述第一加工刃部的所述齿部的径向外端靠径向外侧的位置。


2.根据权利要求1所述的拉削工具，其中，
多个所述加工刃部中的与所述第一加工刃部的下侧相邻的第二加工刃部的所述齿部的径向外端的位置在多个所述加工刃部中最靠径向外侧。


3.根据权利要求1或2所述的拉削工具，其中，
在沿轴向相邻的所述加工刃部...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边贤，玉木公二，古川智启，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP