一种匣钵及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种匣钵及其制造方法，主要由以下质量份数计的原料制备而成：高岭土8‑10份，滑石7‑9份，氧化铝4‑6份，粒径10μm‑40μm的刚玉22‑28份，粒径0.1‑0.8mm的刚玉45‑58份，粒径300‑500目碳化硅18‑30份，莫来石8‑15份以及粒径为0.1‑1mm的堇青石8‑16份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％；本发明专利技术的组成成分的变化以及要求，有效的提高匣钵的抗腐蚀以及耐高温的性能；在工艺步骤中加入的降温工艺，使得匣钵内部结构更紧密，有效的提高其性能。

A saggar and its manufacturing method

The invention discloses a saggar and a manufacturing method thereof, which is mainly prepared from the following raw materials of the mass fraction meter: 8 \u2011 10 parts of kaolin, 7 \u2011 9 parts of talc, 4 \u2011 6 parts of alumina, 22 \u2011 28 parts of corundum with a particle size of 10 \u03bc m \u2011 40 \u03bc m, 45 \u2011 58 parts of corundum with a particle size of 0.1 \u2011 0.8mm, 18 \u2011 30 parts of silicon carbide with a particle size of 300 \u2011 500 mesh, 8 \u2011 15 parts of mullite and 8 \u2011 16 parts of cordierite with a particle size of 0.1 \u2011 1mm, Among them, the mass percentage of silica in kaolin is 50%, the mass percentage of aluminum oxide is 38%; the mass percentage of silica in talc is 55%, and the mass percentage of magnesium oxide is 35%; the change and requirements of the composition of the invention effectively improve the corrosion resistance and high temperature resistance of the sagger; the cooling process added in the process step makes The internal structure of saggar is more compact, which effectively improves its performance.

