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成形装置、成形面连接件的制造方法、以及成形面连接件制造方法及图纸

技术编号:22568678 阅读:51 留言:0更新日期:2019-11-16 13:38
提供一种成形装置(30、30a),该成形装置(30、30a)用于成形面连接件(10、10a、10b、10c、10d、10e、10f)的制造,在该成形装置(30、30a)中,旋转驱动的模轮(32)具有同心状的双层圆筒构造,该同心状的双层圆筒构造具备穿设有多个贯通孔(38)的外侧圆筒体(33)以及在外周面凹设有多个凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)的内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e),配置于内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)包括:使用凹部(41),其与外侧圆筒体(33)的贯通孔(38)交叉;和不使用凹部(42),其由外侧圆筒体(33)的内周面遮盖。通过使用该成形装置(30、30a),从而获得沿着基准方向周期性地配置有俯视时的形状互不相同的多种卡合元件(20、50、55a、60、70、75a、80、90、100)的成形面连接件(10、10a、10b、10c、10d、10e、10f)。

Forming device, manufacturing method of forming surface connector, and forming surface connector

A forming device (30, 30a) is provided for the manufacturing of forming surface connectors (10, 10a, 10b, 10C, 10d, 10e, 10F). In the forming device (30, 30a), the rotating driving die wheel (32) has a concentric double-layer cylinder structure, and the concentric double-layer cylinder structure has an outer cylinder body (33) with a plurality of through holes (38) and a concave peripheral surface The inner cylinder (34, 34a, 34B, 34C, 34d, 34E) having a plurality of recesses (40, 43, 44, 45, 46a, 46b, 47) arranged in the recesses (40, 43, 44, 45, 46a, 46b, 47) of the inner cylinder (34, 34a, 34B, 34C, 34d, 34E) includes: using recesses (41), which cross the through holes (38) of the outer cylinder (33); and not using recesses (42), which are arranged on the inner peripheral surface of the outer cylinder (33) Cover up. By using the forming device (30, 30a), a forming surface connector (10, 10a, 10b, 10C, 10d, 10e, 10F) with a plurality of clamping elements (20, 50, 55A, 60, 70, 75A, 80, 90, 100) whose shapes are different from each other in the top view is periodically arranged along the reference direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形装置、成形面连接件的制造方法、以及成形面连接件
本专利技术涉及一种成形面连接件的制造所使用的成形装置、使用该成形装置来制造成形面连接件的制造方法、以及使用该成形装置而制造的成形面连接件。
技术介绍
