一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构，该联动隔热机构包括机架，机架的中部与炉内精炼设备的搅拌机构形成铰接，机架的顶部安装有滑动杆，隔热帘置于滑动杆上，隔热帘的上端与搅拌机构固定连接，隔热帘的下端与配重固定连接，当搅拌机构转动时，带动隔热帘与配重同步上升或下降，使隔热帘将从熔炉内经过炉口流出的高温气流与炉内精炼设备隔离。本发明专利技术联动隔热机构能保护炉内精炼设备不会因高温和腐蚀等不利因素损坏，延长设备的使用寿命。

A linkage heat insulation mechanism for refining equipment in furnace

The invention discloses a linkage heat insulation mechanism for the refining equipment in the furnace. The linkage heat insulation mechanism includes a frame, the middle part of the frame is hinged with the mixing mechanism of the refining equipment in the furnace, the top of the frame is equipped with a sliding rod, the heat insulation curtain is placed on the sliding rod, the upper end of the heat insulation curtain is fixedly connected with the mixing mechanism, the lower end of the heat insulation curtain is fixedly connected with the counterweight, when the mixing mechanism turns When moving, the heat insulation curtain and the counterweight are driven to rise or fall synchronously, so that the heat insulation curtain will isolate the high temperature air flow from the furnace through the furnace mouth and the refining equipment in the furnace. The linkage heat insulation mechanism can protect the refining equipment in the furnace from damage due to high temperature, corrosion and other adverse factors, and extend the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构
本专利技术属于熔融铝液处理设备
，具体是一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构。
技术介绍
在铝加工和铝铸造行业，为了生产高品质的铝合金产品，通常需要降低熔炉内熔融铝液中氢、碱金属及非金属夹杂含量等。目前用于实现该工艺方法的最先进、高效的设备为炉内精炼设备。熔炉配置炉内精炼设备时，通常需要在炉侧壁增加炉口、炉门。炉内精炼设备的基本工作流程如下：开启炉门，炉内精炼设备的搅拌机构穿过炉口伸入熔炉内的熔融铝液中进行除气精炼工作；除气精炼工作结束后，搅拌机构收回，关闭炉门。实际应用中发现，在开启炉门、关闭炉门、除气精炼等工作过程中，熔炉内有高温气流经过炉口流向炉内精炼设备，高温气流含有高温气体和腐蚀性粉尘。高温气流带来的高温和腐蚀等不利因素会造成炉内精炼设备的零部件损坏，使用寿命大幅缩短。因此，有必要改进现有结构，增加简易、可靠的隔热机构，避免高温气流直接与炉内精炼设备接触，提高设备的使用寿命和可靠性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构，通过该联动隔热机构将高温气流与炉内精炼设备隔离，保护设备不会因高温和腐蚀等不利因素损坏，延长设备的使用寿命。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题：本专利技术一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构，包括机架，机架的中部与炉内精炼设备的搅拌机构形成铰接，机架的顶部安装有滑动杆，隔热帘置于滑动杆上，隔热帘的上端与搅拌机构固定连接，隔热帘的下端与配重固定连接，当搅拌机构转动时，带动隔热帘与配重同步上升或下降，使隔热帘将从熔炉内经过炉口流出的高温气流与炉内精炼设备隔离。本专利技术所述滑动杆为表面光滑的圆柱型结构，可相对其圆心自由转动或完全固定在机架上。本专利技术所述隔热帘由一层或多层软质耐高温、耐腐蚀材料缝制而成。本专利技术所述隔热帘优选材料为陶瓷纤维布、高硅氧布、无碱膨体布或不锈钢丝网。本专利技术所述隔热帘的上端与下端的结构均为环型或平面型。当隔热帘的上端采用环型结构时，将圆杆穿过上端的环型结构，并通过U型螺栓将圆杆固定在搅拌机构上。当隔热帘的上端采用平面型结构时，采用压板紧贴其上端的平面结构，通过螺栓安装至搅拌机构上。当隔热帘的下端采用环型结构时，将配重穿过其下端的环型结构，使其吊挂在隔热帘下端。当隔热帘的下端采用平面型结构时，将配重紧贴其下端的平面结构，通过螺栓将配重与隔热帘的下端形成固定连接，使其吊挂在隔热帘下端。所述隔热帘的长度尺寸为1000～6000mm，宽度尺寸为500～3000mm，厚度为1～30mm。