一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯制造技术

本发明专利技术提供一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯，链式定子铁芯冲片由两个以上的铁芯单体(1)顺次连接组成，且相邻两个铁芯单体(1)通过连接桥(2)连接，且所述连接桥(2)的径向内侧与该相邻两个单体相接的部位形成凹槽结构(3)，且所述连接桥(2)包括相背的位于径向外侧的第一侧面(21)和位于径向内侧的第二侧面(22)，且在所述第二侧面(22)上以朝向所述第一侧面(21)的方向形成有的第一凹槽(4)、所述第一凹槽(4)与所述凹槽结构(3)相连通。通过本发明专利技术能够使得链式定子铁芯冲片在成圆过程中以第一凹槽处为受力薄弱点(例如进行环绕或弯曲)，使得铁芯的成圆精度会大大提高。

A kind of chain stator core punch and stator core

The invention provides a chain type stator core punching piece and a stator core. The chain type stator core punching piece is composed of more than two iron core monomers (1) connected in sequence, and the adjacent two iron core monomers (1) are connected by a connecting bridge (2), and the radial inner side of the connecting bridge (2) forms a groove structure (3) with the position where the adjacent two monomers are connected, and the connecting bridge (2) includes the opposite part which is located in the radial outward direction The first side (21) of the side and the second side (22) located at the radial inner side, and the first groove (4) formed on the second side (22) in the direction toward the first side (21), and the first groove (4) communicated with the groove structure (3). The invention can make the first groove of the chain type stator core punching sheet as the stress weak point (for example, surrounding or bending) in the rounding process, so that the rounding accuracy of the core can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯
本专利技术属于电机
，具体涉及一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯。
技术介绍
市场对电机的需求量日益增加，为了提升产品的竞争力，因此提高生产效率尤为重要。目前电机行业风扇电机还没有使用链式结构铁芯，大多风扇电机普遍使用绕嵌结构，先绕再嵌，为此需预留一定的端部高度，从而增加漆包线的用量及电机成本，传统工艺难以形成自动化产线，生产效率极低。为提高风扇电机自动化水平和生产效率，将电机的定子设计成链式结构，专利号为201620847645.3的专利公开了一种定子铁芯及链式铁芯片，但是这种链式铁芯整圆后，难以保证铁芯圆度，会产生电磁噪音。由于现有技术中的链式定子铁芯存在铁芯圆度和同轴度较差、链式定子合成整圆定子时定位不准，转矩脉动较大而造成电磁噪音较大，定子绕线机排线不方便、模具冲压存在大量废料等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的链式定子铁芯存在铁芯圆度和同轴度较差、链式定子合成整圆定子时定位不准的缺陷，从而提供一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯。本专利技术提供一种链式定子铁芯冲片，其由两个以上的铁芯单体顺次连接组成，且相邻两个铁芯单体通过连接桥连接，且所述连接桥的径向内侧与该相邻两个单体相接的部位形成凹槽结构，且所述连接桥包括相背的位于径向外侧的第一侧面和位于径向内侧的第二侧面，且在所述第二侧面上以朝向所述第一侧面的方向形成有的第一凹槽、所述第一凹槽与所述凹槽结构相连通。优选地，所述第一侧面和所述第二侧面相平行，所述第一凹槽为从所述第二侧面朝所述第一侧面的方向凹陷深度为h1的凹槽。优选地，所述相邻两个铁芯单体分别为第一铁芯单体和第二铁芯单体，所述凹槽结构包括在所述连接桥的径向内侧与所述第一铁芯单体之间形成的第一半圆凹槽、和在所述连接桥的径向内侧与第二铁芯单体之间形成的第二半圆凹槽，且所述第一半圆凹槽和所述第二半圆凹槽的直径相等、均为d，且第一半圆凹槽和所述第二半圆凹槽之间的中心距a>2d。优选地，所述凹槽结构为椭圆形结构；和/或，在所述连接桥内部、位于所述凹槽结构与所述第一侧面之间还形成有一个以上的辅助通孔结构。