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵及其制造方法
本专利技术涉及材料领域，特别涉及一种匣钵及其制造方法。
技术介绍
目前，锂电池正极材料是利用匣钵承载物料高温煅烧而成，一般采用匣钵来承载碳酸锂和金属氧化物进行高温反应，在高温下碱性氧化物氧化锂与匣钵表层中酸性氧化物二氧化硅、两性氧化物三氧化二铝发生一定的化学反应，产生玻璃质物质，国内外匣钵消耗的平均指标是每吨正极材料消耗200-300公斤，匣钵经过冷热重复使用，一般使用20-30次就会报废。目前匣钵的制备成品率低，匣钵的性能差。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种匣钵及其制造方法，解决了成品率低以及匣钵性能差的问题。本专利技术是这样实现的，一种匣钵及其制造方法，主要由以下质量份数计的原料制备而成：高岭土8-10份，滑石7-9份，氧化铝4-6份，粒径10μm-40μm的刚玉22-28份，粒径0.1-0.8mm的刚玉45-58份，粒径300-500目碳化硅18-30份，莫来石8-15份以及粒径为0.1-1mm的堇青石8-16份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。本专利技术的进一步技术方案是：该匣钵的制造方法包括以下步骤：将配方量的各原料加水在搅拌机中混合均匀，然后加入结合剂再次混合均匀得到混合料，混合料经模具成型，成型的生胚在保护气氛保护下在烧结炉中烧成后即可得到所述匣钵，再冷却至室温。本专利技术的进一步技术方案是：所述结合剂为纸浆废液或聚乙烯醇或糊精，所述纸浆废液的加入量为4％-10％，所述聚乙烯醇的加入量为5-8％，所述糊精的加入量为5-10％。本专利技术的进一步技术方案是：混合料采用液压成型、冲压成型、震动加压成型或自流浇注成型中至少一种。本专利技术的进一步技术方案是：所述成型后的生胚放置3-5小时后脱模。本专利技术的进一步技术方案是：加入结合剂再次混合的混合时间为2-3h。本专利技术的进一步技术方案是：所述烧结炉中的保护气氛为氮气或者氩气气氛。本专利技术的进一步技术方案是：烧成的温度为1350-1500℃，升温速率为5-20℃/min，保温时间为4-6h。本专利技术的进一步技术方案是：烧成后的匣钵的降温速率为5-10℃/min。本专利技术的有益效果：本专利技术的组成成分的变化以及要求，有效的提高匣钵的抗腐蚀以及耐高温的性能；在工艺步骤中加入的降温工艺，使得匣钵内部结构更紧密，有效的提高其性能。具体实施方式一种匣钵及其制造方法，主要由以下质量份数计的原料制备而成：高岭土8-10份，滑石7-9份，氧化铝4-6份，粒径10μm-40μm的刚玉22-28份，粒径0.1-0.8mm的刚玉45-58份，粒径300-500目碳化硅18-30份，莫来石8-15份以及粒径为0.1-1mm的堇青石8-16份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。该匣钵的制造方法包括以下步骤：将配方量的各原料加水在搅拌机中混合均匀，然后加入结合剂再次混合均匀得到混合料，混合料经模具成型，成型的生胚在保护气氛保护下在烧结炉中烧成后即可得到所述匣钵，再冷却至室温；所述结合剂为纸浆废液或聚乙烯醇或糊精，所述纸浆废液的加入量为4％-10％，所述聚乙烯醇的加入量为5-8％，所述糊精的加入量为5-10％；混合料采用液压成型、冲压成型、震动加压成型或自流浇注成型中至少一种；所述成型后的生胚放置3-5小时后脱模；加入结合剂再次混合的混合时间为2-3h；所述烧结炉中的保护气氛为氮气或者氩气气氛；烧成的温度为1350-1500℃，升温速率为5-20℃/min，保温时间为4-6h；烧成后的匣钵的降温速率为5-10℃/min。实施例一：一种匣钵及其制造方法，其特征在于，主要由以下质量份数计的原料制备而成：高岭土8份，滑石7份，氧化铝4份，粒径10μm的刚玉22份，粒径0.3mm的刚玉45份，粒径300目碳化硅20份，莫来石8份以及粒径为0.4mm的堇青石8份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。该匣钵的制造方法包括以下步骤：将配方量的各原料加水在搅拌机中混合均匀，然后加入结合剂再次混合均匀得到混合料，混合料经模具成型，成型的生胚在保护气氛保护下在烧结炉中烧成后即可得到所述匣钵，再冷却至室温；所述结合剂为纸浆废液或聚乙烯醇或糊精，所述纸浆废液的加入量为4％，所述聚乙烯醇的加入量为5％，所述糊精的加入量为5％；混合料采用液压成型、冲压成型、震动加压成型或自流浇注成型中至少一种；所述成型后的生胚放置3小时后脱模；加入结合剂再次混合的混合时间为2h；所述烧结炉中的保护气氛为氮气或者氩气气氛；烧成的温度为1350℃，升温速率为5℃/min，保温时间为4h；烧成后的匣钵的降温速率为5℃/min。本专利技术制备的匣钵，抗压强度20MPa,连续使用50次仍旧不会产生裂纹。实施例二：一种匣钵及其制造方法，主要由以下质量份数计的原料制备而成：高岭土9份，滑石8份，氧化铝5份，粒径25μm的刚玉25份，粒径0.5mm的刚玉50份，粒径400目碳化硅25份，莫来石10份以及粒径为0.5mm的堇青石12份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。该匣钵的制造方法包括以下步骤：将配方量的各原料加水在搅拌机中混合均匀，然后加入结合剂再次混合均匀得到混合料，混合料经模具成型，成型的生胚在保护气氛保护下在烧结炉中烧成后即可得到所述匣钵，再冷却至室温；所述结合剂为纸浆废液或聚乙烯醇或糊精，所述纸浆废液的加入量为8％，所述聚乙烯醇的加入量为7％，所述糊精的加入量为8％；混合料采用液压成型、冲压成型、震动加压成型或自流浇注成型中至少一种；所述成型后的生胚放置4小时后脱模；加入结合剂再次混合的混合时间为2.5h；所述烧结炉中的保护气氛为氮气或者氩气气氛；烧成的温度为1450℃，升温速率为10℃/min，保温时间为5h；烧成后的匣钵的降温速率为8℃/min。本专利技术制备的匣钵，抗压强度25MPa,连续使用55次仍旧不会产生裂纹。实施例三：一种匣钵及其制造方法，主要由以下质量份数计的原料制备而成：高岭土10份，滑石9份，氧化铝6份，粒径40μm的刚玉28份，粒径0.8mm的刚玉58份，粒径500目碳化硅30份，莫来石15份以及粒径为1mm的堇青石16份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。该匣钵的制造方法包括以下步骤：将配方量的各原料加水在搅拌机中混合均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匣钵及其制造方法，其特征在于，主要由以下质量份数计的原料制备而成：/n高岭土8-10份，滑石7-9份，氧化铝4-6份，粒径10μm-40μm的刚玉22-28份，粒径0.1-0.8mm的刚玉45-58份，粒径300-500目碳化硅18-30份，莫来石8-15份以及粒径为0.1-1mm的堇青石8-16份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。/n

【技术特征摘要】
1.一种匣钵及其制造方法，其特征在于，主要由以下质量份数计的原料制备而成：
高岭土8-10份，滑石7-9份，氧化铝4-6份，粒径10μm-40μm的刚玉22-28份，粒径0.1-0.8mm的刚玉45-58份，粒径300-500目碳化硅18-30份，莫来石8-15份以及粒径为0.1-1mm的堇青石8-16份，其中高岭土中二氧化硅的质量百分比为50％，三氧化二铝的质量百分比为38％；滑石中二氧化硅的质量百分比为55％，氧化镁的质量百分比为35％。


2.根据权利要求1所述的一种匣钵及其制造方法，其特征在于，该匣钵的制造方法包括以下步骤：
将配方量的各原料加水在搅拌机中混合均匀，然后加入结合剂再次混合均匀得到混合料，混合料经模具成型，成型的生胚在保护气氛保护下在烧结炉中烧成后即可得到所述匣钵，再冷却至室温。


3.根据权利要求2所述的一种匣钵及其制造方法，其特征在于，所述结合剂为纸浆废液或聚乙烯醇或糊精，所述纸浆废液的加入量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，刘振华，张海，
申请(专利权)人：湖南太子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43