18650铝盘激光焊接方案制造技术

技术编号:22567224 阅读:42 留言:0更新日期:2019-11-16 12:58
本发明专利技术揭示了18650铝盘激光焊接方案,包括18650电池模组(4)、汇流排(1),铝盘(2)、U形圆片(7),将所述铝盘(2)焊接到所述汇流排(1)上,形成铝盘复合排;然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组(4)上,将所述U形圆片(7)分别与18650电芯(3)正、负极相连接,最后通过激光焊接工艺在所述U形圆片(7)与18650电芯(3)正、负极的接触面上进行激光焊接,固定电芯与铝盘的连接。采用本发明专利技术的连接方案,18650电芯与汇流排通过铝盘连接导电,铝盘与电芯极耳的接触面较宽,通过激光焊接工艺在接触面上随意焊接,此方案极为快捷简单,不会发生虚焊及焊点松动的现象,大大提高了焊接良率和焊接效率,确保了18650电池包的稳定性。

Laser welding scheme of 18650 aluminum plate

The invention discloses a laser welding scheme of 18650 aluminum disk, which includes 18650 battery module (4), bus bar (1), aluminum disk (2), U-shaped disc (7). The aluminum disk (2) is welded to the bus bar (1) to form an aluminum disk composite row. Then, the aluminum disk composite row is bonded to the 18650 battery module (4) by glue, and the U-shaped disc (7) is respectively connected with 18650 The positive and negative electrodes of the electric core (3) are connected. Finally, laser welding is carried out on the contact surface between the U-shaped disc (7) and the positive and negative electrodes of the 18650 electric core (3) through the laser welding process to fix the connection between the electric core and the aluminum disk. By adopting the connection scheme of the invention, 18650 electric core and bus bar are connected and conductive through the aluminum plate, and the contact surface between the aluminum plate and the electric core pole ear is wide. The contact surface is welded at will through the laser welding process. The scheme is extremely fast and simple, without the phenomenon of faulty welding and loose welding points, greatly improving the welding yield and welding efficiency, and ensuring the stability of 18650 battery pack.