优选地，所述链式定子铁芯冲片还包括位于链式冲片一端的首端铁芯单体和位于链式冲片另一端的尾端铁芯单体，且所述首端铁芯单体和所述尾端铁芯单体通过焊接而使得所述链式定子铁芯冲片环绕成环形结构。优选地，所述首端铁芯单体上与所述尾端铁芯单体相对的第一表面上设置有朝所述尾端铁芯单体凸出的第一凸出部，所述尾端铁芯单体上与所述首端铁芯单体相对的第二表面上设置有背离所述首端铁芯单体凹陷形成的第一凹陷部，且所述第一凸出部能够插入所述第一凹陷部中以使二者配合相接；或者，所述尾端铁芯单体上与所述首端铁芯单体相对的第二表面上设置有朝所述首端铁芯单体凸出的第二凸出部，所述首端铁芯单体上与所述尾端铁芯单体相对的第一表面上设置有背离所述尾端铁芯单体凹陷的第二凹陷部，且所述第二凸出部能够插入所述第二凹陷部中以使二者配合相接。优选地，所述第一凸出部为半圆形凸起，所述第一凹陷部为与之相匹配的半圆形凹槽；或者，所述第二凸出部为半圆形凸起，所述第二凹陷部为与之相匹配的半圆形凹槽。优选地，在靠近所述首端铁芯单体的径向外侧、所述第一凸出部与所述第一表面相接的位置形成为第一倒圆角结构，且所述第一倒圆角结构的倒圆半径为Ra；靠近所述首端铁芯单体的径向内侧、所述第一凸出部与所述第一表面相接的位置形成为第二倒圆角结构，且所述第二倒圆角结构的倒圆半径为Rb；靠近所述尾端铁芯单体的径向外侧、所述第一凹陷部与所述第二表面相接的位置形成为第三倒圆角结构，且所述第三倒圆角结构的倒圆半径为Rc；靠近所述尾端铁芯单体的径向内侧、所述第一凹陷部与所述第二表面相接的位置形成为第四倒圆角结构，且所述第四倒圆角结构的倒圆半径为Rd；并且有Ra＜Rc，Rb＜Rd，Ra≥Rb。优选地，在所述首端铁芯单体和所述尾端铁芯单体相接、且位于径向外侧的位置还以朝径向内侧的方向凹陷地形成有内凹结构。优选地，定义定子铁芯冲片的圆心为O，定子铁芯冲片的内圆内径为d，以定子铁芯冲片的圆心O为圆心，作直径为d1的圆，其中d1＞d，该圆与每个铁芯单体的齿部极靴相交于两交点，以交点向定子铁芯冲片的内圆做切线，并切除出该切线与定子铁芯内圆之间的部分，形成切齿。优选地，所述铁芯单体包括位于径向外侧的轭部、位于径向内侧的极靴、和位于所述轭部和所述极靴之间的齿部，且沿着径向方向上、所述齿部为不等宽度，且齿部在径向外侧的宽度b大于齿部在径向内侧的宽度a。优选地，从径向外侧至径向内侧的方向、所述齿部的宽度逐渐减小。本专利技术还提供一种定子铁芯，其包括多个前述的链式定子铁芯冲片，且多个所述链式定子铁芯冲片层叠连接形成所述定子铁芯。本专利技术提供的一种链式定子铁芯冲片和定子铁芯具有如下有益效果：1.本专利技术通过连接桥的径向内侧与该相邻两个单体相接的部位形成的凹槽结构，且所述连接桥的第二侧面上以朝向所述第一侧面的方向形成有的第一凹槽、所述第一凹槽与所述凹槽结构相连通的方式，能够使得链式定子铁芯冲片在成圆过程中以第一凹槽处为受力薄弱点，使得铁芯的成圆精度会大大提高(若无凹槽，单体连接处上下平行，应力分布较为均匀，则成圆过程中很难找到受力薄弱点，造成成圆后，单体之间衔接不对齐，成圆精度较差)，能够便于设备成圆，提高成圆精度，链式定子合成整圆定子时定位更加准确，提高定子铁芯圆度；2.本专利技术通过将凹槽结构设置为两个半圆凹槽、且两个半圆凹槽之间的中心距a大于2d，也能够进一步有效地提高成圆精度；通过凹槽结构以及增设的辅助通孔结构能够有效地减小应力集中，避免单体连接形变量过大，造成断裂现象，同时还能够结合第一凹槽共同提高铁芯冲片的成圆精度；3.本专利技术通过将链式冲片一端的首端铁芯单体和链式冲片另一端的尾端铁芯单体之间通过焊接的方式连接、以将链式定子铁芯冲片有效地连接并形成环形结构，并且通过在一端上设置的凸出部和另一个单体上设置的凹陷部能够使得二者匹配相接、以提高首尾铁芯单体的相接的配合精度，提高成圆精度；并且设置成半圆形结构能够减小毛刺的形成，提高首尾铁芯单体之间相接配合精度，提高成圆精度；进一步地通过Ra＜Rc，Rb＜Rd，Ra≥Rb这样的倒角圆的关系的限定能够使得倒角放空(即上端配合部分部分为空)，这样能够进一步地提高成圆精度；4.本专利技术通过将铁芯连接焊接处设计成内凹结构，能够防止因焊点凸起造成定子成圆后焊点高于定子外径的情况发生，可用于非塑封结构电机，例如铁壳电机、伺服电机等；通过将定子铁芯齿部“切齿”，使得定子铁芯齿部极靴优化，通过电磁仿真对比，可减小转矩脉动，从而改善电磁噪音；5.本专利技术通过定子铁芯齿部由传统“齿宽相等”形，改为“齿宽不等”，在提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式定子铁芯冲片，其特征在于：/n由两个以上的铁芯单体(1)顺次连接组成，且相邻两个铁芯单体(1)通过连接桥(2)连接，且所述连接桥(2)的径向内侧与该相邻两个单体相接的部位形成凹槽结构(3)，且所述连接桥(2)包括相背的位于径向外侧的第一侧面(21)和位于径向内侧的第二侧面(22)，且在所述第二侧面(22)上以朝向所述第一侧面(21)的方向形成有的第一凹槽(4)、所述第一凹槽(4)与所述凹槽结构(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种链式定子铁芯冲片，其特征在于：
由两个以上的铁芯单体(1)顺次连接组成，且相邻两个铁芯单体(1)通过连接桥(2)连接，且所述连接桥(2)的径向内侧与该相邻两个单体相接的部位形成凹槽结构(3)，且所述连接桥(2)包括相背的位于径向外侧的第一侧面(21)和位于径向内侧的第二侧面(22)，且在所述第二侧面(22)上以朝向所述第一侧面(21)的方向形成有的第一凹槽(4)、所述第一凹槽(4)与所述凹槽结构(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的链式定子铁芯冲片，其特征在于：
所述第一侧面(21)和所述第二侧面(22)相平行，所述第一凹槽(4)为从所述第二侧面(22)朝所述第一侧面(21)的方向凹陷深度为h1的凹槽。


