倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及冶炼设备技术领域，具体公开了倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，包括护套、锥形环和环状管，锥形环固定在护套内部，护套包括内层套和外层套，护套的底部与环状管固定，内层套、外层套和环状管形成封闭的冷却腔，冷却腔内沿护套的轴向设有进水腔，护套顶部设有连通进水腔的进水管和连通冷却腔的出水管，环状管上设有连通进水腔的进水口和连通冷却腔的出水口。采用本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中护套和环状管长期处于高温环境中，使得使用寿命降低的问题。

Cooling system of self baking electrode for smelting brown corundum in dump furnace

The invention relates to the technical field of smelting equipment, in particular to a cooling system for smelting brown corundum self baking electrode in a dump furnace, which comprises a sheath, a cone-shaped ring and a ring-shaped tube. The cone-shaped ring is fixed inside the sheath, the sheath comprises an inner layer sleeve and an outer layer sleeve, the bottom of the sheath is fixed with the ring-shaped tube, the inner layer sleeve, the outer layer sleeve and the ring-shaped tube form a closed cooling cavity, and the cooling cavity is arranged along the axial direction of the sheath The top of the sheath is provided with a water inlet pipe which is connected with the water inlet cavity and a water outlet pipe which is connected with the cooling cavity, and the annular pipe is provided with a water inlet which is connected with the water inlet cavity and a water outlet which is connected with the cooling cavity. The technical scheme of the invention solves the problem that the sheath and the annular tube in the prior art are in the high temperature environment for a long time, so as to reduce the service life.

