一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺制造技术

一种铸铁搪瓷燃烧器，搪瓷配方包括：福1719cm、方佳8210、土尔其H17·751、粘土、石英粉、AP761色素、硼砂、亚硝、纯碱和水，各组分的质量百分含量分别是：20％‑25％福1719cm、15％‑20％方佳8210、15％‑20％土尔其H17·751、1.8％‑2.8％粘土、4.8％‑5.8％石英粉、1.3％‑2.3％AP761色素、0.1％‑0.3％硼砂、0.2％‑0.4％亚硝、0.1％‑0.3％纯碱和28％‑34％水；制备工艺包括步骤一原料的称取；步骤二制造燃烧器；步骤三釉浆的制备；步骤四釉浆喷涂；步骤五面釉的烧成；步骤六成品检测装配；该发明专利技术，铸铁搪瓷燃烧器中对搪瓷的配方原料进行改进，使后期成品搪瓷更均匀可靠，其中对铸铁搪瓷燃烧器的其制备工艺进行规范和优化，使后期得到的成品相对与传统的燃烧器搪瓷不会出现黄变和脱落的现象，对燃烧器起到很好的耐腐蚀性和耐磨性的作用。

A cast iron enamel burner and its preparation process

A cast iron enamel burner, the enamel formula includes: Fu 1719cm, Fang Jia 8210, Turkey h17.751, clay, quartz powder, ap761 pigment, borax, nitrite, soda ash and water, the mass percentage contents of each component are: 20% \u2011 25% Fu 1719cm, 15% \u2011 20% Fang Jia 8210, 15% \u2011 20% Turkey h17.751, 1.8% \u2011 2.8% clay, 4.8% \u2011 5.8% quartz powder, 1.3% quartz powder, respectively 2.3% ap761 pigment, 0.1% \u2011 0.3% borax, 0.2% \u2011 0.4% nitrite, 0.1% \u2011 0.3% soda ash and 28% \u2011 34% water; the preparation process includes step 1: raw material weighing; step 2: burner manufacturing; step 3: slurry preparation; step 4: slurry spraying; step 5: glaze burning; step 6: finished product inspection and assembly; the invention: formula of enamel in cast iron enamel burner The raw material is improved to make the later product enamel more uniform and reliable. The preparation process of the cast iron enamel burner is standardized and optimized, so that the later product will not turn yellow and fall off compared with the traditional burner enamel, which plays a good role in corrosion resistance and wear resistance of the burner.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺
本专利技术涉及搪瓷铸造
，具体为一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺。
技术介绍
由于搪瓷制品化学稳定性好，表面光滑，并具有非常美观的颜色和光泽，被广泛应用于化学工业和日常生活中，随着搪瓷技术的发展，常在铸铁上进行搪瓷烧制，其中燃气灶上的燃烧器表面上搪瓷技术得到广泛的应用，但现有燃气灶的燃烧器要长时期工作在600℃以上，而且是明火，而现有的搪瓷涂料很难满足在600℃以上的高温环境中长时间工作，不黄变、不脱落的要求；现有用于燃烧器表面搪瓷制备工艺较为复杂，没有对搪瓷工艺进行规范，不能保证搪瓷涂层的均匀，不能使燃烧器起到耐腐蚀性和耐磨性的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器主体的外部表面设置有搪瓷，搪瓷配方包括：福1719cm、方佳8210、土尔其H17·751、粘土、石英粉、AP761色素、硼砂、亚硝、纯碱和水，各组分的质量百分含量分别是：20％-25％福1719cm、15％-20％方佳8210、15％-20％土尔其H17·751、1.8％-2.8％粘土、4.8％-5.8％石英粉、1.3％-2.3％AP761色素、0.1％-0.3％硼砂、0.2％-0.4％亚硝、0.1％-0.3％纯碱和28％-34％水。一种铸铁搪瓷燃烧器的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，制造燃烧器；步骤三，釉浆的制备；步骤四，釉浆喷涂；步骤五，面釉的烧成；步骤六，成品检测装配；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是20％-25％福1719cm、15％-20％方佳8210、15％-20％土尔其H17·751、1.8％-2.8％粘土、4.8％-5.8％石英粉、1.3％-2.3％AP761色素、0.1％-0.3％硼砂、0.2％-0.4％亚硝、0.1％-0.3％纯碱和28％-34％水，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，制造燃烧器，其中采用HT150至HT250的铸铁材料制造燃烧器中的燃烧盘等；其中上述步骤三中，选用球磨机，将步骤一中称取的物料依次投入到球磨机，通过球磨机转速30-40r/min，至各物质进行破碎混合均匀，得到浆料1；再用40-60目筛子对浆料1进行过滤，得到浆料2；再对浆料2进行检测，使之浓度为1.65-1.75g/ml即可；其中上述步骤四中，将步骤三中的釉浆用喷枪对步骤二中制造的燃烧器燃烧盘等外壁进行全面均匀的喷涂；其中上述步骤五中，将步骤四中釉浆喷涂后的燃烧器燃烧盘等后放入到烘干炉中，通过烘干炉对燃烧器燃烧盘进行烘干，其中烘干温度为80-150℃，烘干时间20-30min；烘干后将燃烧盘放入到烧成炉中进行烧制：烧成温度700-780℃，烧成时间12-18min，烧制完成后即完成面釉烧成；其中上述步骤六中，对步骤五中燃烧盘烧成的搪瓷表面将观察检测，保证质量后，将燃烧盘进行完成的装配得到铸铁搪瓷燃烧器。