一种EVA水性分散体的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤得到EVA水性分散体。该制备工艺通过对多项工艺参数进行调整，仅需少量流变助剂，既不用有机溶剂，也无需使用乳化剂、转相剂等添加剂，即可实现稳定的EVA水分散体的制备；还可通过不同EVA树脂的复配或冷冻粉碎工艺，对工艺做进一步的调整优化，使所制得的产品可长时间存放，且与其他聚合物水溶液的复配性能好，具有广阔的应用前景。

Preparation technology of a kind of EVA water-borne dispersion

The invention discloses a preparation process of EVA water-based dispersion, which comprises the following steps: A. adding EVA resin and rheological agent into the reactor, stirring at the first preset stirring speed under the preset pressure and temperature to obtain the melted EVA; B. restoring the reactor to normal pressure, maintaining the preset temperature and the first preset stirring speed, adding deionized water to the reactor, and then presetting the second After stirring for 1-2 h, the EVA aqueous dispersion was obtained by standing, cooling and filtering. The preparation process can realize the preparation of stable EVA aqueous dispersion by adjusting a number of process parameters, requiring only a small amount of rheological additives, neither organic solvents, emulsifiers, phase shifters and other additives; it can also further adjust and optimize the process through the compounding of different EVA resins or freeze powder crushing process, so that the products can be stored for a long time, Moreover, it has good compounding performance with other polymer aqueous solutions and has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种EVA水性分散体的制备工艺
本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种EVA水性分散体的制备工艺。
技术介绍
EVA是一种热塑性高分子材料，是线性分子结构的高聚物，由乙烯和乙烯基醋酸酯在高温高压下共聚而成，通过调节乙烯和乙烯基醋酸酯两者比例可得到不同透明度、柔软度及坚韧度的EVA树脂，不同的EVA树脂可用于制造多种产品，如薄膜、胶粘剂、涂料等等。为了适应环保的需要，越来越多的涂料、粘合剂领域使用EVA水性分散体，以替代使用有机溶剂溶解EVA的工艺。在生产EVA水性分散体的过程中，目前的工艺为了提高EVA水性化的效率，一种方法是先将EVA树脂用有机溶剂溶解，与水混合后再脱去有机溶剂，这种方法由于有机溶剂的挥发会带来一系列的环保、安全问题；另一种常用的方法是加入乳化剂、转相剂、稳定剂等，这类添加剂的本质为表面活性剂，然而EVA水性分散体作为一种原料化学品，其成分越复杂，在生产中与其他组分间的复配越难以控制。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。作为一种优选的技术方案，所述步骤a为：将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA。作为一种优选的技术方案，所述EVA树脂的VA含量为15～70wt％，熔指为10～400g/10min。作为一种优选的技术方案，所述流变剂为聚酰胺蜡。作为一种优选的技术方案，所述预设压力为8～10MPa。作为一种优选的技术方案，所述预设温度为70～90℃。作为一种优选的技术方案，所述第一预设搅拌速度为300～500rpm。作为一种优选的技术方案，所述第二预设搅拌速度为2500～3000rpm。作为一种优选的技术方案，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2～4)。本专利技术的第二方面提供了一种EVA水性分散体，其是由如上所述的制备工艺制备得到的。有益效果：本专利技术提供的EVA水性分散体的制备工艺通过对多项工艺参数进行调整，仅需少量流变助剂，既不用有机溶剂，也无需使用乳化剂、转相剂等添加剂，即可实现稳定的EVA水分散体的制备；还可通过不同EVA树脂的复配或冷冻粉碎工艺，对工艺做进一步的调整优化，使所制得的产品可长时间存放，且与其他聚合物水溶液的复配性能好，具有广阔的应用前景。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。为了解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种EVA水性分散体的制备工艺，包括以下步骤：a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。EVA树脂EVA，指的是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，具有良好的柔软性、弹性、透明性、化学稳定性、抗老化性能等，被广泛地应用于薄膜、电线电缆、胶粘剂、涂料等领域。在一些优选的实施方式中，所述EVA树脂的VA含量为15～70wt％；进一步优选的，所述EVA树脂的VA含量为15～30wt％；更进一步的，所述EVA树脂的VA含量为28wt％。在一些优选的实施方式中，所述EVA树脂的熔指为10～400g/10min；进一步优选的，所述EVA树脂的熔指为10～250g/10min；更进一步的，所述EVA树脂的熔指为43g/10min。本申请中的熔指指的是在190℃、2.16kg压力下测得的熔融指数。当EVA树脂中的VA含量和熔指不同时，EVA树脂的性能也会产生较大的差别；VA含量低，代表着分子链的亲水性差，将其制成稳定的水性分散体的难度更大；而EVA的熔指低，则树脂的分子量大，导致熔体的粘度亦大，在水中的分散性也就越差，但如果EVA的熔指高，则成膜粘性大，限制了其在涂料油墨等领域的应用。本申请中的EVA树脂由杜邦生产。在一些优选的实施方式中，所述流变剂为聚酰胺蜡。本申请中的聚酰胺蜡由帝斯巴隆生产，牌号为6650。在一些优选的实施方式中，所述预设压力为8～10MPa；进一步优选的，所述预设压力为8.5～9.5MPa；更进一步的，所述预设压力为9MPa。在一些优选的实施方式中，所述预设温度为70～90℃；进一步优选的，所述预设温度为75～95℃；更进一步的，所述预设温度为80℃。在一些优选的实施方式中，所述第一预设搅拌速度为300～500rpm；进一步优选的，所述第一预设搅拌速度为350～450rpm；更进一步的，所述第一预设搅拌速度为400rpm。在一些优选的实施方式中，所述第二预设搅拌速度为2500～3000rpm；进一步优选的，所述第二预设搅拌速度为2700～2900rpm；更进一步的，所述第二预设搅拌速度为2800rpm。在一些优选的实施方式中，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2～4)；进一步优选的，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：(0.4～0.6)：(2.5～3.5)；更进一步的，所述EVA树脂、流变剂、去离子水的重量比为1：0.5：3。专利技术人通过大量实验探索后发现，EVA树脂水性化的关键技术是如何降低熔体粘度，通过优化分散体的制备工艺参数，可以制备得到不含表面活性剂仍能保持稳定的分散体系；而采用不同EVA树脂的复配或添加少量流变助剂则可以明显降低熔体粘度並显著提高分散体的储存稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；/nb.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.向反应釜中投入EVA树脂和流变剂，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA；
b.将反应釜恢复常压，保持预设温度和第一预设搅拌速度，向反应釜中加入去离子水，以第二预设搅拌速度搅拌1～2h后，静置，冷却，过滤，得到EVA水性分散体。


2.如权利要求1所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述步骤a为：将EVA树脂冷冻粉碎后和流变剂一起投入反应釜，在预设压力和预设温度下，以第一预设搅拌速度搅拌，得到融熔的EVA。


3.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述EVA树脂的VA含量为15～70wt％，熔指为10～400g/10min。


4.如权利要求1或2所述的EVA水性分散体的制备工艺，其特征在于，所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正青，黄清根，黄惠昌，黄泽彬，李扬勇，
申请(专利权)人：上海欧畅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31