【技术实现步骤摘要】
18650铝盘激光焊接方案
本专利技术涉及新能源动力电池模组领域,尤其涉及一种18650铝盘激光焊接方案。
技术介绍
随着新能源汽车及储能系统领域的迅速发展,动力电池系统及电池模组的设计对安全性、通用性及成本的考虑越来越高。18650电池模组的焊接方式有很多种,如拴接、激光焊接、电阻焊接、超声波铝丝焊接。目前18650电池模组最常采用的是超声波铝丝焊接方案,包括汇流排、18650电池模组、直径为0.15mm的铝丝,将所述汇流排焊接到所述18650电池模组上,再通过超声波铝丝焊接方法对复合后的18650电池模组进行焊接,连接介质为直径为0.15mm的铝丝,铝丝一端与汇流排连接,另一端与18650电池正/负极连接,以完成18650电池模组的串、并联,完成单个电芯与汇流排的时间为3-4s。但是采用该焊接方案,虚焊不良率高,并且需花费人力物力检测焊接效果,焊接效率低、且铝丝易断,稳定性不高,品质无法保证。
技术实现思路
针对上述现有技术,本专利技术要解决的技术问题是提供一种焊接效率高,且能大大降低焊接不良率的18650铝盘激光焊接方案。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种18650铝盘激光焊接方案,包括18650电池模组、汇流排,铝盘、U形圆片,将所述铝盘焊接到与所述汇流排上,形成铝盘复合排;然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组上,将所述U形圆片分别与18650电芯正、负极相连接,再通过激光焊接工艺在所述U形圆片与18650电芯正、负极的接触面进行激光焊接,以固定电芯与铝盘的连接。进一步的,上述18650铝盘激光焊接方案,其中,铝盘厚度为0.15mm,并设有多个同汇流排大小一致的圆孔,圆孔中间设有直径为8mmU形圆片,该圆片中间延伸出一条宽为1mm的连接片与铝盘相连。进一步的,上述圆孔大小与汇流排大小一致;更进一步的,上述18650铝盘激光焊接方案,其中,在U形圆片与18650电芯正、负极接触面上焊接4个点;更进一步的,上述方案中,完成单个电芯与铝盘的焊接的时间为1s;本专利技术突出的实质性特点和显著技术进步主要体现在:1、采用本专利技术的18650电池模组激光焊接方案,电芯与汇流排是通过铝盘连接导电,铝盘与电芯极耳的接触面宽,通过激光焊接工艺在接触面上随意焊接4个点固定电芯与铝盘的连接,采用此方案极为快捷简单,不会发生虚焊及焊点松动的现象,大大提高了焊接良率,确保了电池包的稳定性。2、采用本专利技术的18650电池模组激光焊接方案,完成一个电芯的焊接仅需要1s,从而大大提高了焊接效率。附图说明图1为铝盘示意图图2为铝盘复合排示意图图3为18650电池模组铝盘激光焊局部示意图图中,各附图标记为,1——汇流排,2——铝盘,3——18650电芯,4——18650电池模组,5——连接片,6——铝盘圆孔(与汇流排圆孔一致),7——U形圆片8——焊接点本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合具体实施例,参照附图做进一步的说明。具体实施方式以下结合附图,对本专利技术的具体实施方式作进一步地详述,以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。如图1和图3所示,18650电池模组激光焊接方案,包括18650电池模组(4)、汇流排(1),铝盘(2)、U形圆片(7),连接片(5),所述连接片(5)为铝盘(2)中U形圆片(7)中间延伸出来的与铝盘连接的1mm宽的连接片;将所述铝盘(2)焊接到与所述汇流排(1)上,形成铝盘复合排;然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组(4)上,将所述U形圆片(7)分别与18650电芯正、负极相连接,再通过激光焊接工艺在所述U形圆片(7)与18650电芯正、负极的接触面进行激光焊接,以固定电芯(3)与铝盘(2)的连接。如图2所示将铝盘(2)焊接到汇流排(1)上,形成铝盘复合排;优选的,上述铝盘复合排焊接到汇流排(1)上,其焊接参数为80w、90mm/s,脉宽为200s、120khz;优选的,上述U形圆片(7)与电芯(3)的正或负极焊接,其焊接参数为70w、100mm/s,脉宽为200ms、150khz;优选的,在焊接U形圆片(7)与电芯(3)正负极时,在接触面上焊接4个点,如图所示焊接点(8);优选的,每个焊接点的焊接时间为0.25s。本专利技术提供的18650铝盘激光焊接方案,通过将铝盘焊接到汇流排上形成铝盘复合排,然后用胶水将铝盘复合排黏结到18650电池模组上,再通过激光焊接工艺将铝盘U形圆片与电芯正、负极连接。采用此方案,能大大提高焊接良率和效率,确保18650电池包的稳定性,能够实现全自动化生产。以上所述仅为本专利技术的优选实例,并未因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.18650铝盘激光焊接方案,包括18650电池模组、汇流排,铝盘、U形圆片,其特征在于,将所述铝盘焊接到与所述汇流排上,形成铝盘复合排;然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组上,将所述U形圆片分别与18650电芯正、负极相连接,再通过激光焊接工艺在所述U形圆片与18650电芯正、负极的接触面上进行激光焊接,固定电芯与铝盘的连接。/n

【技术特征摘要】
1.18650铝盘激光焊接方案,包括18650电池模组、汇流排,铝盘、U形圆片,其特征在于,将所述铝盘焊接到与所述汇流排上,形成铝盘复合排;然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组上,将所述U形圆片分别与18650电芯正、负极相连接,再通过激光焊接工艺在所述U形圆片与18650电芯正、负极的接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华文陆云郭天兴
申请(专利权)人:欣旺达电动汽车电池有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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