一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。与现有技术相比，本发明专利技术制备的方镁石隔热材料所用原料为废弃镁碳砖，变废为宝，提高耐火材料利用率，节约资源；且制备工艺简单，制得的多孔保温隔热材料结构强度高、密度小。

A method of preparing periclase thermal insulation material with waste magnesia carbon brick

The invention discloses a method for preparing periclase thermal insulation material by using the waste magnesia carbon brick as the main raw material, and sawdust, straw or starch, through selection, fine grinding, mixing, molding and firing, the periclase thermal insulation material is prepared by using the waste magnesia carbon brick. Compared with the prior art, the raw material of the periclase thermal insulation material prepared by the invention is waste magnesia carbon brick, which changes waste into treasure, improves the utilization rate of the refractory material and saves resources; the preparation process is simple, and the porous thermal insulation material has high structural strength and small density.

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法
本专利技术涉及无机化工
，具体涉及一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法。
技术介绍
保温隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体，其导热系数一般应小0.174W/(m·K)，表观密度应小于1000kg/m3。随着保温隔热材料的不断发展，目前拥有的种类越来越多，按照通常使用的材料质地划分法，可分为无机保温隔热材料和有机保温隔热材料两大类，过去单一的保温隔热材料己经不能满足现在的使用需要，于是更多环保型、经济型保温隔热材料逐渐进入市场，并且受到了广泛关注和开发利用。钢铁工业炼钢过程产生大量废弃镁碳砖，废弃镁碳砖中有氧化镁和石墨，价格便宜，利用镁碳砖中石墨煅烧过程的发热效应促进烧结，使废弃镁碳砖中氧化镁通过烧结作用形成方镁石，方镁石是一种高温相，具有熔点高等良好性能。通过在材料体系中加入锯末、秸秆粉、淀粉等有机材料，通过煅烧的方法将有机物煅烧，形成多孔结构，即为方镁石隔热材料。本专利技术的轻质多孔保温隔热材料制备方法，原材料都是废弃物，原料易得、工艺简单，直接以工业废弃物料及农业秸秆稻壳等固体废弃物为主要原料，制得的多孔保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、热传导率低；本专利技术可以有效降低保温隔热材料的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，其特征在于，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料，其具体操作步骤如下：步骤一，对废弃镁碳砖进行人工拣选，剔除粘渣部分和粘附的金属；利用颚式破碎机进行破碎，经过筛分处理后的0-5mm粒径镁碳砖颗粒作为方镁石隔热材料原料；步骤二，以质量百分比计，方镁石隔热材料物料组成为：粒径为0-5mm的镁碳砖颗粒60-90%、粒径为0-5mm的锯末、秸秆或淀粉10-40%进行配料，混炼10-20分钟；将混炼后的物料转入球磨机中进行细磨，得到粒径低于0.074mm的物料细粉；步骤三，外加以物料细粉总质量4-8%的酚醛树脂作为结合剂，加入到步骤二的物料细粉中，继续混炼10-20分钟，得到湿混物料，将湿混物料在100-300MPa压力下压制成型，获得方镁石隔热材料坯体；步骤四，将方镁石隔热材料坯体置于高温炉中，升温至1400-1600℃，保温1-2小时，随炉自然冷却后取出，即得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。所述步骤四中升温速率不超过5℃/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）本专利技术制备的方镁石隔热材料所用原料为废弃镁碳砖，变废为宝，提高耐火材料利用率，节约资源；2）本专利技术提供的制备方镁石隔热材料，制备工艺简单。