一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管及其制备方法，包括：N段扁管组件；相邻的扁管组件通过翻边焊接相连接，翻边用于形成加强筋；每个扁管组件均包括：扁管顶板和扁管底板；所述扁管顶板为拱形，所述扁管底板为平板且两侧边向上弯折，用于与所述扁管顶板焊接；所述扁管顶板与所述扁管底板通过对接焊接相连接；其中，N为大于等于3的整数，所述冷却段扁管的材料为铂铑合金。本发明专利技术可防止在生产和使用过程中，扁管顶部的塌陷和变形。

A cooling section flat tube and its preparation method for platinum channel in substrate glass production process

The invention discloses a cooling section flat tube for platinum channel in base plate glass production process and a preparation method thereof, including: n section flat tube components; adjacent flat tube components are connected by flanging welding, flanging is used to form a reinforcing rib; each flat tube component includes: flat tube top plate and flat tube bottom plate; the flat tube top plate is arched, the flat tube bottom plate is flat plate and both sides are upward Bending is used for welding with the flat tube top plate; the flat tube top plate and the flat tube bottom plate are connected by butt welding; wherein, n is an integer greater than or equal to 3, and the material of the flat tube in the cooling section is platinum rhodium alloy. The invention can prevent the collapse and deformation of the top of the flat tube in the process of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管及其制备方法
本专利技术属于基板玻璃制造
，具体涉及一种基板玻璃生产用铂金通道设备，特别涉及一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管及其制备方法。
技术介绍
在基板玻璃的生产制造过程中，铂金通道属于其关键装备之一，目前主要采用铂铑合金材料制成，并根据各段的工艺特征所设计不同的结构形状；其中的冷却段主要起降温及调整流量的作用，目前一般采用直段的扁管结构。虽然在冷却段工作温度已降至1300℃，现有的冷却段扁管采用截面为类椭圆结构，上下面表面积较大；由于其较大的截面尺寸，并且没有特别的支撑和加强支撑辅助结构。在冷却段的生产制造过程中就存在较大难度，包括焊接表面处理等工艺，均会造成冷却段扁管顶部的塌陷和变形，再加上实际生产中的高温作用，会进一步增大冷却段扁管的变形程度，这会带来设备风险和工艺的不稳定。综上所述，亟需新的扁管结构来增强平面区域的支撑强度，防止扁管顶部的塌陷和变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管及其制备方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，包括：N段扁管组件；相邻的扁管组件通过翻边焊接相连接，翻边用于形成加强筋；每个扁管组件均包括：扁管顶板和扁管底板；所述扁管顶板为拱形，所述扁管底板为平板且两侧边向上弯折，用于与所述扁管顶板焊接；所述扁管顶板与所述扁管底板通过对接焊接相连接；其中，N为大于等于3的整数，所述冷却段扁管的材料为铂铑合金。进一步地，所述冷却段扁管的材料为PtRh10，且杂质质量在0.05％以下。进一步地，所述扁管顶板和所述扁管底板的厚度均为1.0～1.2mm。进一步地，所述扁管顶板的宽度为600～800mm，拱形高度为150～250mm；所述扁管底板的水平部分宽度为400～500mm，所述扁管底板的总宽度与所述扁管顶板的宽度相同。进一步地，翻边焊接时，翻边高度为3～7mm。进一步地，所述扁管组件的内表面Ra≤0.05um。进一步地，每个扁管组件的长度为700mm。本专利技术的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管的制备方法，包括以下步骤：1)分段单独加工预设数量的扁管组件：将扁管底板的两侧边向上弯折，并与扁管顶板对接焊接，形成对接焊缝使得所述扁管底板与所述扁管顶板固定连接；2)相邻扁管组件翻边焊接连接：将相邻扁管组件进行翻边组装焊接，使扁管组件整体形成多段焊缝结构，完成冷却段扁管的制备；其中，翻边形成加强筋结构；翻边焊接过程中，焊接采用自熔焊的方式。进一步地，翻边焊接中，焊缝厚度在扁管组件壁厚的3倍以上。进一步地，翻边焊接采用反变形法实施。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的基板玻璃铂金通道的冷却段扁管与现有铂金扁管结构相比，其扁管顶板设置为拱形结构，强度具有明显优势，可保证在1300℃条件下的稳定使用而不变形；本专利技术通过重新布局扁管组装方式，通过设计多段结构并实施翻边焊接，通过增加焊接缝来起到多段加强筋的作用，能够进一步提高扁管整体结构的稳定性，防止在生产和使用过程中，扁管顶部的塌陷和变形。