【技术实现步骤摘要】
倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统
本专利技术涉及冶炼设备
，特别涉及倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统。
技术介绍
自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成形。这种电极可连续使用，且边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低，因此被广泛用于棕刚玉电炉和电石炉中。其中外部短电网通过导电铜管和水冷电缆连接铜瓦，将电流施加在电极壳上，从而对电极糊进行焙烧，而铜瓦通过外部的护套进行限位固定，护套内通常固定有锥形环，锥形环对铜瓦起到限位抱紧的作用，而护套底部固定有环状管，由于在棕刚玉冶炼过程中，护套和环状管均位于电弧炉中，而电弧炉内高温的棕刚玉原料产生的高温烟气和熔融金属表面的辐射热，使得护套和环状管一直处于高温状态中，为了提高护套与环状管的使用寿命，有必要对护套与环状管内的冷却水循环路径进行改进设计。
技术实现思路
本专利技术提供了倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，以解决现有技术中护套和环状管长期处于高温环境中，使得使用寿命降低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，包括护套、锥形环和环状管，锥形环固定在护套内部，护套包括内层套和外层套，护套的底部与环状管固定，内层套、外层套和环状管形成封闭的冷却腔，冷却腔内沿护套的轴向设有进水腔，护套顶部设有连通进水腔的进水管和连通冷却腔的出水管，环状管上设有连通进水腔的进水口和连通冷却腔的出水口。本技术方案的技术原理和效果在于：1、本方案中冷却水从进水腔进入环状管内，后从出水口进入到冷却腔内，从而实现了对护套和环状管的冷却降温，解决了现有技术中护套和环状管长期处于高温环境中，使得使用寿命降低的问题。2、本方案中低温的冷却水首先进入到环状管内，由于环状管位于护套的底部，其最靠近高温熔炼的棕刚玉，因此温度也是最高的，因此低温的冷却水首先引入到环状管内，因此随着冷却水的不断进入，冷却水能够快速对温度最高的环状管进行降温。进一步，所述冷却腔内沿护套的轴向间距设有多块隔水板，隔水板将冷却腔分割为多个封闭的循环腔，隔水板上开设有缺口。有益效果：这样设置，经环状管流出的水流会通过缺口从下往上依次流过各循环腔，由于在实际生产过程中，护套底部靠近高温熔炼的棕刚玉，因此温度也是较高的，这样设置一方面冷却水从高温流向低温，其冷却效果最好，另一方面，隔水板的设置能够对水流起到阻挡作用，减缓水流的流速，使冷却水能够充分发挥换热的作用。进一步，所述外层套由多块环形钢板制成。有益效果：这样设置便于隔水板与外层套之间的连接，从而能够形成密闭的循环腔。进一步，各缺口均靠近进水腔设置，且相邻隔水板上的缺口位于冷却腔的两侧。有益效果：举例说明，当水流进入第一个循环腔时，受进水腔的阻挡，水流会向远离进水腔一侧流动，并在充满第一个循环腔之后才从缺口进入第二个循环腔中，因此这样设置能够使得冷却水尽量的填充满循环腔，提高冷却水的换热效果。进一步，所述环状管内固定有挡水板，挡水板位于进水口与出水口之间。有益效果：挡水板的设置，当冷却水经进水口进入环状管时，受挡水板的阻挡，冷却水只能朝向远离挡水板方向流动，然后才能从出水口排出，使冷却水能够在整个环状管内流动。进一步，所述环状管采用两根半环状的钢管制成。有益效果：环状管采用两根半环状的钢管制成便于在其内部设置挡水板。进一步，所述进水口与出水口均靠近挡水板设置。有益效果：这样冷却水在环状管内流动所经过的“路程”最长，能够最大程度的填充满环状管，并使得换热之后的温水能够快速排出，需要注意的是，如果出水口或进水口远离挡水板，那么出水口或进水口与挡水板的这段“路程”中，冷却水进入之后会产生“滞留”的现象，使得此处换热后的温水不能快速排出，降低了对环状管的冷却效果。进一步，所述锥形环与环状管之间设有连接锥形环、环状管和护套的支撑板。有益效果：支撑板在此处设置，一方面提高锥形环支撑铜瓦的稳定性，另一方面提高环状管与护套连接的稳定性，由于环状管受冷却腔内的水流冲击，因此环状管与护套的连接处不仅要承受环状管和冷却水的重力，同时还承受水流向下的冲击力，因此在锥形环与环状管之间设置分别固定在锥形环、环状管和护套上的支撑板，以提高连接的稳定性。进一步，所述挡水板靠近进水口一侧与环状管内壁之间固定有导流板，导流板的上表面朝向进水口。有益效果：由于冷却水经进水口进入环状管时，流向挡水板处的水流会形成“滞留”，而导流板的设置，能够让此处“滞留”的冷却水沿着导流板向远离挡水板一侧流动，而导流板的引导作用，减少水流在此处的“滞留”时间，同时导流板还能对挡水板起到支撑加强的作用。进一步，所述进水口在竖向上全部或部分投影在导流板上。有益效果：这样从进水口流出的水流会全部或部分冲击到导流板上，从而减轻了水流对环状管的冲击力。附图说明图1为本专利技术实施例1的剖视图；图2为本专利技术实施例1中护套与环状管中水流循环的示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为图2中B-B向的剖视图；图5为图2中C-C向的剖视图；图6为本专利技术实施例2的部分剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：护套10、锥形环20、环状管30、内层套101、外层套102、冷却腔103、护板Ⅰ104、护板Ⅱ105、进水腔106、进水管107、出水管108、隔水板109、缺口110、支撑板201、挡水板301、进水口302、出水口303、导流板40。实施例1基本如附图1和图2所示：倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，包括护套10、锥形环20和空心的环状管30，护套10包括内层套101和外层套102，环状管30焊接在内层套101与外层套102的底部，锥形环20呈上宽下窄状并焊接在内层套101上，锥形环20与环状管30之间设有连接锥形环20、环状管30和内层套101的支撑板201，内层套101、外层套102与环状管30形成封闭的冷却腔103，结合图3所示，在冷却腔103内沿着护套10的轴向焊接有护板Ⅰ104和护板Ⅱ105，护板Ⅰ104和护板Ⅱ105之间形成进水腔106，在护套10的顶部设有连通进水腔106的进水管107和连通冷却腔103的出水管108。冷却腔103内沿护套10的轴向间距设有多块隔水板109，隔水板109焊接在内层套101与外层套102上，隔水板109将冷却腔103分割为多个封闭的循环腔，结合图4所示，隔水板109上开设有一个缺口110，各隔水板109上的缺口110均靠近进水腔106设置，且相邻隔水板109上的缺口110位于进水腔106的两侧，为便于焊接，外层套102由多块环形钢板焊接而成。结合图5所示，本实施例中环状管30采用两根半环状的钢管焊接而成，在环状管30内焊接有挡水板301，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，包括护套、锥形环和环状管，锥形环固定在护套内部，其特征在于：护套包括内层套和外层套，护套的底部与环状管固定，内层套、外层套和环状管形成封闭的冷却腔，冷却腔内沿护套的轴向设有进水腔，护套顶部设有连通进水腔的进水管和连通冷却腔的出水管，环状管上设有连通进水腔的进水口和连通冷却腔的出水口。/n

【技术特征摘要】
1.倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，包括护套、锥形环和环状管，锥形环固定在护套内部，其特征在于：护套包括内层套和外层套，护套的底部与环状管固定，内层套、外层套和环状管形成封闭的冷却腔，冷却腔内沿护套的轴向设有进水腔，护套顶部设有连通进水腔的进水管和连通冷却腔的出水管，环状管上设有连通进水腔的进水口和连通冷却腔的出水口。


2.根据权利要求1所述的倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，其特征在于：所述冷却腔内沿护套的轴向间距设有多块隔水板，隔水板将冷却腔分割为多个封闭的循环腔，隔水板上开设有缺口。


3.根据权利要求2所述的倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，其特征在于：所述外层套由多块环形钢板制成。


4.根据权利要求2所述的倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极冷却系统，其特征在于：各缺口均靠近进水腔设置，且相邻隔水板上的缺口位于冷却腔的两侧。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华权，邓延波，匡孝福，
申请(专利权)人：重庆市赛特刚玉有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50