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的制备方法做进一步说明：实施例1：一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，其特征在于，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料，其具体操作步骤如下：步骤一，对废弃镁碳砖进行人工拣选，剔除粘渣部分和粘附的金属；利用颚式破碎机进行破碎，经过筛分处理后的0-5mm粒径镁碳砖颗粒作为方镁石隔热材料原料；步骤二，方镁石隔热材料物料组成为：粒径为0-5mm的镁碳砖颗粒70kg、粒径为0-5mm的锯末30kg进行配料，混炼15分钟；将混炼后的物料转入球磨机中进行细磨，得到粒径低于0.074mm的物料细粉；步骤三，外加以5kg的酚醛树脂作为结合剂，加入到步骤二的物料细粉中，继续混炼10分钟，得到湿混物料，将湿混物料在100MPa压力下压制成型，获得方镁石隔热材料坯体；步骤四，将方镁石隔热材料坯体置于高温炉中，升温至1450℃，保温2小时，随炉自然冷却后取出，即得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。本实施例制备的方镁石隔热材料的体积密度为1.63g/cm3，气孔率62.3%，高温抗折强度为9.6MPa。实施例2：一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，其特征在于，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料，其具体操作步骤如下：步骤一，对废弃镁碳砖进行人工拣选，剔除粘渣部分和粘附的金属；利用颚式破碎机进行破碎，经过筛分处理后的0-5mm粒径镁碳砖颗粒作为方镁石隔热材料原料；步骤二，方镁石隔热材料物料组成为：粒径为0-5mm的镁碳砖颗粒80kg、粒径为0-5mm的锯末20kg进行配料，混炼15分钟；将混炼后的物料转入球磨机中进行细磨，得到粒径低于0.074mm的物料细粉；步骤三，外加以6kg的酚醛树脂作为结合剂，加入到步骤二的物料细粉中，继续混炼15分钟，得到湿混物料，将湿混物料在200MPa压力下压制成型，获得方镁石隔热材料坯体；步骤四，将方镁石隔热材料坯体置于高温炉中，升温至1500℃，保温2小时，随炉自然冷却后取出，即得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。本实施例制备的方镁石隔热材料的体积密度为1.47g/cm3，气孔率68.1%，高温抗折强度为8.7MPa。实施例3：一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，其特征在于，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料，其具体操作步骤如下：步骤一，对废弃镁碳砖进行人工拣选，剔除粘渣部分和粘附的金属；利用颚式破碎机进行破碎，经过筛分处理后的0-5mm粒径镁碳砖颗粒作为方镁石隔热材料原料；步骤二，方镁石隔热材料物料组成为：粒径为0-5mm的镁碳砖颗粒90kg、粒径为0-5mm的锯末10kg进行配料，混炼15分钟；将混炼后的物料转入球磨机中进行细磨，得到粒径低于0.074mm的物料细粉；步骤三，外加以7kg的酚醛树脂作为结合剂，加入到物料细粉中，继续混炼20分钟，得到湿混物料，将湿混物料在300MPa压力下压制成型，获得方镁石隔热材料坯体；步骤四，将方镁石隔热材料坯体置于高温炉中，升温至1550℃，保温2小时，随炉自然冷却后取出，即得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。本实施例制备的方镁石隔热材料的体积密度为1.16g/cm3，气孔率71.2%，高温抗折强度为7.2MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，其特征在于，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料，其具体操作步骤如下：/n步骤一，对废弃镁碳砖进行人工拣选，剔除粘渣部分和粘附的金属；利用颚式破碎机进行破碎，经过筛分处理后的0-5mm粒径镁碳砖颗粒作为方镁石隔热材料原料；/n步骤二，以质量百分比计，方镁石隔热材料物料组成为：粒径为0-5mm的镁碳砖颗粒60-90%、粒径为0-5mm的锯末、秸秆或淀粉10-40%进行配料，混炼10-20分钟；将混炼后的物料转入球磨机中进行细磨，得到粒径低于0.074mm的物料细粉；/n步骤三，外加以物料细粉总质量4-8%的酚醛树脂作为结合剂，加入到步骤二的物料细粉中，继续混炼10-20分钟，得到湿混物料，将湿混物料在100-300MPa压力下压制成型，获得方镁石隔热材料坯体；/n步骤四，将方镁石隔热材料坯体置于高温炉中，升温至1400-1600℃，保温1-2小时，随炉自然冷却后取出，即得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料的方法，其特征在于，以废弃镁碳砖为主要原料，与锯末、秸秆或淀粉，经拣选、细磨、混炼、成型、烧成，得到利用废弃镁碳砖制备方镁石隔热材料，其具体操作步骤如下：
步骤一，对废弃镁碳砖进行人工拣选，剔除粘渣部分和粘附的金属；利用颚式破碎机进行破碎，经过筛分处理后的0-5mm粒径镁碳砖颗粒作为方镁石隔热材料原料；
步骤二，以质量百分比计，方镁石隔热材料物料组成为：粒径为0-5mm的镁碳砖颗粒60-90%、粒径为0-5mm的锯末、秸秆或淀粉10-40%进行配料，混炼10-20分钟；将混炼后的物料转入球磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭东，王宝林，陈娜，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21