一种现浇区外移免支模装配整体式节点及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种现浇区外移免支模装配整体式节点及其施工方法。该整体式节点包括预制柱构件、预制梁构件；预制柱构件的节点区上下贯通并在节点区设有外伸水平纵向钢筋，预制梁构件的端部设有预制凹槽，预制凹槽由梁两侧的侧板及底板围成，预制凹槽内设有从梁端伸出的水平纵向钢筋，预制凹槽为现浇区，通过在预制凹槽内浇筑混凝土，实现预制柱构件、预制梁构件的装配连接，现浇区位于预制柱构件的节点区外部。本发明专利技术通过梁、柱预制，节点区混凝土预制，保证了构件及节点混凝土的浇筑质量，梁与节点区的纵向钢筋在节点区外搭接及锚固，可实现梁端塑性铰的外移，有利于强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件的抗震设计理念的实现。

A kind of integral joint of cast-in-place area and its construction method

The invention discloses a cast-in-place area outward moving formwork free assembling integral node and a construction method thereof. The integral joint includes prefabricated column component and prefabricated beam component; the joint area of the prefabricated column component is connected up and down, and the joint area is provided with extended horizontal longitudinal reinforcement; the end of the prefabricated beam component is provided with prefabricated groove, which is surrounded by side plates and bottom plates on both sides of the beam, and the prefabricated groove is provided with horizontal longitudinal reinforcement extending from the beam end, and the prefabricated groove is a cast-in-place area through the prefabricated concave Concrete is poured in the groove to realize the assembly and connection of prefabricated column members and prefabricated beam members. The cast-in-place area is located outside the joint area of prefabricated column members. The invention ensures the pouring quality of the component and the node concrete through the prefabrication of the beam and the column, and the prefabrication of the node area concrete. The longitudinal reinforcement of the beam and the node area is lapped and anchored outside the node area, which can realize the outward movement of the plastic hinge of the beam end, and is conducive to the realization of the seismic design concept of the strong column weak beam, strong shear weak bending and strong node weak component.