以往以来,公知有具有多个环的雌型的面连接件和能够相对于该雌型面连接件拆装的雄型的成形面连接件以一对组合而使用的面连接件产品。通过对合成树脂进行成形而制造的雄型的成形面连接件是在平板状的基材部的上表面竖立设置具有蘑菇状等形态的多个雄型卡合元件而形成的。蘑菇状的卡合元件通常具有:柱状的杆部,其从基材部立起;和卡合头部,其以从杆部的上端外周部朝向外侧伸出的方式形成。具有这样的雄型的面连接件的面连接件产品当前被广泛使用于多种多样的商品,也大多被用于例如一次性尿布、婴幼儿的尿布围裤、保护手脚的关节等的保护器具、腰用紧腰衣(腰痛带)、手套等这样的相对于身体拆装这样的商品。在例如卡合元件具有蘑菇状的形态的以往的雄型成形面连接件中,通常,竖立设置于1个基材部的多个卡合元件全部形成为相同的形态。多个卡合元件如此地具有全部相同的形态,从而能够相对于预定的雌型面连接件稳定地获得恰当的卡合强度(或剥离强度)。另外,对于制造具有这样的蘑菇状的多个雄型卡合元件的面连接件的制造方法、制造装置,公开在例如国际公开第2000/000053号公报(专利文献1:日本特表2002-519078号公报相对应)等。例如,在该专利文献1所记载的制造方法中,首先,如图39所示那样进行一次成形工序,在该一次成形工序中,成形一次成形体110,该一次成形体110具有:平板状的基材部;杆部,其竖立设置于基材部;以及一次头部,其一体地形成于杆部之上。之后,进行二次成形工序,在该二次成形工序中,使一次成形体110通过压延机而按压一次成形体110的一次头部,从而使一次头部沿着径向平坦地延伸而成形成卡合头部。在该情况下,进行上述的一次成形的成形装置111具有:旋转的仿型缸112;压力缸113,其以与仿型缸112隔开预定的间隔的方式与仿型缸112相对配置;以及挤出头114,其将熔融后的热塑性树脂向仿型缸112与压力缸113之间供给。另外,专利文献1的仿型缸112具有如图40和图41所示那样的圆筒状的外侧丝网(也称为外侧圆筒体)115和圆筒状的内侧丝网(也称为内侧圆筒体)116,该圆筒状的内侧丝网(也称为内侧圆筒体)116与外侧丝网115的内周面接触。在仿型缸112的外侧丝网115形成有进行杆部的成形的多个圆柱状的空洞117。在内侧丝网116形成有进行一次头部的成形的多个圆柱状的空洞118。另外,外侧丝网115的各空洞117和内侧丝网116的各空洞118排列配置于彼此一一对应的位置。使用具有这样的仿型缸112的成形装置111,一边使仿型缸112和压力缸113旋转,一边从挤出头114向仿型缸112与压力缸113之间供给热塑性树脂材料。其结果,成形出在基材部竖立设置有多个卡合元件的一次成形体110,该多个卡合元件具有杆部和一次头部,并且在一次头部形成有凹坑。之后,使所获得的一次成形体110通过压延机而使各一次头部变薄,从而制造在基材部竖立设置有具备相同的形态的多个蘑菇状的卡合元件的专利文献1的成形面连接件。对于在该专利文献1中所制造的成形面连接件,在各卡合元件的卡合头部的上表面中央部形成有凹部,各个卡合元件全部具有相同的形状。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2000/000053号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在利用上述的专利文献1的制造方法制造成形面连接件的情况下,使用仿型缸112,该仿型缸112具有形成有多个圆柱状的空洞117的外侧丝网115和形成有多个圆柱状的空洞118的内侧丝网116。在该情况下,为了将配置于成形面连接件的各个卡合元件全部形成为相同的预定的形状,需要将仿型缸112中的外侧丝网115的各空洞117和内侧丝网116的各空洞118如上述这样以彼此一一对应的方式高精度地形成于预定的位置。不过,在形成专利文献1那样的外侧丝网115和内侧丝网116之际,分别单独制作外侧丝网115和内侧丝网116。在该情况下,容易在设置于外侧丝网115的空洞117的位置、设置于内侧丝网116的空洞118的位置分别产生误差,难以使外侧丝网115的全部的空洞117的位置与内侧丝网116的全部的空洞118的位置可靠地对准。因而,外侧丝网115的空洞117的位置与内侧丝网116的空洞118的位置容易产生相对的偏离。由此,所成形的卡合元件的一部分具有无法卡合环的形态,或者,在外侧丝网115与内侧丝网116之间形成有倒扣(日文:アンダーカット),而在将卡合元件从内侧丝网116的空洞118和外侧丝网115的空洞117强制性地拔出时,在该卡合元件产生了破损,从而无法将全部的卡合元件形成为预定的恒定形状。其结果,有时导致所制造的成形面连接件的卡合强度(或剥离强度)降低、作为次品处理而导致成形面连接件的成品率降低。而且,在重新制作外侧丝网115、内侧丝网116等模具的情况下,也认为:若不提高所制作的模具的再现性,则难以控制卡合元件的形状。另一方面,为了将外侧丝网115的全部的空洞117形成于预定的位置、且将内侧丝网116的全部的空洞118形成于预定的位置,想到大幅度提高对外侧丝网115和内侧丝网116进行加工之际的加工精度。不过,为了提高外侧丝网115和内侧丝网116的加工精度,需要费用,因此,随着加工精度的提高而导致制造成本的增大。不过,一般而言,雄型的面连接件的环的卡合率、剥离强度等易于根据成为雌型面连接件的无纺布的构造等而变化,有时雄型面连接件的性能被雄型面连接件与无纺布之间的配合性左右。因此,在将雄型的成形面连接件使用于一次性尿布、护具等产品的情况下,需要考虑与该商品所使用的雌型面连接件之间的配合性而选择恰当的雄型面连接件。不过,在该情况下,存在雄型面连接件的用途被限定的情况、导致最终产品的成本增大的情况等。因此,以往以来,寻求开发能够针对各种雌型面连接件稳定地发挥恰当的卡合强度等的雄型面连接件。本专利技术是鉴于上述问题而做成的,其目的在于提供一种成形装置和使用该成形装置来制造成形面连接件的制造方法,该成形装置用于成形面连接件的成形,具有双层圆筒构造的模轮,该双层圆筒构造具备外侧圆筒体和内侧圆筒体,在该成形装置中,能够制造能够针对各种雌型面连接件稳定地发挥恰当的性能的成形面连接件,而不会较大程度地依赖于外侧圆筒体和内侧圆筒体的加工精度。