成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术的成型装置通过使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置具备：成型模具，用于成型出金属管；第1电极及第2电极，在金属管材料的两端侧把持金属管材料，并且使电流通过而进行加热；及第1流体供给部及第2流体供给部，向被第1电极及第2电极加热的金属管材料内供给流体以使其膨胀，在第1电极及第2电极中的至少一个电极上设置有限制金属管材料沿金属管材料的轴向移动的移动限制机构。

Forming device

The forming device of the invention forms a metal tube by expanding the metal tube material. The forming device comprises: a forming die for forming a metal tube; the first electrode and the second electrode hold the metal tube material at both ends of the metal tube material, and heat the metal tube material by passing the current; and the first fluid supply part and the second fluid supply part heat the metal tube material to the first electrode and the second electrode At least one of the first electrode and the second electrode is provided with a movement limiting mechanism to restrict the axial movement of the metal tube material.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型装置
本专利技术涉及一种成型装置。
技术介绍
以往，已知有一种通过成型模具进行闭模后吹塑成型金属管的成型装置。例如，专利文献1中公开的成型装置具备成型模具及向金属管材料内供给气体的气体供给部。在该成型装置中，将加热后的金属管材料配置于成型模具内，在将成型模具进行闭模的状态下从气体供给部向金属管材料供给气体以使其膨胀，从而将金属管材料成型为与成型模具的形状相对应的形状。以往技术文献专利文献专利文献1:日本特开2015-112608号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题在以往的成型装置中，利用电极分别保持金属管材料的两端部，并从各电极进行通电，从而进行了金属管材料的加热。在此，两个电极以彼此大致相同的卡合力或摩擦力保持金属管材料。若金属管材料伴随加热而膨胀，则金属管材料并非从两侧的电极均等地伸长，而是根据微小的卡合力或摩擦力之差，某一电极侧的金属管材料的膨胀量有时会变大。因此，有时根据成为成型对象的金属管材料，其膨胀的形态会发生变化。如此，金属管材料的膨胀的形态发生变化会对加热后的工序的误差带来影响。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀的形态的成型装置。用于解决技术课题的手段本专利技术的一种实施方式所涉及的成型装置通过使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置具备：成型模具，用于成型出金属管；第1电极及第2电极，在金属管材料的两端侧把持金属管材料，并且使电流通过而进行加热；及第1流体供给部及第2流体供给部，向被第1电极及第2电极加热的金属管材料内供给流体以使其膨胀，在第1电极及第2电极中的至少一个电极上设置有限制金属管材料沿金属管材料的轴向移动的移动限制机构。根据该成型装置，第1电极及第2电极在两端侧把持配置于成型模具的金属管材料。设置于第1电极及第2电极中的至少一个电极上的移动限制机构限制金属管材料沿金属管材料的轴向移动。因此，在第1电极及第2电极使电流通过金属管材料来进行加热时，膨胀的金属管材料的至少在设置有移动限制机构的电极侧的移动受到限制。通过以上设计，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀的形态。在成型装置中，移动限制机构可以由形成于第1电极及第2电极中的一个电极的接触面上且相对于金属管材料突出的突出部构成。移动限制机构设置于第1电极及第2电极中的一个上。因此，膨胀的金属管材料被设置有移动限制机构的电极侧保持，并且朝向另一个电极侧伸长。由此，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向。而且，形成于第1电极及第2电极中的一个电极的接触面上的突出部陷入金属管材料而与其卡合，由此能够以简单的结构限制金属管的移动。在成型装置中，移动限制机构可以将第1电极及第2电极中的一个电极的接触面相对于金属管材料的按压力设为大于第1电极及第2电极中的另一个电极的接触面相对于金属管材料的按压力。移动限制机构设置于第1电极及第2电极中的一个上。因此，膨胀的金属管材料被设置有移动限制机构的电极侧保持，并且朝向另一个电极侧伸长。由此，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向。而且，由此，仅通过调整按压力这一简单的设定即可加大第1电极及第2电极中的一个电极的接触面与金属管材料之间的摩擦力，从而限制金属管的移动。在成型装置中，移动限制机构可以具备：第1限制部件，其与金属管材料的轴向上的第1电极侧的第1端部接触从而限制金属管材料的移动；及第2限制部件，其与金属管材料的轴向上的第2电极侧的第2端部接触从而限制金属管材料的移动。由此，金属管材料的第1端部的基于膨胀的移动被第1限制部件限制，金属管材料的第2端部的基于膨胀的移动被第2限制部件限制。