进一步地，PtRh10材料主要考虑冷却扁管可以在1300℃的条件下长期使用结构稳定不变形，且杂质的含量控制在0.05％以下，可以降低铂金高温所遭到的C、Fe等元素的侵蚀反应。进一步地，板厚均为1.0～1.2mm；PtRh10材料综合考虑经济成本以及基本机械强度，在此厚度范围内可以满足使用强度。进一步地，本专利技术的扁管截面结构属于类似椭圆的形状，其经过大量温度场的模拟研究，在此结构下，管体内各点的玻璃熔液可以实现更加快捷的散热要求。进一步地，翻边焊接可以有效增加管体强度，起到了类似加强筋的作用，高度范围参考铂金焊接技术要求。进一步地，扁管组件的内表面Ra≤0.05um，可以达到镜面效果，降低管体内表面受到玻璃熔液冲刷侵蚀的程度。本专利技术的制备方法可有效改善铂金通道冷却扁管变形的问题，其通过多段式翻边组装焊接加强扁管顶部强度和可靠性；同时可减小加工变形量；本专利技术的方法可解决冷却扁管在制造及生产过程中都会存在的顶部塌陷变形问题，可提高扁管顶部的机械强度。其中，采用反变形法实施，用于进一步控制扁管变形程度和方向。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例中，冷却段扁管的截面示意图；图3是本专利技术实施例中，扁管顶板的结构示意图；图4是本专利技术实施例中，扁管底板的结构示意图；图1至图4中，1、扁管顶板；2、对接焊缝；3、翻边；4、扁管底板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术效果及技术方案更加清楚，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例。基于本专利技术公开的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都应属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术实施例的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，其为多段结构，每段为一个单独的组件，每个组件单独加工；其中，相邻的两个组件进行翻边焊接，翻边3形成加强筋，使整个冷却扁管组件形成多段加强结构。所设计的多段式结构尺寸根据扁管总长度平均分配，并且分段的数量要控制在3组以上包括3组，保证至少2处以上的翻边3形成的加强筋。所述冷却段扁管材料采用铂铑合金材料，主要成分为PtRh10，铂铑纯度控制在99.95％以上，且满足基板玻璃高温使用条件。管壁厚度为1.0～1.2mm，可抵御基板玻璃1300℃的高温作用。所述冷却段扁管截面为异型截面，所述异型截面为顶板为拱形且底板为平面的类椭圆形截面，异型截面结构旨在增加顶部区域的结构强度，底部设计为平面结构可满足与耐火材料结合的一致均匀性。扁管的截面尺寸需满足基板玻璃工艺引出量进行调整，满足流量与压损要求；在目前所使用的16吨引出量，其两端液面差值需控制在5mm左右，以确保基本的稳定。多段扁管需设计专用的异型模具，并采用扁管顶板1和扁管底板4两块铂铑合金板材制成，并对扁管顶板1和扁管底板4两块异型材料进行两侧的对接焊，形成对接焊缝2，并做加强处理。进一步采用同材质且厚度为0.3mm的加强贴层，通过1300℃高温敲击的方式使其与焊缝本体相粘连，形成焊缝加强贴层结构。冷却扁管结构位于搅拌槽与供料管之间，属于二者的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，其特征在于，包括：N段扁管组件；/n相邻的扁管组件通过翻边焊接相连接，翻边(3)用于形成加强筋；/n每个扁管组件均包括：扁管顶板(1)和扁管底板(4)；所述扁管顶板(1)为拱形，所述扁管底板(4)为平板且两侧边向上弯折，用于与所述扁管顶板(1)焊接；所述扁管顶板(1)与所述扁管底板(4)通过对接焊接相连接；/n其中，N为大于等于3的整数，所述冷却段扁管的材料为铂铑合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，其特征在于，包括：N段扁管组件；
相邻的扁管组件通过翻边焊接相连接，翻边(3)用于形成加强筋；
每个扁管组件均包括：扁管顶板(1)和扁管底板(4)；所述扁管顶板(1)为拱形，所述扁管底板(4)为平板且两侧边向上弯折，用于与所述扁管顶板(1)焊接；所述扁管顶板(1)与所述扁管底板(4)通过对接焊接相连接；
其中，N为大于等于3的整数，所述冷却段扁管的材料为铂铑合金。


2.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，其特征在于，所述冷却段扁管的材料为PtRh10，且杂质质量在0.05％以下。


3.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，其特征在于，所述扁管顶板(1)和所述扁管底板(4)的厚度均为1.0～1.2mm。


4.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道的冷却段扁管，其特征在于，所述扁管顶板(1)的宽度为600～800mm，拱形高度为150～250mm；所述扁管底板(4)的水平部分宽度为400～500mm，所述扁管底板(4)的总宽度与所述扁管顶板(1)的宽度相同。


5.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃生产过程铂金通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦龙，杨威，王苍龙，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61