本专利技术巧妙地利用搅拌机构作旋转运动进行切换工作位置时，与机架产生的相对位移差，通过增加一套不需要附加驱动的联动隔热机构，在炉口和炉内精炼设备之间形成一道屏障，将高温气流与炉内精炼设备隔离，保护设备不会因高温和腐蚀等不利因素损坏，延长设备的使用寿命。附图说明图1是本专利技术用于炉内精炼设备的联动隔热机构在待机位置时的示意图。图2是本专利技术用于炉内精炼设备的联动隔热机构在工作位置时的示意图。图3是图1中A部位的隔热帘与滑动杆配合时的示意图。图4是隔热帘上端或下端采用第一种形状的结构示意图。图5是隔热帘上端或下端采用第二种形状的结构示意图。图6是图1、图2中B部位的隔热帘上端以环型结构进行固定的示意图。图7是图1、图2中B部位的隔热帘上端以平面型结构进行固定的示意图。图8是图1、图2中C部位的隔热帘下端以环型结构进行固定的示意图。图9是图1、图2中C部位的隔热帘下端以平面型结构进行固定的示意图。图中标记说明：1-隔热帘，2-机架，3-搅拌机构，4-配重，5-滑动杆，6-铰支点，7-熔炉，8-炉口，9-高温气流，10-圆心，11-圆杆，12-U型螺栓，13-压板，14-螺栓，15-导流板，16-螺栓，17-炉门，18-熔融铝液，19-隔热挡板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的技术方案作如下说明：如图1、图2所示，本专利技术用于炉内精炼设备的联动隔热机构，主要由隔热帘1、机架2、搅拌机构3、配重4、滑动杆5组成。炉内精炼设备安装在机架2上，炉内精炼设备的搅拌机构3与机架2的中部形成铰接，搅拌机构3可绕铰支点6作旋转运动，机架2的顶部安装有滑动杆5，隔热帘1置于滑动杆5上，并可在滑动杆5上滑动；隔热帘1的上端与搅拌机构3固定连接，隔热帘1的下端与配重4固定连接，吊挂在隔热帘1的下端。当搅拌机构3以铰支点6作为中心转动时，可带动隔热帘1与配重4作同步上升或下降，使隔热帘1作为一道屏障，将从熔炉7内经过炉口8流出的高温气流9与机架2上的炉内精炼设备隔离。在上述专利技术中，如图3所示，本专利技术采用的滑动杆5为表面光滑的圆柱型结构，可相对其圆心10自由转动或完全固定在机架2上。在上述专利技术中，如图4、图5所示，隔热帘1由一层或多层软质耐高温、耐腐蚀布料编织缝制而成，耐高温、耐腐蚀布料的优选材料为陶瓷纤维布、高硅氧布、无碱膨体布、不锈钢丝网等。在上述专利技术中，隔热帘1的上端与下端的结构均为环型(如图4所示)或平面型(如图5所示)。在上述专利技术中，如图6所示，当隔热帘1的上端采用环型结构时，将圆杆11穿过隔热帘1上端的环型结构，并通过U型螺栓12将圆杆11固定在搅拌机构3上。在上述专利技术中，如图7所示，当隔热帘1的上端采用平面型结构时，采用压板13紧贴其上端的平面结构，并通过螺栓14将隔热帘1固定在搅拌机构3上。在上述专利技术中，如图8所示，当隔热帘1的下端采用环型结构时，将配重4穿过其下端的环型结构，使其吊挂在隔热帘1下端；在上述专利技术中，如图9所示，当隔热帘1的下端采用平面型结构时，将配重4紧贴其下端的平面结构，通过螺栓16将配重4与隔热帘1的下端形成固定连接，使其吊挂在隔热帘1下端。在上述专利技术中，隔热帘1的优选长度尺寸为1000～6000mm，优选宽度尺寸为500～3000mm，优选层数为1～5层，优选厚度为1～30mm。如图1、图2所示，炉内精炼设备的基本工作流程如下：准备除气精炼前，炉门17提升开启，搅拌机构3从炉口8伸入熔融铝液18中，搅拌的同时向熔融铝液18内喷射惰性气体、氯气或精炼剂等，使惰性气体、氯气或精炼剂等均匀地分布在熔融铝液18中，经过一系列的物理化学反应实现降低氢、碱金属及非金属夹杂含量的目的，除气精炼结束后，收回搅拌机构3，炉门17下降关闭。实际应用中发现，当设备处于待机位置或工作位置时，即便有炉门17或隔热挡板19盖住炉口，仍有少量高温气流9从炉口8渗出；当处于炉门17开启、搅拌机构3到达工作位置、搅拌机构3返回待机位置、炉门17关闭等工作过程中，炉门17处于完全开启或部分开启状态，在这5～10分钟内，有大量高温气流9会从炉口8流出。上述从炉口8渗出或流出的高温气流9均流向炉内精炼设备，与高温气流9长期接触的炉内精炼设备寿命会大幅缩短，严重时会短时间内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构，包括机架，机架的中部与炉内精炼设备的搅拌机构形成铰接，其特征在于，机架的顶部安装有滑动杆，隔热帘置于滑动杆上，隔热帘的上端与搅拌机构固定连接，隔热帘的下端与配重固定连接，当搅拌机构转动时，带动隔热帘与配重同步上升或下降，使隔热帘将从熔炉内经过炉口流出的高温气流与炉内精炼设备隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于炉内精炼设备的联动隔热机构，包括机架，机架的中部与炉内精炼设备的搅拌机构形成铰接，其特征在于，机架的顶部安装有滑动杆，隔热帘置于滑动杆上，隔热帘的上端与搅拌机构固定连接，隔热帘的下端与配重固定连接，当搅拌机构转动时，带动隔热帘与配重同步上升或下降，使隔热帘将从熔炉内经过炉口流出的高温气流与炉内精炼设备隔离。


2.根据权利要求1所述用于炉内精炼设备的联动隔热机构，其特征在于，所述滑动杆为表面光滑的圆柱型结构，可相对其圆心自由转动或完全固定在机架上。


3.根据权利要求1或2所述用于炉内精炼设备的联动隔热机构，其特征在于，所述隔热帘由一层或多层软质耐高温、耐腐蚀材料缝制而成。


4.根据权利要求3所述用于炉内精炼设备的联动隔热机构，其特征在于，所述隔热帘材料为陶瓷纤维布、高硅氧布、无碱膨体布或不锈钢丝网。

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛敏，黎星界，蓝鸿亮，
申请(专利权)人：派罗特克广西南宁高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45