The invention provides a metal film composite special ceramic and its surface metallization process. The special ceramic comprises an alumina ceramic matrix, a wetting strengthening layer and a metal film layer arranged successively from bottom to top, wherein the composition of the alumina ceramic matrix comprises X
【技术实现步骤摘要】
一种金属膜复合型特种陶瓷及其表面金属化工艺
本专利技术涉及特种陶瓷
,具体涉及一种金属膜复合型特种陶瓷及其表面金属化工艺。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分,中国作为四大文明古国之一,为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献。随着近代科学技术的发展,近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料,而是使用其他特殊原料,甚至扩大到非硅酸盐,非氧化物的范围,并且出现了许多新的工艺。特种陶瓷,是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷,应用于各种现代工业和尖端科学技术,所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展,有的国家称之为“精密陶瓷”。特种陶瓷按其应用功能分类,大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料,经过1360度左右高温烧结成型,从而获得稳定可靠的防静电性能,成为一种新型特种陶瓷,通常具有一种或多种功能,如:电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能,如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。为了获得性能优异的陶瓷材料,提出了一种陶瓷/金属复合材料的研究方向。陶瓷/金属复合材料具有良好的高温强度、耐磨性,同时具有导电、导热的特性,是今年发展起来的新型材料,具有广泛的应用前景。但陶瓷材料表面结构与金属材料表面结构不同,焊接往往不能润湿陶瓷表面,也不能与之作用而形成牢固的黏结,因而改善陶瓷与金属间的润湿性实现良好封接是非常关键的一步。陶瓷与金属的封接是一种 ...
【技术保护点】
1.一种金属膜复合型特种陶瓷,其特征在于,包括自下而上依次设置的氧化铝陶瓷基体、润湿强化层、金属膜层,其中,氧化铝陶瓷基体组成成分包括X
【技术特征摘要】
1.一种金属膜复合型特种陶瓷,其特征在于,包括自下而上依次设置的氧化铝陶瓷基体、润湿强化层、金属膜层,其中,氧化铝陶瓷基体组成成分包括XmBn、YmSin、纤维负载性材料、α-Al2O3,润湿强化层为树脂/溶胶复合材料,金属膜层组成成分为Mo-Cu-Ti-Mg-RE-Al合金浆料。
2.根据权利要求1所述的金属膜复合型特种陶瓷,其特征在于:所述氧化铝陶瓷基体中硼化物XmBn质量百分含量占比为2-5%、硅化物YmSin质量百分含量占比为9-15%、纤维负载性材料质量百分含量占比为2-6%,α-Al2O3余量。
3.根据权利要求2所述的金属膜复合型特种陶瓷,其特征在于:硼化物XmBn中X选自Zr、Hf、Mg中的一种或多种组合物,硅化物YmSin中Y选自Zr、Mo、Mg、Ca中的一种或多种组合物。
4.根据权利要求2所述的金属膜复合型特种陶瓷,其特征在于:所述纤维负载性材料以叶腊石纤维/碳纤维复合纤维丝为载体,负载纳米TiO2/Cu复配粉;复合纤维丝中叶腊石纤维与碳纤维质量占比为1:0.5-0.8,复配粉中纳米TiO2和纳米Cu的质量占比为1:0.5,且复合纤维丝中复配粉的负载量为22-25wt%;
所述纤维负载性材料制备方法为,按比例取料,将复配粉至于5wt%聚乙烯醇水溶液中,超声处理5-10min,取出后真空干燥备用;将叶腊石/碳纤维进行湿法纺丝,得长径比10-20的复合纤维丝,然后置于含3-4wt%改性剂的30-35wt%无水乙醇稀释溶剂中,超声处理5-10min,再将干燥后的复配粉加入其中,以超声和机械搅拌交替处理20-60min,最后惰性气氛下干燥即得。
5.根据权利要求4所述的金属膜复合型特种陶瓷,其特征在于:所述改性剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂;所述以超声和机械搅拌交替处理具体为先以超声处理5min,然后机械搅拌15-25min,以此为一个交替进而循环;其中,超声处理为温度25℃,频率26.5KHz,机械搅拌转速的800-1000rpm。
6.根据权利要求1所述的金属膜复合...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁武,
申请(专利权)人:长沙华脉新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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