一种工程弃土的处理方法及水泥制品技术

技术编号:22559365 阅读:67 留言:0更新日期:2019-11-16 02:05
本发明专利技术实施例公开了一种工程弃土的处理方法及水泥制品,该处理方法包括:将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,得到骨料和泥水;将剩余的泥水与水泥、减水剂以质量比100:3~50:0~3进行混合,并将混合物湿法球磨0.2~5h得到浆体;将浆体倒入到模具中进行注浆成型,脱膜,养护得到水泥制品。该方法对于砂石分离处理的泥水无须进行脱水处理,也无须通过高温烧结,不仅可以大大减少处理能耗,还可以对得到的水泥制品进行再利用,避免现有技术中对泥饼脱水外弃填埋造成的环境隐患。此外,该方法可以实现95%以上的工程弃土资源化利用,从而减少对土地资源的占用。

A treatment method of engineering waste soil and cement products

The embodiment of the invention discloses a treatment method of engineering waste soil and cement products, the treatment method includes: separating the engineering waste soil from sand after vibration to obtain aggregate and muddy water; mixing the remaining muddy water with cement and water reducing agent at a mass ratio of 100:3-50:0-3, and wet milling the mixture for 0.2-5h to obtain slurry; pouring the slurry into the mold for processing The cement products can be obtained by injection molding, membrane removal and maintenance. This method does not need to dewater the mud water which is separated from the sand and stone, nor through high temperature sintering. It can not only greatly reduce the energy consumption of the treatment, but also reuse the obtained cement products, so as to avoid the environmental hidden trouble caused by the dehydration of the mud cake and the waste landfill in the prior art. In addition, the method can achieve more than 95% of the engineering waste soil resource utilization, so as to reduce the occupation of land resources.