另外,本专利技术的目的在于提供一种成形面连接件,该成形面连接件能够针对各种雌型面连接件稳定地发挥恰当的性能,而不会很大程度地依赖于外侧圆筒体和内侧圆筒体的加工精度。用于解决问题的方案为了达成上述目的,由本专利技术提供的成形装置用于合成树脂制成形面连接件的制造,该成形装置具有:模轮,其向一方向旋转驱动;和挤出喷嘴,其朝向所述模轮喷出熔融后的合成树脂材料,该合成树脂制成形面连接件在基材部的上表面竖立设置有多个卡本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种成形装置,其用于合成树脂制成形面连接件(10、10a、10b、10c、10d、10e、10f)的制造,该成形装置(31)具有:模轮(32),其向一方向旋转驱动;和挤出喷嘴(36),其朝向所述模轮(32)喷出熔融后的合成树脂材料,该合成树脂制成形面连接件(10、10a、10b、10c、10d、10e、10f)在基材部(11)的上表面竖立设置有多个卡合元件(20、50、55a、60、70、75a、80、90、100),该成形装置(31)的特征在于,/n所述模轮(32)具有同心状的双层圆筒构造,该同心状的双层圆筒构造具备外侧圆筒体(33)和内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e),该内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)以与所述外侧圆筒体(33)的内周面紧密接触的方式配置,/n在所述外侧圆筒体(33)穿设有从外周面贯通到内周面的多个贯通孔(38),/n在所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面凹设有多个凹部(40、43、44、45、46a、46b、47),/n以至少1个方向为基准方向,在所述基准方向上的一定的范围内,所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)设置得比所述外侧圆筒体(33)的所述贯通孔(38)多,/n所述外侧圆筒体(33)的内周面上的所述贯通孔(38)的外周缘具有与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)重叠的部分以及与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面紧密接触的部分,/n配置于所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)包括:使用凹部(41),其与所述外侧圆筒体(33)中的所述贯通孔(38)交叉地配置,并且,能够使熔融后的所述合成树脂材料流入;和不使用凹部(42),其配置于所述外侧圆筒体(33)的彼此相邻的所述贯通孔(38)之间,并且,由所述外侧圆筒体(33)的内周面遮盖。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形装置,其用于合成树脂制成形面连接件(10、10a、10b、10c、10d、10e、10f)的制造,该成形装置(31)具有:模轮(32),其向一方向旋转驱动;和挤出喷嘴(36),其朝向所述模轮(32)喷出熔融后的合成树脂材料,该合成树脂制成形面连接件(10、10a、10b、10c、10d、10e、10f)在基材部(11)的上表面竖立设置有多个卡合元件(20、50、55a、60、70、75a、80、90、100),该成形装置(31)的特征在于,
所述模轮(32)具有同心状的双层圆筒构造,该同心状的双层圆筒构造具备外侧圆筒体(33)和内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e),该内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)以与所述外侧圆筒体(33)的内周面紧密接触的方式配置,
在所述外侧圆筒体(33)穿设有从外周面贯通到内周面的多个贯通孔(38),
在所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面凹设有多个凹部(40、43、44、45、46a、46b、47),
以至少1个方向为基准方向,在所述基准方向上的一定的范围内,所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)设置得比所述外侧圆筒体(33)的所述贯通孔(38)多,
所述外侧圆筒体(33)的内周面上的所述贯通孔(38)的外周缘具有与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)重叠的部分以及与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面紧密接触的部分,
配置于所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)包括:使用凹部(41),其与所述外侧圆筒体(33)中的所述贯通孔(38)交叉地配置,并且,能够使熔融后的所述合成树脂材料流入;和不使用凹部(42),其配置于所述外侧圆筒体(33)的彼此相邻的所述贯通孔(38)之间,并且,由所述外侧圆筒体(33)的内周面遮盖。


