一种节能耐高温混凝土及其制备方法技术

技术编号:22559370 阅读:56 留言:0更新日期:2019-11-16 02:05
本发明专利技术公开了一种节能耐高温混凝土及其制备方法,涉及混凝土领域。其技术要点是:一种节能耐高温混凝土,其原料的成分及配合比如下:水泥310‑330kg/m

A kind of energy saving and high temperature resistant concrete and its preparation method

The invention discloses an energy-saving and high temperature resistant concrete and a preparation method thereof, which relates to the field of concrete. The technical points are as follows: a kind of energy-saving and high temperature resistant concrete, the composition and mix proportion of its raw materials are as follows: Cement 310 \u2011 330kg / M

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐高温混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
,更具体地说,它涉及一种节能耐高温混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。目前,混凝土行业的生产能耗,无论是与工业发达国家相比,还是与国内其他工业先进水平相比,都存在很大差距。普通水泥混凝土具有变形能力差、抗拉强度低、极限延伸度小、韧性差、胶凝硬化后易收缩开裂等缺点,随着水泥混凝土强度的提高,这些缺点表现得愈专利技术显。普通水泥混凝土的脆性特征对其安全性和耐久性造成了很大的危害,严重制约了水泥混凝土的进一步应用,不符合当前节能建筑的要求。在公开号为CN106145813A的中国专利技术专利中公开了一种耐高温保温混凝土,其原料按重量份包括:硅酸盐水泥100份,矿粉20-30份,硅灰10-20份,膨胀珍珠岩20-40份,改性二氧化硅气凝胶40-60份,陶粉80-100份,碎石250-350份,丙烯酸酯乳液14-16份,羟丙基纤维素醚1-2份,萘系高效减水剂1-3份,氢化丁腈橡胶胶粉1-2份,聚丙烯纤维1-2份,水28-32份。该专利通过在混凝土中添加改性二氧化硅气凝胶提高耐温性,但是二氧化硅气凝胶是由胶体粒子组成,在高温下容易产生烧结收缩造成混凝土层的开裂和脱落。在公开号为CN109553343A的中国专利技术专利中公开了一种耐高温混凝土材料,其包括如下重量份的组分:水泥351~450份、骨料1443~1850份、碳纤维3.5~4.5份和纳米二氧化硅7~9份。该专利采用碳纤维提高耐温性,虽然具有微孔结构的材料在低温下具有很好的绝热效果,但是其内部的微孔结构在高温下容易被破坏,孔洞容易坍塌烧结,导致其隔热效果降低,达不到预期的耐高温效果。综上所述,需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的一在于提供一种节能耐高温混凝土,其具有耐高温性好、耐久性好、节能的优点。为实现上述目的一,本专利技术提供了如下技术方案:一种节能耐高温混凝土,其原料的成分及配合比如下:水泥310-330kg/m3;粉煤灰50-60kg/m3;碎石600-800kg/m3;河砂700-730kg/m3;聚羧酸高性能减水剂5-5.5kg/m3;再生粗骨料300-400kg/m3;多孔纳米材料10-30kg/m3;纳米填料20-40kg/m3;耐高温纤维50-100kg/m3;水170-180kg/m3;所述多孔纳米材料的微孔内负载有二氧化硅气凝胶,多孔纳米材料的微孔孔径大于二氧化硅气凝胶的粒径。通过采用上述技术方案,二氧化硅气凝胶内部的纳米网络结构能够抑制气体分子的热传导性能,使其具有很好的隔热性能,将二氧化硅气凝胶负载在多孔纳米材料的微孔内部后,在高温条件下,首先,多孔纳米材料在涂层内起到骨架的作用,防止二氧化硅气凝胶烧结收缩,其次,由于多孔纳米材料的微孔内有二氧化硅气凝胶,在高温下其孔洞不容易坍塌烧结,最后,多孔纳米材料的微小气孔对热传导阻碍作用显著,导热系数低,二氧化硅气凝胶本身也具有纳米微孔且具有隔热性能,因此,多孔纳米材料的微孔并不会完全被堵塞,其隔热性能不会降低,二者相互作用,显著提升混凝土的耐高温性能,而且不易开裂。由于纳米填料的颗粒较小,在混凝土冷却过程中的热应力得到有效分散,避免出现较大的应力集中,从而进一步提高了混凝土的抗裂性能。耐高温纤维在高温下也能保持其原有的强度,在混凝土内部形成三维网络状的结构,起到补强增韧的作用,提高了混凝土的耐高温和力学性能。本专利技术采用再生粗骨料取代一部分天然碎石,能够回收利用建筑废料,降低污染,节能环保;而且本申请的混凝土能耐受高温,从而提高其寿命,降低能耗。进一步优选为,所述多孔纳米材料选自纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛中的任意一种。通过采用上述技术方案,上述多孔纳米粉体均具有多孔结构,而且具有较好的耐高温性能。进一步优选为,所述纳米填料选自纳米石墨、纳米陶瓷粉、纳米云母粉中的任意一种。通过采用上述技术方案,上述纳米填料既不会与混凝土的其他成分反应,而且还具有分散混凝土冷却过程中的热应力的作用,提高混凝土的抗裂性能。进一步优选为,所述耐高温纤维选自陶瓷纤维、玄武岩纤维、石墨烯纤维中的任意一种。通过采用上述技术方案,上述纤维均为无机耐高温纤维,均具有耐高温、热稳定性好、导热率低的优点。进一步优选为,所述多孔纳米材料的孔径为40-100nm,所述二氧化硅气凝胶的粒径在20nm以下。通过采用上述技术方案,二氧化硅气凝胶的粒径远小于多孔纳米粉体的孔径,能够使二氧化硅气凝胶容易进入多孔纳米粉体的微孔内。进一步优选为,所述碎石包括粒径为5-25mm的细石和粒径为16-31.5mm的粗石,细石和粗石的重量比为7:3。通过采用上述技术方案,再生粗骨料、级配碎石、河砂、水泥、粉煤灰作为混凝土的主要承重材料,多孔纳米材料、纳米填料、耐高温纤维除了作为耐高温组分外,还可以填充混凝土的空隙,降低气孔率,进而降低混凝土气体分子的热传导性能,进一步增强其隔热性能。进一步优选为,所述多孔纳米材料负载二氧化硅气凝胶的方法为:将多孔纳米材料、分散剂和二氧化硅气凝胶分散于水中,用频率为8-10KHz、功率为100-150W的超声波超声处理25-30min后,在120-150℃下烘干,得到负载有二氧化硅气凝胶的多孔纳米材料。通过采用上述技术方案,分散剂能够使得二氧化硅气凝胶较均匀的分布在多孔纳米材料的微孔内部,超声波可以加速二氧化硅气凝胶进入微孔内的速度。进一步优选为,所述分散剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种。通过采用上述技术方案,上述渗透剂属于非离子表面活性剂,分子中的醚键不易被酸、碱破坏,稳定性较高,水溶性较好,耐电解质,易于生物降解,泡沫小,有利于二氧化硅气凝胶的分散。进一步优选为,所述多孔纳米材料、分散剂、二氧化硅气凝胶和水的质量比为(8-4):(1-2):1:(30-50)。通过采用上述技术方案,在上述配比下,二氧化硅气凝胶能够分散均匀,且容易进入多孔纳米材料内部的微孔。本专利技术的目的二在于提供一种节能耐高温混凝土的制备方法,该方法制备的混凝土具有耐高温性好、耐久性好、节能的优点。为实现上述目的二,本专利技术提供了如下技术方案:一种如目的一所述的节能耐高温混凝土的制备方法,包括以下步骤:步骤一,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种节能耐高温混凝土,其特征在于,其原料的成分及配合比如下:/n水泥310-330kg/m