【技术实现步骤摘要】
一种现浇区外移免支模装配整体式节点及其施工方法
本专利技术涉及一种建筑
，特别涉及一种现浇区外移免支模装配整体式节点及其施工方法。
技术介绍
预制混凝土结构作为一种符合工业化生产的结构形式，具有优越的经济、环境、社会效益和良好的结构性能，在欧美、日本等发达国家和地区得到了广泛应用。我国建筑工业化水平相对较低，预制装配技术落后，有必要对预制混凝土结构体系及装配技术加以创新，进行深入研究，推动预制混凝土结构在我国的应用和发展。现有技术中，预制混凝土结构主要是预制构件与现浇混凝土结合形成的模仿现浇结构受力性能的装配整体式混凝土结构。常见的装配整体式混凝土框架结构的装配特征是梁预制，柱子可预制也可现浇，柱子节点区现浇，梁端外伸钢筋在柱子节点区锚固或连接，梁柱构件就位后通过节点区混凝土现浇实现梁柱构件的连接。为了改善钢筋混凝土框架的抗震性能，应将其设计成强柱、弱梁、刚节点，使之在地震作用下形成最佳耗能机构，即梁铰侧移机构，按照通常的设计方法，梁塑性铰总是出现在紧贴柱面的梁端，随着地震的反复作用，梁纵筋与混凝土的粘结力逐渐退化，并向节点区延伸，甚至锚固失效发生贯通滑动，最终发生柱或节点破坏而不能形成梁铰侧移机构，因此，防止梁纵筋在节点区的滑动就成了提高框架抗震性能的关键之一，目前解决此问题的方法有两种，其一是增设锚固钢板加强梁纵筋锚固，但施工麻烦，受力性能不好，其二是将梁端塑性铰向梁中部转移到一定合理的位置，这样则可避免梁纵筋在梁端及节点区屈服，因而从根本上避免了梁纵筋在节点区滑动的可能性。装配整体式混凝土结构需在节点区搭设模板且节点区钢筋较多，混凝土不易振捣密实，影响节点区混凝土的浇筑质量，同时需在梁下搭设支撑，增加了装配混凝土结构施工难度及成本。同时通过节点现浇区外移可实现节点梁端塑性铰转移，有利于增强节点试件在塑性铰区的转动能力和抗剪性能，提高节点的延性和耗能能力，有利于强柱弱梁、强节点弱构件的设计理念的实现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，实现装配整体式混凝土节点现浇区外移免支模的装配方式。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种现浇区外移免支模装配整体式节点，包括预制柱构件、预制梁构件；所述预制柱构件的节点区上下贯通并在节点区设有外伸水平纵向受力钢筋及梁侧腰筋，所述预制梁构件的端部设有预制凹槽，所述预制凹槽由梁两侧的侧板及底板围成，所述预制凹槽内设有从梁端伸出的水平纵向受力钢筋及梁侧腰筋，所述预制凹槽内为现浇区，通过在所述预制凹槽内浇筑混凝土，实现预制柱构件、预制梁构件的装配连接，所述现浇区位于预制柱构件的节点区外部。更进一步地，所述预制梁构件的外伸水平纵向受力钢筋的直径小于所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋的直径；所述预制凹槽的宽度大于预制梁构件主体部分的宽度，所述侧板与预制梁构件主体部分呈阶梯状过渡；梁端塑性铰位于阶梯状过渡区域。更进一步地，为了实现梁端塑性铰的外移，保证梁端塑性铰出现在阶梯状过渡区域，所述阶梯状过渡区域的受弯承载力满足：式中MR1为梁端支座处受弯承载力，l1为梁端凹槽部位长度，L为梁跨的一半，ΔMD为竖向荷载引起的梁端支座处弯矩与梁端凹槽形尾部截面弯矩的差值。更进一步地，所述预制梁构件的梁侧及梁底均设有保护层，所述预制凹槽的侧板及底板厚度大于等于2倍的梁侧及梁底保护层厚度；所述预制凹槽的侧板长度为1倍的预制梁构件截面高度。更进一步地，所述预制凹槽的侧板及底板均设置粗糙面，粗糙面的深度≥4mm；所述预制凹槽的侧板附加有弯折型纵筋。更进一步地，所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋及预制梁构件的外伸水平纵向受力钢筋在水平向错开布置，所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋及预制梁构件的外伸水平纵向受力钢筋在所述预制凹槽处重合且分别进行弯折锚固，锚固长度满足受拉钢筋的抗震锚固长度要求。节点区外伸梁侧腰筋及预制梁构件外伸梁侧腰筋在所述预制凹槽内进行搭接连接，搭接长度满足相关规范要求。更进一步地，还包括梁端箍筋，所述梁端箍筋预先放置于所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋及预制梁构件的外伸水平纵向受力钢筋上。更进一步地，还包括用于支撑梁构件的可拆卸的钢牛腿，所述预制柱构件的水平纵向钢筋下方设有螺栓孔洞，所述螺栓孔洞中穿设有高强摩擦型螺栓，所述钢牛腿通过张拉所述高强摩擦型螺栓固定。更进一步地，作用在所述钢牛腿上的竖向力不超过预制柱构件与钢牛腿之间的抗滑移力，所述抗滑移力为高强螺栓预拉产生的静摩擦力，即R≤V1u＝nμaP，式中R为施工阶段作用在角钢上的竖向力；n为底部角钢上的螺栓数量；μa为角钢竖肢与柱之间的摩擦系数；P为单个螺栓中的设计预拉力。本专利技术还提供一种现浇区外移免支模装配整体式节点的施工方法，包括如下步骤：(1)预制柱构件、预制梁构件及钢牛腿分别在预制构件厂预制完成，并在预制柱构件以及钢牛腿上相应位置处留置高强摩擦型螺栓的预留孔洞；(2)将预制柱构件吊装就位，钢牛腿通过高强摩擦型螺栓安装就位，预制梁构件就位，预制梁构件的预制凹槽支撑在钢牛腿上；预制梁构件的水平纵向钢筋与预制柱构件的水平纵向钢筋搭接，并按梁端加密区箍筋间距要求布置梁端箍筋；(3)预制凹槽作为施工模板，在预制凹槽内浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计强度后，实现预制柱构件、预制梁构件的装配连接；(4)拆除钢牛腿，钢牛腿可重复利用。本专利技术通过提供一种现浇区外移免支模装配整体式节点及其施工方法，实现如下效果：本专利技术通过梁、柱预制，节点区混凝土预制，保证了构件及节点混凝土的浇筑质量，梁与节点区的纵向钢筋在节点区外搭接及锚固，可实现梁端塑性铰的外移，有利于强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件的抗震设计理念的实现。附图说明图1是本专利技术的柱结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本专利技术的梁结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是拼装后节点完成图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。参照图1-5，一种现浇区外移免支模装配整体式节点，包括预制柱构件1、预制梁构件2和钢牛腿4，钢牛腿4通过贯穿柱构件的高强摩擦型螺栓5与预制柱构件1可靠连接，预制柱构件1节点区上下贯通并在节点区布置外伸水平纵向受力钢筋6、外伸梁侧腰筋12，预制梁构件2端部设有预制凹槽3，预制凹槽3由梁两侧钢筋混凝土侧板及底板9围成，所述预制凹槽3与预制梁构件2的主体部分呈阶梯状过渡(阶梯10)，从而使混凝土侧板呈阶梯状，所述侧板及底板厚度应大于等于2倍的梁侧及梁底保护层厚度，梁端凹槽长度应取1倍的梁截面高度，所述凹槽形部位的混凝土侧板附加弯折型纵筋11。预制凹槽3的侧板及底板均设置粗糙面，粗糙面深度≥4mm，增强预制混凝土与后浇混凝土的粘结性能，预制凹槽3内设置预制梁外伸水平纵向受力钢筋7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：包括预制柱构件、预制梁构件；所述预制柱构件的节点区上下贯通并在节点区设有外伸水平纵向受力钢筋及梁侧腰筋，所述预制梁构件的端部设有预制凹槽，所述预制凹槽由梁两侧的侧板及底板围成，所述预制凹槽内设有从梁端伸出的水平纵向受力钢筋及梁侧腰筋，所述预制凹槽内为现浇区，通过在所述预制凹槽内浇筑混凝土，实现预制柱构件、预制梁构件的装配连接，所述现浇区位于预制柱构件的节点区外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：包括预制柱构件、预制梁构件；所述预制柱构件的节点区上下贯通并在节点区设有外伸水平纵向受力钢筋及梁侧腰筋，所述预制梁构件的端部设有预制凹槽，所述预制凹槽由梁两侧的侧板及底板围成，所述预制凹槽内设有从梁端伸出的水平纵向受力钢筋及梁侧腰筋，所述预制凹槽内为现浇区，通过在所述预制凹槽内浇筑混凝土，实现预制柱构件、预制梁构件的装配连接，所述现浇区位于预制柱构件的节点区外部。


2.根据权利要求1所述的现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：所述预制梁构件的外伸水平纵向受力钢筋的直径小于所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋的直径；所述预制凹槽的宽度大于预制梁构件主体部分的宽度，所述侧板与预制梁构件主体部分呈阶梯状过渡；梁端塑性铰位于阶梯状过渡区域。


3.根据权利要求2所述的现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：所述阶梯状过渡区域的受弯承载力满足：式中MR1为梁端支座处受弯承载力，l1为梁端凹槽部位长度，L为梁跨的一半，ΔMD为竖向荷载引起的梁端支座处弯矩与梁端凹槽形尾部截面弯矩的差值。


4.根据权利要求1所述的现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：所述预制梁构件的梁侧及梁底均设有保护层，所述预制凹槽的侧板及底板厚度大于等于2倍的梁侧及梁底保护层厚度；所述预制凹槽的侧板长度为1倍的预制梁构件截面高度。


5.根据权利要求1所述的现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：所述预制凹槽的侧板及底板均设置粗糙面，粗糙面的深度≥4mm；所述预制凹槽的侧板附加有弯折型纵筋。


6.根据权利要求1所述的现浇区外移免支模装配整体式节点，其特征在于：所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋及预制梁构件的外伸水平纵向受力钢筋在水平向错开布置，所述预制柱构件的节点区的外伸水平纵向受力钢筋及预制梁构件的外伸水平纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建凯，蔡小宁，巩妮娜，李平，李益松，黄小红，
申请(专利权)人：常州工学院，江苏海洋大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32