2.根据权利要求1所述的成形装置,其中,
多个所述贯通孔(38)以沿着所述基准方向具有恒定的贯通孔间距(P1、P2)的方式设置于所述外侧圆筒体(33),
多个所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)以沿着所述基准方向具有恒定的凹部间距(P3、P4)的方式设置于所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e),
所述凹部间距(P3、P4)的大小设定得小于所述贯通孔间距(P1、P2)的大小。


3.根据权利要求2所述的成形装置,其中,
所述外侧圆筒体(33)的沿着所述基准方向配置的所述贯通孔(38)包括所述使用凹部(41)相对于所述贯通孔(38)的位置关系互不相同的至少2种所述贯通孔(38),
所述使用凹部(41)的所述位置关系相同的同种所述贯通孔(38)沿着所述基准方向以恒定的周期配置。


4.根据权利要求2或3所述的成形装置,其中,
所述外侧圆筒体(33)的所述贯通孔(38)和所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)以使所述贯通孔间距(P1、P2)的大小与所述凹部间距(P3、P4)的大小的最小公倍数比所述贯通孔间距(P1、P2)的大小大的方式配置。


5.根据权利要求4所述的成形装置,其中,
所述最小公倍数除以所述贯通孔间距(P1、P2)的大小而算出的值小于40。


6.根据权利要求2~5中任一项所述的成形装置,其中,
所述凹部间距(P3、P4)的大小设定得小于所述外侧圆筒体(33)的所述贯通孔(38)的在所述基准方向上的大小。


7.根据权利要求1~6中任一项所述的成形装置,其中,
沿着所述基准方向彼此相邻地配置的所述贯通孔(38)以使所述使用凹部(41)相对于所述贯通孔(38)的位置关系互不相同的方式设置。


8.根据权利要求1~7中任一项所述的成形装置,其中,
所述基准方向是所述模轮(32)的机械方向。


9.一种成形面连接件的制造方法,其是使用成形装置(31)来成形在基材部(11)的上表面竖立设置有多个卡合元件(20、50、55a、60、70、75a、80、90、100)的合成树脂制成形面连接件(10),从而制造所述合成树脂制成形面连接件(10)的制造方法,该成形装置(31)具有:模轮(32),其向一方向旋转驱动;和挤出喷嘴(36),其朝向所述模轮(32)喷出熔融后的合成树脂材料,所述模轮(32)具有同心状的双层圆筒构造,该同心状的双层圆筒构造具备外侧圆筒体(33)和内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e),该内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)以与所述外侧圆筒体(33)的内周面紧密接触的方式配置,该成形面连接件的制造方法的特征在于,
该成形面连接件的制造方法包括使用如下模轮作为所述模轮(32):在所述外侧圆筒体(33)穿设有从外周面贯通到内周面的多个贯通孔(38),在所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面凹设有多个凹部(40、43、44、45、46a、46b、47),以至少1个方向为基准方向,在所述基准方向上的一定的范围内,所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)设置得比所述外侧圆筒体(33)的所述贯通孔(38)多,所述外侧圆筒体(33)的内周面上的所述贯通孔(38)的外周缘具有与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)重叠的部分以及与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面紧密接触的部分,配置于所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)包括:使用凹部(41),其与所述外侧圆筒体(33)中的所述贯通孔(38)交叉地配置,并且,能够使熔融后的所述合成树脂材料流入;和不使用凹部(42),其配置于所述外侧圆筒体(33)的彼此相邻的所述贯通孔(38)之间,并且,由所述外侧圆筒体(33)的内周面遮盖。


10.一种成形面连接件的制造方法,其是通过进行如下工序来制造成形面连接件(10a、10b、10c、10d、10e、10f)的制造方法:一次成形工序,在该一次成形工序中,使用成形装置(31)来成形在基材部(11)的上表面竖立设置有多个临时元件的一次成形体,该成形装置(31)具有:模轮(32),其向一方向旋转驱动;和挤出喷嘴(36),其朝向所述模轮(32)喷出熔融后的合成树脂材料,所述模轮(32)具有同心状的双层圆筒构造,该同心状的双层圆筒构造具备外侧圆筒体(33)和内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e),该内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)以与所述外侧圆筒体(33)的内周面紧密接触的方式配置;和二次成形工序,在该二次成形工序中,对所述一次成形体的所述临时元件的一部分进行加热,并且从上方将所述一次成形体的所述临时元件的一部分压扁,该成形面连接件的制造方法的特征在于,
该成形面连接件的制造方法包括使用如下模轮作为所述模轮(32):在所述外侧圆筒体(33)穿设有从外周面贯通到内周面的多个贯通孔(38),在所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的外周面凹设有多个凹部(40、43、44、45、46a、46b、47),以至少1个方向为基准方向,在所述基准方向上的一定的范围内,所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c、34d、34e)的所述凹部(40、43、44、45、46a、46b、47)设置得比所述外侧圆筒体(33)的所述贯通孔(38)多,所述外侧圆筒体(33)的内周面上的所述贯通孔(38)的外周缘具有与所述内侧圆筒体(34、34a、34b、34c...

【专利技术属性】
技术研发人员:武川诚福原义行山下浩行道端勇桥本结
申请(专利权)人:YKK株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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