由此，移动限制机构能够在第1电极及第2电极的两侧控制金属管材料的端部的移动量。通过以上设计，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀的形态。在成型装置中，其还具备控制基于第1电极及第2电极的加热的控制部，控制部根据第1端部接触到第1限制部件并且第2端部接触到第2限制部件的情况来判断为金属管材料达到了目标温度。由此，控制部能够通过第1限制部件及第2限制部件控制金属管材料的两端部的移动量并且还能够控制停止加热的时刻。在成型装置中，其还具备控制第1限制部件及第2限制部件在轴向上的移动的控制部，控制部在检测到金属管材料的第1端部及第2端部中的一个端部的移动量比另一个端部的移动量大的情况时，使第1限制部件及第2限制部件从另一个端部侧朝向一个端部侧移动。此时，能够抑制金属管材料的第1端部及第2端部中的一个端部的移动量比另一个端部的移动量过大时在欲膨胀的金属管材料与限制部件之间产生的荷载变得过大。在成型装置中，控制部在停止基于第1电极及第2电极加热之后，使第1限制部件及第2限制部件中的至少一个限制部件沿轴向推压金属管材料，从而进行金属管材料的轴向上的对位。此时，在金属管材料的第1端部及第2端部中的一个端部的移动量比另一个端部的移动量变得过大的情况下，在加热期间能够抑制作用于金属管材料的荷载变得过大，而且在停止加热之后能够将金属管材料对位到适合成型的位置。在成型装置中，其还具备检测金属管材料的端部在轴向上的移动量的检测部。由此，能够将金属管材料的膨胀量控制为适当的量。在成型装置中，其还具备以非接触方式检测第1端部及第2端部的位置，从而检测第1端部接触到第1限制部件并且第2端部接触到第2限制部件的情况的非接触型检测部。此时，无需在第1限制部件及第2限制部件设置复杂的检测机构等即可检测出金属管材料与限制部件的接触。专利技术效果根据本专利技术的成型装置，能够控制相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀的形态。附图说明图1为本实施方式所涉及的成型装置的概略结构图。图2为电极周边的放大图，其中，(a)为表示电极保持金属管材料的状态的图，(b)为表示将密封部件按压于电极的状态的图，(c)为电极的主视图。图3为表示限制金属管材料相对于电极的接触面的移动的移动限制机构的放大图。图4为用于说明相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向的概略图。图5为用于说明变形例所涉及的成型装置的相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向的概略图。图6为用于说明比较例所涉及的成型装置的相对于两侧的电极的金属管材料的膨胀方向的概略图。图7为表示变形例所涉及的成型装置的概略图。图8为表示变形例所涉及的成型装置的概略图。图9为表示变形例所涉及的成型装置的概略图。图10为表示变形例所涉及的成型装置的概略图。图11为表示变形例所涉及的成型装置的动作的概略图。图12为表示变形例所涉及的成型装置的动作的概略图。图13为表示变形例所涉及的成型装置的动作的概略图。图14为表示变形例所涉及的成型装置的动作的概略图。具体实施方式以下，参考附图对本专利技术的成型装置的优选实施方式进行说明。另外，在各附图中，对相同的部分或相应的部分标注相同的符号，并省略重复说明。＜成型装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置，其通过使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置的特征在于，具备：/n成型模具，用于成型出所述金属管；/n第1电极及第2电极，在所述金属管材料的两端侧把持所述金属管材料，并且使电流通过而进行加热；及/n第1流体供给部及第2流体供给部，向被所述第1电极及所述第2电极加热的所述金属管材料内供给流体以使其膨胀，/n在所述第1电极及所述第2电极中的至少一个电极上设置有限制所述金属管材料沿所述金属管材料的轴向移动的移动限制机构。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170330 JP 2017-0679681.一种成型装置，其通过使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置的特征在于，具备：
成型模具，用于成型出所述金属管；
第1电极及第2电极，在所述金属管材料的两端侧把持所述金属管材料，并且使电流通过而进行加热；及
第1流体供给部及第2流体供给部，向被所述第1电极及所述第2电极加热的所述金属管材料内供给流体以使其膨胀，
在所述第1电极及所述第2电极中的至少一个电极上设置有限制所述金属管材料沿所述金属管材料的轴向移动的移动限制机构。


2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述移动限制机构由形成于所述第1电极及所述第2电极中的一个电极的接触面上且相对于所述金属管材料突出的突出部构成。


3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，
所述移动限制机构将所述第1电极及所述第2电极中的一个电极的接触面的相对于所述金属管材料的按压力设为大于所述第1电极及所述第2电极中的另一个电极的接触面的相对于所述金属管材料的按压力。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的成型装置，其特征在于，
所述移动限制机构具备：
第1限制部件，其与所述金属管材料的所述轴向上的所述第1电极侧的第1端部接触从而限制所述金属管材料的移动；及
第2限制部件，其与所述金属管材料的所述轴向上的所述第2电极侧的第2端部接触从而限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：野际公宏，石塚正之，杂贺雅之，上野纪条，井手章博，闲浩之，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP