连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂及其制备工艺和使用方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷生产技术领域，公开了一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，包括下列重量百分比的原料组成：水玻璃85%‑87%，减水剂5%‑7%，分散剂6%‑10%；还公开了其制备工艺，1）、将模数为M=2.3的50Be水玻璃，通过泥浆泵抽取到搅拌机中，添加50%烧碱，将其模数调整到M=1.6；2）、按照重量百分比配比依次添加FDN‑A萘系高效减水剂和DC40/C分散剂，连续搅拌30min，然后取样检测，当各项参数符合质量规定后，开始包装出厂；同时也公开了其使用方法。本发明专利技术，针对连续式球磨生产工艺而研制的一种陶瓷泥浆解胶剂新产品，利用硅酸盐、低分子聚丙烯酸钠、萘系高效减水剂生产的一种适用于陶瓷泥浆连续球磨工艺的解胶剂产品，具有成本低、使用方便、高效节能的优势。

Degumming agent of liquid ceramic slurry for continuous ball milling and its preparation process and application method

The invention relates to the technical field of ceramic production, and discloses a liquid ceramic slurry degumming agent for continuous ball milling, which comprises the following raw material composition in weight percentage: 85% \u2011 87% of water glass, 5% \u2011 7% of water reducing agent, 6% \u2011 10% of dispersant; and also discloses the preparation process, 1) 50be water glass with modulus of M = 2.3 is extracted into the mixer by slurry pump, 50% of caustic soda is added, and its modulus is Adjust to M = 1.6; 2) add FDN \u2011 a naphthalene series superplasticizer and dc40 / C dispersant in sequence according to the weight percentage ratio, stir for 30min continuously, and then take samples for testing. When all parameters meet the quality requirements, start packaging and delivery; at the same time, disclose its use method. The invention relates to a new product of a ceramic mud degumming agent developed for the continuous ball milling production process, and a degumming agent product suitable for the continuous ball milling process of ceramic mud produced by using silicate, low-molecular-weight sodium polyacrylate, naphthalene series high-efficiency water reducing agent, which has the advantages of low cost, convenient use, high efficiency and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂及其制备工艺和使用方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，具体是一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂及其制备工艺和使用方法。
技术介绍
陶瓷泥浆是一个复杂的固液分散体系，在液相中分散悬浮着细小的固体颗粒，泥浆中的固体颗粒包括硅酸盐和铝酸盐矿物、各类氧化物和非氧化物，在分散体系中，由于重力和静电力对分散相的作用会引起团聚和沉降，为了防止团聚和沉降，保持浆料的稳定性，使粒子与粒子之间保持最佳的静电斥力是十分重要的。解胶剂的作用机理就是通过提高系统中粒子ζ电位，保证粒子间适当的斥力，从而使系统达到动态平衡，保持泥浆稳定并不发生团聚和沉降。随着陶瓷生产科技进步，以往间歇式的原料制备工艺，逐渐被能耗低，效率高、节约人工的连续球磨生产方式所取代，间歇式球磨机生产工艺，一般使用的是固体硅酸盐或磷酸盐类的陶瓷泥浆解胶剂，而且是和其他原材料一起加入球磨机研磨，研磨时间约为20h-22h,当泥浆细度达到规定值后放料，重复填装原料后，开始下一个生产循环。而连续球磨加工工艺是连续式进料、连续出浆的一种生产方式，泥浆解胶剂也必须做到能连续添加，目前常规的固体解胶剂已经不能适应新的作业方法，必须采用液态的解胶剂，才能实现连续、稳定的添加，确保生产正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂及其制备工艺和使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，该液体陶瓷泥浆解胶剂包括下列重量百分比的原料组成：水玻璃85%-87%，减水剂5%-7%，分散剂6%-10%。作为本专利技术进一步的方案：该液体陶瓷泥浆解胶剂包括下列重量百分比的原料组成：水玻璃86%，减水剂6%，分散剂8%。作为本专利技术进一步的方案：所述水玻璃为M=1.6、50Be水玻璃。作为本专利技术进一步的方案：所述减水剂为FDN-A萘系高效减水剂。作为本专利技术进一步的方案：所述减水剂为DC40/C分散剂。