一种煤泥去除水分的方法技术

本发明专利技术公开了一种煤泥去除水分的方法，包括以下步骤：(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。本发明专利技术有别于现在使用的直接对煤泥进行加热来去除水分的方法，在完全避免可能因此引起的粉尘燃爆以及有害气体的排放风险的同时，因方法简单，使设备造价低，处理成本大大下降；此外，本发明专利技术同样可用于淤泥的除水。

A method of removing moisture from slime

The invention discloses a method for removing water from coal slime, which comprises the following steps: (1) making solid particles with the ability of absorbing water, and mixing the solid particles into the coal slime to be treated according to a certain proportion; (2) mixing and stirring the solid particles and coal slime to make them fully contacted; (3) in the mixing process, the solid particles will absorb the water in the coal slime; (4) stopping After the mixture is stopped, the mixture is screened to separate the solid particles from the mixture, and the moisture in the slime is greatly reduced; (5) the separated solid particles are dehydrated separately. The invention is different from the method of directly heating the slime to remove the moisture. While completely avoiding the risk of dust explosion and harmful gas emission, the method is simple, making the equipment cost low and the treatment cost greatly reduced. In addition, the invention can also be used for the water removal of the slime.

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥去除水分的方法
本专利技术属于煤泥的除水
，具体涉及一种煤泥去除水分的方法。
技术介绍
煤泥是煤炭工厂的水排放后的产物，通常煤泥中含有大量的水分，不便于直接运输，需要先经过脱水，再进行运输；常见的脱水方式有：微波加热脱水、热空气热交换蒸发脱水和热泵烘干技术脱水等等。上述的脱水方式往往存在以下的几个缺陷：需要大量的设备，而且设备造价高，导致处理费用高。并且在加热过程中，存在粉尘燃爆和有害气体排放等风险隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种煤泥去除水分的方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种煤泥去除水分的方法，包括以下步骤：(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。在一些实施方式中，步骤(1)中的制作固体颗粒的方法为高温烧制。由此，高温烧制过程中，可以将制作固体颗粒的原料烧结成为硬性的固体颗粒。在一些实施方式中，固体颗粒的主要制作材料为硅铝酸盐，硅铝酸盐的颗粒直径小于2微米，将硅铝酸盐搓或揉成固体颗粒并进行高温烧制，成为硬性的固体颗粒。由此，用硅铝酸盐制成固体颗粒并进行高温烧制后，固体颗粒变成具有一定硬度的物体，固体颗粒上带有负电，由于制作固体颗粒的硅铝酸盐本身的颗粒直径小于2微米，因此，固体颗粒的内部有很多极为细小的毛细管，因而，固体颗粒具有较强的物理吸附性能和很强的吸水性能，能够吸收煤泥中大部分水分。在一些实施方式中，固体颗粒的直径为5mm至200mm。由此，该直径的固体颗粒具有较好的吸水性能。在一些实施方式中，步骤(4)中的筛分是指用带孔的筛面把粒度大小不同的煤泥和固体颗粒进行筛选。由此，通过筛分的方式将固体颗粒和煤泥进行分离，然后分别对固体颗粒和煤泥进行后续处理。在一些实施方式中，还包括步骤(6)，将筛分后的煤泥进行运输。由此，通过固体颗粒吸附水分后的煤泥基本呈粉末状，可以方便运输。本专利技术去除煤泥水分的专利技术方法，通过用固体颗粒去置换出煤泥中的大部份水分，有别于现在使用的直接对煤泥进行加热来去除水分的方法，在完全避免可能因此引起的粉尘燃爆以及有害气体的排放风险的同时，因方法简单，使设备造价低，处理成本大大下降；此外，本专利技术同样可用于淤泥的除水。附图说明图1是本专利技术一种实施方式的煤泥去除水分的方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。实施例1：一种煤泥去除水分的方法，包括以下步骤：S101.制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；S102.将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；S103.在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；S104.停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；S105.将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。在本实施例中，步骤S101中的制作固体颗粒的方法为高温烧制，高温烧制是指将固体颗粒放入到高温烧制装置中，并使得固体颗粒在高温烧制装置的高温环境中持续一段时间，经过高温烧制后，可以将制作固体颗粒的原料烧结成为硬性的固体颗粒。在本实施例中，固体颗粒的主要制作材料为硅铝酸盐，硅铝酸盐的颗粒直径小于2微米，将硅铝酸盐搓或揉成固体颗粒并进行高温烧制，成为硬性的固体颗粒；用硅铝酸盐制成固体颗粒并进行高温烧制后，固体颗粒变成具有一定硬度的物体，固体颗粒上带有负电，由于制作固体颗粒的硅铝酸盐本身的颗粒直径小于2微米，固体颗粒的内部有很多极为细小的毛细管，因而，固体颗粒具有较强的物理吸附性能和很强的吸水性能，能够吸收煤泥中大部分水分。在本实施例中，固体颗粒的直径可以为5mm至200mm，该直径的固体颗粒具有较好的吸水性能。在本实施例中，步骤S104中的筛分是指用带孔的筛面把粒度大小不同的煤泥和固体颗粒进行筛选，通过筛分的方式将固体颗粒和煤泥进行分离，然后分别对固体颗粒和煤泥进行后续处理。此外，该煤泥去除水分的方法还包括步骤S106，将筛分后的煤泥进行运输，通过固体颗粒吸附水分后的煤泥基本呈粉末状，可以方便运输。本专利技术去除煤泥水分的专利技术方法，通过用固体颗粒去置换出煤泥中的大部份水分，有别于现在使用的直接对煤泥进行加热来去除水分的方法，在完全避免可能因此引起的粉尘燃爆以及有害气体的排放风险的同时，因方法简单，使设备造价低，处理成本大大下降；此外，本专利技术同样可用于淤泥的除水。本专利技术的固体颗粒主要用硅铝酸盐制成，固体颗粒进行高温烧制后，固体颗粒变成具有一定硬度的物体，固体颗粒上带有负电，由于制作固体颗粒的硅铝酸盐本身的颗粒直径小于2微米，因此，固体颗粒的内部有很多极为细小的毛细管，固体颗粒具有较强的物理吸附性能和很强的吸水性能。本专利技术不局限于上述可选的实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本专利技术的保护范围的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤泥去除水分的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；/n(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；/n(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；/n(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；/n(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤泥去除水分的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作具有吸附水分能力的固体颗粒，并将固体颗粒按一定的比例混入到需要处理的煤泥中；
(2)将固体颗粒和煤泥进行混合搅拌，使二者得到充分接触；
(3)在混合过程中，固体颗粒将吸收煤泥中的水分；
(4)停止混合后，对混合物进行筛分处理，使固体颗粒从混合物中分离出来，煤泥中的水分得到极大的下降；
(5)将分离出来的固体颗粒进行单独脱水。


2.根据权利要求1所述的煤泥去除水分的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的制作固体颗粒的方法为高温烧制。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海星，
申请(专利权)人：黄海星，
类型：发明
国别省市：广东;44