The invention relates to a reverse flow moving bed C3 / C4 alkane dehydrogenation process. The flow direction of catalyst between reactors is opposite to the flow direction of reaction logistics. The method comprises that the mixed hydrogen and C3 / C4 alkane feed flows through a heat combined heat exchanger and a heating furnace, enters the first stage reactor, flows through the second stage and the last stage reactor in series to form a reaction material flow; the catalyst flows through the The regenerator regenerates, enters the last reactor, flows through the second and first reactors in series to form catalyst flow, and each reactor outlet has a hydrogen permeable membrane separator. Compared with the existing industrial propane dehydrogenation process, it can improve the one-way conversion rate of C3 / C4 alkane, reduce the reaction temperature, improve the selectivity, save energy, reduce the carbon deposition on the catalyst, extend the life of the catalyst, and reduce the investment of the unit.
【技术实现步骤摘要】
一种移动床C3/C4烷烃脱氢工艺
本专利技术涉及石油化工的C3/C4烷烃脱氢制烯烃领域，更进一步说，涉及一种逆流移动床C3/C4烷烃脱氢工艺。
技术介绍
丙烯是重要的有机化工原料，是仅次于乙烯的一种重要石油化工基本原料，广泛用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。目前石油制丙烯、煤制丙烯占据了丙烯产量较大比例，油制烯烃生产的丙烯占了丙烯产量的66％左右，而煤制烯烃占比为20％左右，相比前两种工艺，丙烷脱氢工艺丙烯产量近年也有很大发展，占比为13.2％左右。随着以乙烷为裂解原料的新建乙烯装置比例的增加，丙烯供应呈现日趋紧张的态势，以丙烷为单一原料制取丙烯的技术逐渐受到人们的重视。迄今为止，已经开发了多种丙烷脱氢工艺。像ABBLummus的Catofin工艺以固定床反应器，在抽真空条件下反应；Phillips公司的Star工艺，采用固定床管式反应器；Snamproggetti-Yarsintez的FBD工艺是以流化床反应器进行脱氢反应；UOP公司的Olefex工艺是以连续移动床反应器进行脱氢反应；Uhde公司改进的STAR技术；Linde公司采用固定床工艺的脱氢反应等。ABBLummus开发的Catofin工艺是一种已经工业化了的成套丙烷脱氢工艺及工艺装置，其采用Cr2O3/Al2O3催化剂绝热固定床反应器，在微负压49kPa，新鲜丙烷和循环丙烷经混合后预热至550～750℃(优选的560～620℃)温度下操作，反应温度和压力都...
【技术保护点】
1.一种逆流移动床C3/C4烷烃脱氢工艺，包括多级反应系统，催化剂再生系统，催化剂循环系统，粉尘分离系统，透氢膜分离器，其特征在于：/n(1)所述的多级反应系统包括热联合换热器、加热炉、总反应器，所述的总反应器为多级串联布置，每台总反应器相对应配置一台加热炉；每台总反应器分别包括无冲击催化剂转送器(9，15，20)、催化剂缓冲料斗(3，10，16)、反应器(4，11，17)、催化剂收集器(5，12，18)、催化剂提升器(7，13，19)，最后一级总反应器的催化剂缓冲料斗为还原罐；/n(2)所述的催化剂再生系统自上而下依次包括再生无冲击催化剂转送器(26)、分离料斗(21)、再生器(22)、催化剂冷却流量控制器(23)、氮封罐(24)、再生催化剂提升器(25)组成；/n(3)所述的催化剂循环系统包括无冲击催化剂转送器与催化剂缓冲料斗之间的催化剂转移料腿(28，29，30)，再生无冲击催化剂转送器与分离料斗之间的再生催化剂转移料腿(27)，催化剂缓冲料斗与反应器之间的密封料腿(31，32，33)，分离料斗与再生器之间的再生密封料腿(34)，反应器与催化剂收集器之间的下料腿(35，36，37...
【技术特征摘要】
1.一种逆流移动床C3/C4烷烃脱氢工艺，包括多级反应系统，催化剂再生系统，催化剂循环系统，粉尘分离系统，透氢膜分离器，其特征在于：
(1)所述的多级反应系统包括热联合换热器、加热炉、总反应器，所述的总反应器为多级串联布置，每台总反应器相对应配置一台加热炉；每台总反应器分别包括无冲击催化剂转送器(9，15，20)、催化剂缓冲料斗(3，10，16)、反应器(4，11，17)、催化剂收集器(5，12，18)、催化剂提升器(7，13，19)，最后一级总反应器的催化剂缓冲料斗为还原罐；
(2)所述的催化剂再生系统自上而下依次包括再生无冲击催化剂转送器(26)、分离料斗(21)、再生器(22)、催化剂冷却流量控制器(23)、氮封罐(24)、再生催化剂提升器(25)组成；
(3)所述的催化剂循环系统包括无冲击催化剂转送器与催化剂缓冲料斗之间的催化剂转移料腿(28，29，30)，再生无冲击催化剂转送器与分离料斗之间的再生催化剂转移料腿(27)，催化剂缓冲料斗与反应器之间的密封料腿(31，32，33)，分离料斗与再生器之间的再生密封料腿(34)，反应器与催化剂收集器之间的下料腿(35，36，37)，催化剂提升器与无冲击催化剂转送器之间的催化剂输送管线(38，39)，再生催化剂提升器和无冲击催化剂转送器之间的催化剂输送管线(40)，催化剂提升器和再生无冲击催化剂转送器之间的催化剂输送管线(41)；再生后的催化剂经再生催化剂提升器(25)、催化剂输送管线(40)、无冲击催化剂转送器(20)、催化剂转移料腿(28)连接最后一级反应器的催化剂缓冲料斗(16)；
(4)所述粉尘分离系统包含粉尘收集器(45)、提升风机(46)、淘洗气管线(42)、提升风机进料线(43)、提升风机出料线(44)组成，分离料斗含粉尘气体依次经过催化剂粉尘收集器(45)、提升风机(46)后循环回分离料斗；
(5)所述的透氢膜分离器(47)包含透氢膜组成的管程和金属管组成的壳程。经透氢膜分离器收集的氢气汇集一起进入下游流程。
2.如权利要求1所述的一种逆流移动床C3/C4烷烃脱氢工艺，其特征在于反应物料流的步骤如下：
反应物料流经热联合换热器(1)与反应产物换热后，再经1#加热炉(2)加热到反应温度，从第一级反应器(4)下部进入反应器内部，反应产物从第一级反应器侧面出来后经透氢膜分离器(47)，经2#加热炉(8)加热到反应温度，从第二级反应器(11)下部进入反应器内部，反应产物从第二级反应器侧面出来后经透氢膜分离器(47)，经3#加热炉(14)加热到反应温度，从第三级反应器(17)下部进入反应器内部，反应物料流从第三级反应器出来后经透氢膜分离器(47)脱除氢气后，进入热联合换热器(1)与新鲜反应物料流换热之后进入后面的精馏系统。
3.如权利要求1所述的一种逆流移动床C3/C4烷烃脱氢工艺，其特征在于催化剂料流的步骤如下：
再生后的催化剂用氢气从再生催化剂提升器(25)提升到第三级反应器的3#无冲击催化剂转送器(20)，经3#催化剂转移料腿(28)、3#催化剂缓冲料斗(16)进入第三级反应器(17)，经第三级反应器的3#下料腿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：淄博众森石化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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