建筑石膏粉煅烧工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石膏粉生产技术领域，提供了一种建筑石膏粉煅烧工艺及装置，利用第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅰ与热风炉内的高温烟气S

Calcination process and device of building gypsum powder

The invention relates to the technical field of gypsum powder production, and provides a calcination process and device of building gypsum powder, which utilizes the low temperature flue gas I discharged from the third boiling calciner and the high temperature flue gas s in the hot blast furnace

【技术实现步骤摘要】
建筑石膏粉煅烧工艺及装置
本专利技术涉及石膏粉生产
，特别涉及一种建筑石膏粉煅烧工艺及装置。
技术介绍
磷石膏等化学石膏和天然石膏的主要成分为二水硫酸钙，要使其成为有实用价值的建筑材料，必须使其脱除部分结晶水制成半水石膏，该过程称为石膏的煅烧。目前，石膏的煅烧工艺主要为：先将游离水含量为15％左右的磷石膏经过混合、打散、干燥、脱水后，制成游离水含量≤2％的石膏粉；然后再将石膏粉依次输送至多个沸腾煅烧炉中继续煅烧，进而制成合格的建筑石膏粉。现有的石膏煅烧工艺中，通常采用燃气热风炉或燃煤热风炉为沸腾煅烧炉内提供高温烟气，高温烟气依次进入或并联接入到四个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，降温后的低温烟气通过管道排放或加以预热利用，但是这种煅烧工艺存在煅烧炉热量分布不均衡、煅烧温度不稳定、烟气排放量大、能耗高、热利用率低的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可提高热利用率的建筑石膏粉煅烧工艺及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：建筑石膏粉煅烧工艺，首先，将磷石膏进行打散和预干燥处理，制成石膏粉；然后，将石膏粉依次输送到四个沸腾煅烧炉内；石膏粉先在前三个沸腾煅烧炉内煅烧，再在第四个沸腾煅烧炉内冷却和转相；从热风炉内的燃烧室排出的温度为T0的高温烟气S0流过热风炉内的混风室后被调节温度而分成温度为T1的高温烟气S1和温度为T2的高温烟气S2；其中，T0>T1>T2；高温烟气S1通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T1′的低温烟气S1′通过管道排出；高温烟气S2通过管道依次输送到第二个沸腾煅烧炉和第三个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T2′的低温烟气S2′通过管道排出；温度为T3的常温空气S3通过管道输送到第四个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而升温，温度升为T3′的热空气S3′通过管道排出；从第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气S2′被分为两股低温烟气，分别是低温烟气Ⅰ和低温烟气Ⅱ；低温烟气Ⅰ通过管道输送到热风炉内的混风室中与从燃烧室排出并进入该混风室的高温烟气S0进行混合后而分成高温烟气S1和高温烟气S2；低温烟气Ⅱ与从第四个沸腾煅烧炉排出的热空气S3′混合后而变成温度为T4的混合气体S4，混合气体S4通过管道输送至热风炉的燃烧室的鼓风入口。进一步的，高温烟气S0的温度为T0，850℃≤T0≤950℃；高温烟气S1的温度为T1，700℃<T1≤800℃；高温烟气S2的温度为T2，600℃≤T2≤700℃；低温烟气S1′的温度为T1′，165℃≤T1′≤175℃；低温烟气S2′的温度为T2′，175℃≤T2′≤185℃；常温空气S3的温度为T3，10℃<T3≤30℃；热空气S3′的温度为T3′，55℃≤T3′≤65℃；混合气体S4的温度为T4，95℃<T4≤105℃。进一步的，所述磷石膏通过锤式烘干机进行打散和预干燥处理。进一步的，从热风炉的混风室排出的高温烟气S1被分成两股高温烟气，分别是高温烟气Ⅰ和高温烟气Ⅱ；高温烟气Ⅰ通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温；从第一个沸腾煅烧炉排出的低温烟气S1′与高温烟气Ⅱ混合后而变成温度为T5的混合气体S5，混合气体S5通过管道输送至锤式烘干机内、并与磷石膏进行直接热交换。进一步的，混合气体S5的温度为T5，500℃<T5≤600℃。进一步的，前三个沸腾煅烧炉内的煅烧温度为130～155℃，第四个沸腾煅烧炉内的冷却温度为105～115℃。建筑石膏粉煅烧装置，包括第一通风机、热风炉和四个并列设置的沸腾煅烧炉；前一个沸腾煅烧炉的出料口与后一个沸腾煅烧炉的进料口相连通；所述热风炉的内部具有相连通的燃烧室和混风室；所述热风炉上设置有与混风室连通的第一低温烟气进口、第一高温烟气出口、第二高温烟气出口；所述第一高温烟气出口通过管道与第一个沸腾煅烧炉的烟气进口连通；所述第一通风机的出口通过管道与第四个沸腾煅烧炉的烟气进口连通，第四个沸腾煅烧炉的烟气出口通过第一管道与热风炉的燃烧室底部的鼓风入口连通；所述第二高温烟气出口通过管道与第二个沸腾煅烧炉的烟气进口连通，第二个沸腾煅烧炉的烟气出口通过管道与第三个沸腾煅烧炉的烟气进口连通；第三个沸腾煅烧炉上具有两个烟气出口，其中一个烟气出口通过第二管道与第一管道的内部连通，另一个烟气出口通过第三管道与第一低温烟气进口连通。进一步的，还包括锤式烘干机；所述热风炉上具有两个第一高温烟气出口，其中一个第一高温烟气出口通过管道与第一个沸腾煅烧炉的烟气进口连通，另一个第一高温烟气出口通过第四管道与锤式烘干机的烟气进口连通；所述第一个沸腾煅烧炉的烟气出口通过第五管道与第四管道的内部连通。进一步的，还包括第二通风机、第三通风机、第四通风机；所述第二通风机串联在第一管道和第二管道的连接位置与热风炉的鼓风入口之间的第一管道上；所述第三通风机串联在第三管道上；所述第四通风机串联在第五管道上。进一步的，还包括依次串联在第二管道上的罗茨风机换热器、烟气除尘器和第五通风机。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，利用第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅰ与热风炉内的高温烟气S0混合，调配出为前三个沸腾煅烧炉提供热源的高温烟气S1和高温烟气S2，实现烟气余热的循环利用；利用第四个沸腾煅烧炉内排出的热空气S3′与第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅱ混合，调配出输送至热风炉的鼓风入口的混合气体S4，提高了热风炉助燃风的温度，进而降低了助燃风的含氧量和热风炉内燃烧室的温度，提高了热利用效率；与现有技术相比，本专利技术可至少提高10％的热利用率。2、本专利技术中通过分别对第一个沸腾煅烧炉和第二个沸腾煅烧炉提供供热通道，可实现石膏粉分区控温煅烧，通过调整沸腾煅烧炉内的煅烧温度，可以生产出不同性能和指标的建筑石膏粉，扩大了建筑石膏粉的应用范围。3、本专利技术中依据锤式烘干机和沸腾煅烧炉内每一区需要的热量，提供相对应的烟气温度，石膏粉煅烧温度处于最佳，尾气排放量小，温度低，热利用率高，同等温度和换热面积条件下，生产效率提高了15％以上。附图说明图1是本专利技术实施例的建筑石膏粉煅烧装置的结构示意图。图中附图标记为：1-热风炉，2-沸腾煅烧炉，3-第一通风机，4-第一管道，5-第二管道，6-第三管道，7-锤式烘干机，8-第四管道，9-第五管道，11-燃烧室，12-混风室，13-第一低温烟气进口，14-第一高温烟气出口，15-第二高温烟气出口，16-除尘室，31-第二通风机，32-第三通风机，33-第四通风机，34-罗茨风机换热器，35-烟气除尘器，36-第五通风机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术实施例的建筑石膏粉煅烧工艺，首先，将磷石膏进行打散和预干燥处理，制成石膏粉；然后，将石膏粉依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑石膏粉煅烧工艺，首先，将磷石膏进行打散和预干燥处理，制成石膏粉；然后，将石膏粉依次输送到四个沸腾煅烧炉(2)内；石膏粉先在前三个沸腾煅烧炉(2)内煅烧，再在第四个沸腾煅烧炉(2)内冷却和转相；/n其特征在于，从热风炉(1)内的燃烧室(11)排出的温度为T

