一种钢包包底浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种钢包包底浇注料，预制块15～25％、黑铝砂40～50％、电熔镁铝尖晶石5～10％、白刚玉5～15％、烧结尖晶石1～5％、纤维0.5～1.5％、活性氧化铝微粉5～10％、结合剂5～10％、高效减水剂0.5～1％、硅微粉2～5％、柠檬酸0.01～0.05％和金属铝粉0.01～0.05％，所述预制块骨料粒度为8‑35mm，所述金属铝粉粒径为60目。本发明专利技术所述的一种钢包包底浇注料，主原料骨料为工业副产品黑铝砂，实现了渣料再次利用，减少了废弃物排放，降低了钢包包底浇注料生产成本，而且钢包包底浇注料中黑铝砂铝含量高，热震效果好，提高了耐火产品使用寿命，黑铝砂导热系数小，保温效果好，钢包安全系数高，而且提高了钢包包底浇注料的抗冲刷性，带来更好的使用前景。

A kind of castable for ladle bottom

The invention discloses a steel ladle bottom pouring material, which comprises 15-25% prefabricated block, 40-50% black alumina sand, 5-10% fused magnesia alumina spinel, 5-15% white corundum, 1-5% sintered spinel, 0.5-1.5% fiber, 5-10% activated alumina powder, 5-10% binder, 0.5-1% superplasticizer, 2-5% silicon powder, 0.01-0.05% citric acid and 0.01-0.05% aluminum metal powder The particle size of the precast block aggregate is 8 \u2011 35mm, and the particle size of the metal aluminum powder is 60 mesh. The invention relates to a ladle bottom castable, the main raw material aggregate is the industrial by-product black aluminum sand, which realizes the reuse of slag, reduces the waste discharge, reduces the production cost of ladle bottom castable, and the black aluminum sand in the ladle bottom castable has high aluminum content, good thermal shock effect, improves the service life of refractory products, small thermal conductivity and good heat preservation effect, The safety factor of ladle is high, and the erosion resistance of the castable at the bottom of ladle is improved, which brings a better application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种钢包包底浇注料
本专利技术涉及耐火材料
，特别涉及一种钢包包底浇注料。
技术介绍
随着炉外精炼与连铸技术的发展以及市场对洁净需求量的增加，对钢包冶炼条件要求越来越高，对钢包用耐火材料寿命要求越来越长。钢水温度提高，钢水在钢包中的停留时间延长，使得钢包内衬耐火材料承受更大的侵蚀损耗，而钢包包底耐火材料在炼钢过程中直接承受钢流的冲刷，出现包底侵蚀速率与包壁耐材侵蚀速率不一致，导致包底耐火材料寿命低于钢包其他位置耐火材料，直接影响到钢包整体使用寿命。同时，钢包包底耐火材料机械强度也是保障钢包安全的重要部分，切实改进钢包底用浇注料材质提高其使用寿命已成为进一步提高钢包整体使用寿命的关键，现阶段，浇注施工逐渐成为钢包施工的主流，而主晶相是刚玉相的浇注料价格较高且材料使用寿命较短，不满足要求，为此我们提出一种钢包包底浇注料。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钢包包底浇注料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钢包包底浇注料由以下重量百分比的组分制成：预制块15～25％、黑铝砂40～50％、电熔镁铝尖晶石5～10％、白刚玉5～15％、烧结尖晶石1～5％、纤维0.5～1.5％、活性氧化铝微粉5～10％、结合剂5～10％、高效减水剂0.5～1％、硅微粉2～5％、柠檬酸0.01～0.05％和金属铝粉0.01～0.05％。优选的，所述预制块骨料粒度为8-35mm，所述金属铝粉粒径为60目。优选的，所述黑铝砂由粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒、粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒和粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒构成，粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为10-20％，粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为15-25％，粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为5-15％。优选的，所述黑铝砂中TiO2的含量为10-20％，所述黑铝砂中K2O的含量为0.01-1.1％，所述黑铝砂中Na2O的含量为0.01-1.1％。优选的，所述白刚玉细粉的粒径为200目，白刚玉粉末中Al2O3含量大于99％。优选的，所述活性氧化铝微粉包括粒径为1u的α-氧化铝微粉和粒径为3u的α-氧化铝微粉，粒径为1u的α-氧化铝微粉在钢包包底浇注料的重量百分比为5-10％，粒径为3u的α-氧化铝微粉在钢包包底浇注料的重量百分比为1-5％。优选的，所述纤维包括有机纤维和钢纤维，所述钢纤维在钢包包底浇注料的重量百分比为0.5-1.5％，所述有机纤维在钢包包底浇注料的重量百分比为0.1-1.5％。优选的，所述结合剂为纯铝酸钙水泥、水合氧化铝和铝硅凝胶粉中的任意一种或几种，所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的一种或两种混合物。一种钢包包底浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：①、将原料按设定的比例和粒度组成混合后干混3分钟，然后添加5.2％(wt)的水搅拌5分钟；②、将搅拌后的原料振动浇注成型，制成40mm×40mm×160mm的标准条形试样；③、将标准条形试样自然养护24h后，脱模，将试样放入烘箱内在110℃干燥24h。优选的，所述步骤②中，制成的标准条形试样可以在1200-1600℃烧结，烧结后保温时间为3h。