一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂的制备工艺，包括如下步骤：1）、将模数为M=2.3左右的50Be水玻璃，通过泥浆泵抽取到搅拌机中，添加50%烧碱，将其模数调整到M=1.6；2）、按照重量百分比配比依次添加FDN-A萘系高效减水剂和DC40/C分散剂，连续搅拌30min，然后取样检测，当各项参数符合质量规定后，开始包装出厂。一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂的使用方法，包括如下步骤：1）、将粘土类塑性原材料连同液体解胶剂一起加入连续化料球磨机，解胶剂的加入量为原材料干基的1%-2%，从化料球磨机流出的泥浆经圆筒筛、震动筛过滤掉块状石质材料和杂质后进入八角泥浆池连续搅拌备用；2）、将大块的长石、石英类原材料，经过神工快磨，加工成粒径6目左右的粗制料；3）、将水分超过20%的硬质原材料，通过对辊机处理，使其水分符合规定；4）、将步骤1）加工制得的泥浆通过柱塞泵输送到连续球磨的第一级球磨机加料口，将步骤2）、步骤3）处理的硬质原料通过皮带运输机送到连续球磨的第一级球磨机加料口，同时将制备得到的连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂利用泥浆泵业输送到连续球磨的第一级球磨机加料口，上述几种产品按照比例，同时加入球磨机，液体解胶剂的加入量约为原材料干基的5%左右，全部原料从连续球磨的一级球磨机加料口进入到从连续球磨的第二级球磨机出料口出浆约为2.5h,泥浆经过过筛，测试水分、流速、比重，合格后进入八角泥浆池均化陈腐，之后进行喷雾造粒作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：针对连续式球磨生产工艺而研制的一种陶瓷泥浆解胶剂新产品，利用硅酸盐、低分子聚丙烯酸钠、萘系高效减水剂生产的一种适用于陶瓷泥浆连续球磨工艺的解胶剂产品，具有成本低、使用方便、高效节能的优势。附图说明图1为连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂的制备工艺流程示意图。图2为连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂的使用方法流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例1中，一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，原材料及配比为：M=1.6、50Be水玻璃85%%，FDN-A萘系高效减水剂5%，DC40/C分散剂10%。实施例2本专利技术实施例2中，一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，原材料及配比为：M=1.6、50Be水玻璃87%，FDN-A萘系高效减水剂7%，DC40/C分散剂6%。实施例3本专利技术实施例3中，一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，原材料及配比为：M=1.6、50Be水玻璃86%，FDN-A萘系高效减水剂6%，DC40/C分散剂8%。上述实施例的制备工艺为：将模数为M=2.3左右的50Be水玻璃，通过泥浆泵抽取到搅拌机中，添加50%烧碱，将其模数调整到M=1.6，然后按照配比依次添加FDN-A萘系高效减水剂和DC40/C分散剂，连续搅拌30min，然后取样检测，当各项参数符合质量规定后，开始包装出厂。使用方法为：（1）将粘土类塑性原材料连同液体解胶剂一起加入连续化料球磨机，解胶剂的加入量为原材料（干基）的1%-2%，从化料球磨机流出的泥浆经圆筒筛、震动筛过滤掉块状石质材料和杂质后进入八角泥浆池连续搅拌备用；（2）大块的长石、石英类原材料，经过神工快磨，加工成粒径6目左右的粗制料；（3）水分超过20%的硬质原材料，通过对辊机处理，使其水分符合规定；（4）将序（1）加工制得的泥浆通过柱塞泵输送到连续球磨的第一级球磨机加料口，将序（2）、序（3）处理的硬质原料通过皮带运输机送到连续球磨的第一级球磨机加料口，同时将一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂利用泥浆泵业输送到连续球磨的第一级球磨机加料口，上述几种处理按照规定的比例，同时加入球磨机，液体解胶剂的加入量约为原材料（干基）的5%左右，全部原料从连续球磨的一级球磨机加料口进入到从连续球磨的第二级球磨机出料口出浆约为2.5h,泥浆经过过筛，测试水分、流速、比重，合格后进入八角泥浆池均化陈腐，用于喷雾造粒作业。性能试验对实施例1-3中所制得的液体陶瓷泥浆解胶剂进行料浆含水率、流动度范围和触变性范围的性能测试，测试过程均按照国家标准进行，其中市售产品为普通陶瓷解胶剂，得出如下表格：测试项目实施例1实施例2实施例3市售产品料浆含水率（%）333433.532流动度范围（s）58605876触变性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，其特征在于，该液体陶瓷泥浆解胶剂包括下列重量百分比的原料组成：水玻璃85%-87%，减水剂5%-7%，分散剂6%-10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，其特征在于，该液体陶瓷泥浆解胶剂包括下列重量百分比的原料组成：水玻璃85%-87%，减水剂5%-7%，分散剂6%-10%。


2.根据权利要求1所述的连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，其特征在于，该液体陶瓷泥浆解胶剂包括下列重量百分比的原料组成：水玻璃86%，减水剂6%，分散剂8%。


3.根据权利要求1或2所述的连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，其特征在于，所述水玻璃为M=1.6、50Be水玻璃。


4.根据权利要求1或2所述的连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，其特征在于，所述减水剂为FDN-A萘系高效减水剂。


5.根据权利要求1或21所述的连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂，其特征在于，所述减水剂为DC40/C分散剂。


6.一种连续球磨用液体陶瓷泥浆解胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将模数为M=2.3的50Be水玻璃，通过泥浆泵抽取到搅拌机中，添加50%烧碱，将其模数调整到M=1.6；
2）、按照重量百分比配比依次添加FDN-A萘系高效减水剂和DC40/C分散剂，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36