【技术实现步骤摘要】
一种工程弃土的处理方法及水泥制品
本专利技术实施例涉及工程材料处理
,尤其是一种工程弃土的处理方法及水泥制品。
技术介绍
随着城市建设速度的不断加快,城市更新、轨道交通等大型基础设施的建设产生了大量工程弃土。据统计,2017-2020年深圳市工程弃土年均产生量约9150万方,对环境保护和城市建设可持续发展带来巨大的压力。工程弃土的传统方式主要是受纳场填埋,这不仅占用了大量宝贵的土地资源,处置不当还易发生次生灾害。现有技术对工程弃土的资源化处理主要采用泥砂分离技术,分离出工程弃土中的砂石骨料用作建筑材料(砂石骨料已成为非常宝贵的资源)。剩余的泥浆难以处置,一般采用会压滤方式制成泥饼,进行水循环后再利用,在实际情况下,泥浆约有占工程弃土质量百分数20~60%,最直接的处理方法是外弃填埋,但是,泥饼填埋处置不当更易发生泥石流等次生灾害。另外一种对工程弃土的资源化处理方式为烧结制砖,该种方式为工程弃土最有效的综合利用手段,但由于需要高温煅烧,属于高能耗产业,另外国家“禁粘限实”政策导向,使得该项技术手段难以推广使用。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种工程弃土的处理方法及水泥制品来解决上述技术问题。本专利技术创造的实施例采用的一个技术方案是:提供一种工程弃土的处理方法,包括:将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,得到骨料和泥水;将剩余的泥水与水泥、减水剂以质量比100:3~50:0~3进行混合,并将混合物湿法球磨0.2~5h得到浆体;将浆体倒入到模具中进行注浆成型,脱膜,养护得到水泥制品。可选地,骨料的粒径大于0.075mm。可选地,泥水、水泥、减水剂的质量比为100:3.5~45:0~2.0。可选地,湿法球磨的时间为0.5~3h。可选地,还包括:对工程弃土进行泥砂分离时,控制加水量使分离的泥水的含水量为50~70%。可选地,还包括:对脱膜后的水泥制品进行自然或/和洒水养护3~28天。可选地,所述减水剂为钠盐。可选地,所述减水剂为硅酸钠、木质素磺酸钠、聚羧酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。可选地,所述减水剂还包括缓凝组分,所述缓凝组分为葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或白糖中的至少一种。为解决上述技术问题,本专利技术实施例还提供一种水泥制品,由上述工程弃土的处理方法制备。本专利技术实施例的有益效果是:将工程弃土进行泥砂分离得到骨料和泥水,其中骨料可以再利用,将分离得到的泥水与水泥和减水剂进行混合,注浆成型得到水泥制品。该方法对于砂石分离处理的泥水无须进行脱水处理,也无须通过高温烧结,不仅可以大大减少处理能耗,还可以对得到的水泥制品进行再利用,避免现有技术中对泥饼脱水外弃填埋造成的环境隐患。此外,该方法可以实现95%以上的工程弃土资源化利用,从而减少对土地资源的占用。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案,下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请实施例提供一种工程弃土的处理方法,包括:步骤一、将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,得到骨料和泥水;工程弃土为工程建设产生的废弃土石资源。工程弃土经过振动给料机后进入到泥砂分离设备中进行泥砂分离,即将粒径较大的颗粒与泥水进行分离。其中,粒径较大的颗粒可以作为骨料进行工程再利用。优选地,可以选择粒径大于0.075mm(毫米)的石块作为骨料。一般情况下,在建筑材料中,大于4.75mm的骨料为石,小于4.75mm的骨料为砂,可选地,本实施例中还可以筛选自定义范围内的石或砂作为骨料,例如,选取粒径大于5mm且小于6mm的石作为骨料,在其它实施例中还可以选取其它的数值范围,在此不作限定。步骤二、将剩余的泥水与水泥、减水剂以质量比100:3~50:0~3进行混合,并将混合物湿法球磨0.2~5h(小时)得到浆体;需要说明的是,利用对工程弃土进行泥砂分离时,加入水并控制加水量使分离的泥水的含水量为50~70%,优选地,泥水的含水量为55~65%。在具体实施过程中,在泥砂分离过程中加入水,加入的水量可以参照工程弃土分离骨料后得到的小于骨料尺寸的土的质量,例如,加入水时,控制加入的水量为土质量的50~70%。优选地,控制加水量为土质量的55~65%。优选地,泥水、水泥、减水剂的质量比为100:3.5~45:0~2.0。其中,减水剂主要是钠离子添加剂,例如钠盐,具体可以为硅酸钠、木质素磺酸钠、聚羧酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。加入减水剂一方面可以调节浆体的减水效果,另一方面还可以提高浆体的稳定性和悬浮性。步骤三、将浆体倒入到模具中进行注浆成型,脱膜,养护得到水泥制品。具体地,湿法球磨的时间为0.3~3.5h,优选地,湿法球磨的时间为0.5~3h。可选地,减水剂还包括缓凝组分,缓凝组分为葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或白糖中的至少一种。其中,减水剂中,缓凝组分和钠盐的质量比为1:1~10。本实施例中,通过加入缓凝组分可以确保水泥在初凝前,浆体中部分自由水与CaSO4(硫酸钙)反应生成CaSO4·2H2O,从而使浆体中的水分减少,颗粒相互靠近,形成薄壁,即形成与模具外形一致的水泥制品,同时大大减小水胶比,保证水泥制品的强度。通常情况下,再将浆体倒入到模具成型并脱膜后,可以选择对脱膜后的水泥制品进行自然或/和洒水养护3~28天,优选地,养护时间为3~10天,其中,养护7天最终得到的水泥制品的抗压强度可以达到5~25MPa。需要说明的是,注浆成型采用可重复使用的石膏模具,无需压制,方法简单。湿法球磨方法为陶瓷行业原材料加工的处理方式,注浆成型为卫浴、日用瓷等陶瓷行业常使用的成型方式。上述工程弃土的处理方法,将工程弃土进行泥砂分离得到骨料和泥水,其中骨料可以再利用,将分离得到的泥水与水泥和减水剂进行混合,注浆成型得到水泥制品。该方法对于砂石分离处理的泥水无须进行脱水处理,也无须通过高温烧结,不仅可以大大减少处理能耗,还可以对得到的水泥制品进行再利用,避免现有技术中对泥饼脱水外弃填埋造成的环境隐患。此外,该方法可以实现95%以上的工程弃土资源化利用,从而减少对土地资源的占用。本申请实施例还提供一种水泥制品,该水泥制品由上述所述工程弃土的处理方法制备得到。实施例1将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,在分离过程中加入水,分离得到粒径大于0.075mm的骨料和含水量为55%的泥水;将泥水与水泥、硅酸钠以质量比100:3.5:3进行混合,并将混合物湿法球磨0.2得到浆体;将浆体倒入到模具中进行注浆成型,脱膜,自然养护7天得到水泥制品,该水泥制品的抗压强度为5MPa。实施例2将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,在分离过程中加入水,分离得到粒径大于0.1mm的骨料和含水量为65%的泥水;将泥水与水泥、三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠以质量比100:45:1.5:0.5进行混合,并将混合物湿法球磨5h本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种工程弃土的处理方法,其特征在于,包括下述步骤:/n将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,得到骨料和泥水;/n将剩余的泥水与水泥、减水剂以质量比100:3~50:0~3进行混合,并将混合物湿法球磨0.2~5h得到浆体;/n将浆体倒入到模具中进行注浆成型,脱膜,养护得到水泥制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程弃土的处理方法,其特征在于,包括下述步骤:
将工程弃土经振动后进行泥砂分离处理,得到骨料和泥水;
将剩余的泥水与水泥、减水剂以质量比100:3~50:0~3进行混合,并将混合物湿法球磨0.2~5h得到浆体;
将浆体倒入到模具中进行注浆成型,脱膜,养护得到水泥制品。


2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,骨料的粒径大于0.075mm。


3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,泥水、水泥、减水剂的质量比为100:3.5~45:0~2.0。


4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,湿法球磨的时间为0.5~3h。


5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,还包...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭孟啟周鼎齐贺高昊元迂晓轩丁艳玲王静贻
申请(专利权)人:中建科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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