与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢包包底浇注料，具有如下有益效果：主原料骨料为工业副产品黑铝砂，实现了渣料再次利用，减少了废弃物排放，降低了钢包包底浇注料生产成本，而且钢包包底浇注料中黑铝砂铝含量高，热震效果好，提高了耐火产品使用寿命，黑铝砂导热系数小，保温效果好，钢包安全系数高，而且提高了钢包包底浇注料的抗冲刷性。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种钢包包底浇注料，由以下重量百分比的组分制成：预制块15～25％、黑铝砂40～50％、电熔镁铝尖晶石5～10％、白刚玉5～15％、烧结尖晶石1～5％、纤维0.5～1.5％、活性氧化铝微粉5～10％、结合剂5～10％、高效减水剂0.5～1％、硅微粉2～5％、柠檬酸0.01～0.05％和金属铝粉0.01～0.05％。预制块骨料粒度为8-35mm，金属铝粉粒径为60目。黑铝砂由粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒、粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒和粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒构成，粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为10-20％，粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为15-25％，粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为5-15％。黑铝砂中TiO2的含量为10-20％，黑铝砂中K2O的含量为0.01-1.1％，黑铝砂中Na2O的含量为0.01-1.1％。白刚玉细粉的粒径为200目，白刚玉粉末中Al2O3含量大于99％。活性氧化铝微粉包括粒径为1u的α-氧化铝微粉和粒径为3u的α-氧化铝微粉，粒径为1u的α-氧化铝微粉在钢包包底浇注料的重量百分比为5-10％，粒径为3u的α-氧化铝微粉在钢包包底浇注料的重量百分比为1-5％。纤维包括有机纤维和钢纤维，钢纤维在钢包包底浇注料的重量百分比为0.5-1.5％，有机纤维在钢包包底浇注料的重量百分比为0.1-1.5％。结合剂为纯铝酸钙水泥、水合氧化铝和铝硅凝胶粉中的任意一种或几种，减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的一种或两种混合物。实施例1一种钢包包底浇注料，由以下重量百分比的组分制成：20％粒径为8-35mm的预制块颗粒、15％粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒、18％粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒、10％粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒、6％粒径为0-1电熔镁铝尖晶石、7％粒径为白刚玉200目细粉、3％为粒径为500目的烧结尖晶石、1％的钢纤维、0.15％的有机纤维、7％粒径为1u的α-氧化铝微粉、3.8％粒径为3u的α-氧化铝微粉、6％的纯铝酸钙水泥、0.5％的六偏磷酸钠、2.5％的硅微粉、0.02％的金属铝粉和0.03％的柠檬酸。钢包包底浇注料的制备的步骤如下：①、将原料按设定的比例和粒度组成混合后干混3分钟，然后添加5.2％(wt)的水搅拌5分钟；②、将搅拌后的原料振动浇注成型，制成40mm×40mm×160mm的标准条形试样；③、将标准条形试样自然养护24h后，脱模，将试样放入烘箱内在110℃干燥24h。实施例2一种钢包包底浇注料，由以下重量百分比的组分制成：20％粒径为8-35mm的预制块颗粒、12％粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒、20％粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒、10％粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒、6％粒径为0-1电熔镁铝尖晶石、7％粒径为白刚玉200目细粉、3％为粒径为500目的烧结尖晶石、1％的钢纤维、0.15％的有机纤维、7％粒径为1u的α-氧化铝微粉、3.8％粒径为3u的α-氧化铝微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包包底浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分制成：预制块15～25％、黑铝砂40～50％、电熔镁铝尖晶石5～10％、白刚玉5～15％、烧结尖晶石1～5％、纤维0.5～1.5％、活性氧化铝微粉5～10％、结合剂5～10％、高效减水剂0.5～1％、硅微粉2～5％、柠檬酸0.01～0.05％和金属铝粉0.01～0.05％。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢包包底浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分制成：预制块15～25％、黑铝砂40～50％、电熔镁铝尖晶石5～10％、白刚玉5～15％、烧结尖晶石1～5％、纤维0.5～1.5％、活性氧化铝微粉5～10％、结合剂5～10％、高效减水剂0.5～1％、硅微粉2～5％、柠檬酸0.01～0.05％和金属铝粉0.01～0.05％。


2.根据权利要求1所述的一种钢包包底浇注料，其特征在于：所述预制块骨料粒度为8-35mm，所述金属铝粉粒径为60目。


3.根据权利要求1所述的一种钢包包底浇注料，其特征在于：所述黑铝砂由粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒、粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒和粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒构成，粒径为3-5mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为10-20％，粒径为1-3mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为15-25％，粒径为0-1mm的黑铝砂颗粒在钢包包底浇注料的重量百分比为5-15％。


4.根据权利要求3所述的一种钢包包底浇注料，其特征在于：所述黑铝砂中TiO2的含量为10-20％，所述黑铝砂中K2O的含量为0.01-1.1％，所述黑铝砂中Na2O的含量为0.01-1.1％。


5.根据权利要求1所述的一种钢包包底浇注料，其特征在于：所述白刚玉细粉的粒径为200目，白刚玉粉末中Al2O3含量大于99％。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何枫，王团收，李健，张盛，耿鹏，任林，赵现华，刘丽，颜浩，赵伟，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11