【技术特征摘要】
1.建筑石膏粉煅烧工艺，首先，将磷石膏进行打散和预干燥处理，制成石膏粉；然后，将石膏粉依次输送到四个沸腾煅烧炉(2)内；石膏粉先在前三个沸腾煅烧炉(2)内煅烧，再在第四个沸腾煅烧炉(2)内冷却和转相；
其特征在于，从热风炉(1)内的燃烧室(11)排出的温度为T0的高温烟气S0流过热风炉(1)内的混风室(12)后被调节温度而分成温度为T1的高温烟气S1和温度为T2的高温烟气S2；其中，T0>T1>T2；
高温烟气S1通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T1′的低温烟气S1′通过管道排出；
高温烟气S2通过管道依次输送到第二个沸腾煅烧炉(2)和第三个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T2′的低温烟气S2′通过管道排出；
温度为T3的常温空气S3通过管道输送到第四个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而升温，温度升为T3′的热空气S3′通过管道排出；
从第三个沸腾煅烧炉(2)内排出的低温烟气S2′被分为两股低温烟气，分别是低温烟气Ⅰ和低温烟气Ⅱ；低温烟气Ⅰ通过管道输送到热风炉(1)内的混风室(12)中与从燃烧室(11)排出并进入该混风室(12)的高温烟气S0进行混合后而分成高温烟气S1和高温烟气S2；
低温烟气Ⅱ与从第四个沸腾煅烧炉(2)排出的热空气S3′混合后而变成温度为T4的混合气体S4，混合气体S4通过管道输送至热风炉(1)的燃烧室(11)的鼓风入口。


2.根据权利要求1所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，高温烟气S0的温度为T0，850℃≤T0≤950℃；高温烟气S1的温度为T1，700℃<T1≤800℃；高温烟气S2的温度为T2，600℃≤T2≤700℃；低温烟气S1′的温度为T1′，165℃≤T1′≤175℃；低温烟气S2′的温度为T2′，175℃≤T2′≤185℃；常温空气S3的温度为T3，10℃<T3≤30℃；热空气S3′的温度为T3′，55℃≤T3′≤65℃；混合气体S4的温度为T4，95℃<T4≤105℃。


3.根据权利要求1或2所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述磷石膏通过锤式烘干机(7)进行打散和预干燥处理。


4.根据权利要求3所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，从热风炉(1)的混风室(12)排出的高温烟气S1被分成两股高温烟气，分别是高温烟气Ⅰ和高温烟气Ⅱ；
高温烟气Ⅰ通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而降温；从第一个沸腾煅烧炉(2)排出的低温烟气S1′与高温烟气Ⅱ混合后而变成温度为T5的混合气体S5，混合气体S5通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭远林，
申请(专利权)人：绵竹市恒远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51