根据上述技术方案，所述石英粉的目数为1000目。根据上述技术方案，所述步骤四中，在对燃烧盘表面进行喷涂前，先对燃烧盘表面进行清砂：将燃烧盘表面的型砂和氧化层抛干净。根据上述技术方案，所述步骤四中，在对燃烧盘表面进行喷涂前，先对燃烧盘表面进行打磨：磨掉燃烧盘铸件上的坯峰和毛刺等，使表面光滑。根据上述技术方案，所述步骤四中，在对燃烧盘表面进行喷涂前，先对燃烧盘表面进行退火：在加热装置中将烧烤盘在800℃温度下以60℃/min的速度退火，时间为14min。根据上述技术方案，所述步骤四中喷涂的釉面厚度为200微米。根据上述技术方案，所述步骤四中的喷枪口径为1.2-1.5mm，手持喷枪罐容积500-700ml，喷枪与炉架的距离为20-30cm，喷枪斜度为30-45。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，铸铁搪瓷燃烧器中对搪瓷的配方原料进行改进，使后期成品搪瓷更均匀可靠，其中对铸铁搪瓷燃烧器的其制备工艺进行规范和优化，使后期得到的成品相对与传统的燃烧器搪瓷不会出现黄变和脱落的现象，且搪瓷的表面较为均匀，对燃烧器起到很好的耐腐蚀性和耐磨性的作用，利于后期燃烧器的使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术制备工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铸铁搪瓷燃烧器及其制备工艺：实施例1：一种铸铁搪瓷燃烧器，燃烧器主体的外部表面设置有搪瓷，搪瓷配方包括：福1719cm、方佳8210、土尔其H17·751、粘土、石英粉、AP761色素、硼砂、亚硝、纯碱和水，各组分的质量百分含量分别是：20％-25％福1719cm、15％-20％方佳8210、15％-20％土尔其H17·751、1.8％-2.8％粘土、4.8％-5.8％石英粉、1.3％-2.3％AP761色素、0.1％-0.3％硼砂、0.2％-0.4％亚硝、0.1％-0.3％纯碱和28％-34％水。一种铸铁搪瓷燃烧器的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，制造燃烧器；步骤三，釉浆的制备；步骤四，釉浆喷涂；步骤五，面釉的烧成；步骤六，成品检测装配；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是23.5％福1719cm、17.6％方佳8210、17.6％土尔其H17·751、2.3％粘土、5.3％石英粉、1.8％AP761色素、0.2％硼砂、0.3％亚硝、0.2％纯碱和31.2％水，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，制造燃烧器，其中采用HT150至HT250的铸铁材料制造燃烧器中的燃烧盘等；其中上述步骤三中，选用球磨机，将步骤一中称取的物料依次投入到球磨机，通过球磨机转速30-40r/min，至各物质进行破碎混合均匀，得到浆料1；再用40-60目筛子对浆料1进行过滤，得到浆料2；再对浆料2进行检测，使之浓度为1.65-1.75g/ml即可；其中上述步骤四中，将步骤三中的釉浆用喷枪对步骤二中制造的燃烧器燃烧盘等外壁进行全面均匀的喷涂；其中上述步骤五中，将步骤四中釉浆喷涂后的燃烧器燃烧盘等后放入到烘干炉中，通过烘干炉对燃烧器燃烧盘进行烘干，其中烘干温度为80-150℃，烘干时间20-30min；烘干后将燃烧盘放入到烧成炉中进行烧制：烧成温度700-780℃，烧成时间12-18min，烧制完成后即完成面釉烧成；其中上述步骤六中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体的外部表面设置有搪瓷，搪瓷配方包括：福1719cm、方佳8210、土尔其H17·751、粘土、石英粉、AP761色素、硼砂、亚硝、纯碱和水，各组分的质量百分含量分别是：20％-25％福1719cm、15％-20％方佳8210、15％-20％土尔其H17·751、1.8％-2.8％粘土、4.8％-5.8％石英粉、1.3％-2.3％AP761色素、0.1％-0.3％硼砂、0.2％-0.4％亚硝、0.1％-0.3％纯碱和28％-34％水。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体的外部表面设置有搪瓷，搪瓷配方包括：福1719cm、方佳8210、土尔其H17·751、粘土、石英粉、AP761色素、硼砂、亚硝、纯碱和水，各组分的质量百分含量分别是：20％-25％福1719cm、15％-20％方佳8210、15％-20％土尔其H17·751、1.8％-2.8％粘土、4.8％-5.8％石英粉、1.3％-2.3％AP761色素、0.1％-0.3％硼砂、0.2％-0.4％亚硝、0.1％-0.3％纯碱和28％-34％水。


2.一种铸铁搪瓷燃烧器的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料的称取；步骤二，制造燃烧器；步骤三，釉浆的制备；步骤四，釉浆喷涂；步骤五，面釉的烧成；步骤六，成品检测装配；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是20％-25％福1719cm、15％-20％方佳8210、15％-20％土尔其H17·751、1.8％-2.8％粘土、4.8％-5.8％石英粉、1.3％-2.3％AP761色素、0.1％-0.3％硼砂、0.2％-0.4％亚硝、0.1％-0.3％纯碱和28％-34％水，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，制造燃烧器，其中采用HT150至HT250的铸铁材料制造燃烧器中的燃烧盘等；
其中上述步骤三中，选用球磨机，将步骤一中称取的物料依次投入到球磨机，通过球磨机转速30-40r/min，至各物质进行破碎混合均匀，得到浆料1；再用40-60目筛子对浆料1进行过滤，得到浆料2；再对浆料2进行检测，使之浓度为1.65-1.75g/ml即可；
其中上述步骤四中，将步骤三中的釉浆用喷枪对步骤二中制造的燃烧器燃烧盘等外壁进行全面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智东，
申请(专利权)人：四会市得盈五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44