【技术特征摘要】
1.一种节能耐高温混凝土,其特征在于,其原料的成分及配合比如下:
水泥310-330kg/m3;
粉煤灰50-60kg/m3;
碎石600-800kg/m3;
河砂700-730kg/m3;
聚羧酸高性能减水剂5-5.5kg/m3;
再生粗骨料300-400kg/m3;
多孔纳米材料10-30kg/m3;
纳米填料20-40kg/m3;
耐高温纤维50-100kg/m3;
水170-180kg/m3;
所述多孔纳米材料的微孔内负载有二氧化硅气凝胶,多孔纳米材料的微孔孔径大于二氧化硅气凝胶的粒径。


2.根据权利要求1所述的一种节能耐高温混凝土,其特征在于,所述多孔纳米材料选自纳米二氧化硅、纳米氧化锆、纳米二氧化钛中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的一种节能耐高温混凝土,其特征在于,所述纳米填料选自纳米石墨、纳米陶瓷粉、纳米云母粉中的任意一种。


4.根据权利要求1所述的一种节能耐高温混凝土,其特征在于,所述耐高温纤维选自陶瓷纤维、玄武岩纤维、石墨烯纤维中的任意一种。


5.根据权利要求1所述的一种节能耐高温混凝土,其特征在于,所述多孔纳米材料的孔径为40-100nm,所述二氧化硅气凝胶的粒径在20nm以下。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张喜文高祥斌曲泰峰
申请(专利权)人:厦门美益兴业建材有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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