3.根据权利要求1所述的链式定子铁芯冲片，其特征在于：
所述相邻两个铁芯单体(1)分别为第一铁芯单体(11)和第二铁芯单体(12)，所述凹槽结构(3)包括在所述连接桥(2)的径向内侧与所述第一铁芯单体(11)之间形成的第一半圆凹槽(31)、和在所述连接桥(2)的径向内侧与第二铁芯单体(12)之间形成的第二半圆凹槽(32)，
且所述第一半圆凹槽(31)和所述第二半圆凹槽(32)的直径相等、均为d，且第一半圆凹槽(31)和所述第二半圆凹槽(32)之间的中心距a>2d。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的链式定子铁芯冲片，其特征在于：
所述凹槽结构(3)为椭圆形结构；和/或，在所述连接桥(2)内部、位于所述凹槽结构(3)与所述第一侧面(21)之间还形成有一个以上的辅助通孔结构(5)。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的链式定子铁芯冲片，其特征在于：
所述链式定子铁芯冲片还包括位于链式冲片一端的首端铁芯单体(13)和位于链式冲片另一端的尾端铁芯单体(14)，且所述首端铁芯单体(13)和所述尾端铁芯单体(14)通过焊接而使得所述链式定子铁芯冲片环绕成环形结构。


6.根据权利要求5所述的链式定子铁芯冲片，其特征在于：
所述首端铁芯单体(13)上与所述尾端铁芯单体(14)相对的第一表面(131)上设置有朝所述尾端铁芯单体(14)凸出的第一凸出部(6)，所述尾端铁芯单体(14)上与所述首端铁芯单体(13)相对的第二表面(141)上设置有背离所述首端铁芯单体(13)凹陷形成的第一凹陷部(7)，且所述第一凸出部(6)能够插入所述第一凹陷部(7)中以使二者配合相接；
或者，所述尾端铁芯单体(14)上与所述首端铁芯单体(13)相对的第二表面(141)上设置有朝所述首端铁芯单体(13)凸出的第二凸出部，所述首端铁芯单体(13)上与所述尾端铁芯单体(14)相对的第一表面(131)上设置有背离所述尾端铁芯单体(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文宇，曾文志，姚宇涵，李庆，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44