一种催化、生物质油泥砂处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种催化、生物质油泥砂处理工艺：将污油泥、热解尾渣、催化剂及生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，通过皮带机送至搅拌机搅拌掺混，再进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。本发明专利技术流程工艺简便，其采用部分热解尾渣返料、添加催化剂、生物质（锯末、稻壳、秸秆等）等技术措施，处理后的污油泥，性状稳定、能耗低、热解成本低、系统不结焦、设备运行时间长，同时生物质得到综合利用，是污油泥无害化处理的一种优良的工艺路线。

A catalytic and biomass oil sludge treatment process

The invention discloses a catalytic and biomass oil sludge and sand treatment process: waste oil sludge, pyrolysis residue, catalyst and biomass are distributed to the belt conveyor through the batching control system to form the mixture to be treated, sent to the mixer through the belt conveyor for mixing, then enter the crusher to crush the large particles, and then enter the pelletizing equipment to prepare the particles, and then enter the drying furnace for drying After the particles are discharged from the drying furnace, they are sent to the pyrolysis system through the air blower and the air from roots blower for pyrolysis and carbonization. The process of the invention is simple and convenient, which adopts some technical measures such as returning pyrolysis residues, adding catalyst, biomass (sawdust, rice husk, straw, etc.) and so on. The treated sludge has stable properties, low energy consumption, low pyrolysis cost, no coking in the system, long running time of the equipment, and the biomass is comprehensively utilized, which is an excellent process route for harmless treatment of sludge \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种催化、生物质油泥砂处理工艺
本专利技术涉及油泥砂处理
，具体涉及一种催化、生物质油泥砂处理工艺。
技术介绍
《国家危险废物名录》中明确规定污油泥为HW08类危险废物，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十六条规定“以填埋方式处置危险废物不符合国家环境保护行政主管部门规定的，应当缴纳危险废物排污费。”2003年7月1日实施的国家环保总局[2003]第17号令《排污费征收管理办法》中固体废物及危险废物排污费征收标准：“对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。”现有污油泥热解处理过程中容易堵塞设备和管道、易结焦、能耗高、处理成本高，严重影响污油泥处理设备运行，设备故障多，运行周期短等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种催化、生物质油泥砂处理工艺。其技术方案是：一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其流程为：将污油泥，用装载机送至油泥砂配料仓，与热解尾渣配料仓中的热解尾渣、催化剂配料仓中的催化剂及生物质粉末配料仓中的生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机，在搅拌机内充分搅拌掺混，然后进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，协同余热废气引风机送来的余热废气换热干化至含水率为12—18%，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。所述油泥砂配料仓、热解尾渣配料仓、配料仓及生物质粉末配料仓中四种物料的配料比例，是在确定了催化剂、生物质和污油泥的比例后，再通过调整热解尾渣的添加比例，使混合后物料的含水率为30%-40%。所述进入破碎机将大颗粒破碎至直径控制小于15mm。所述造粒设备制备成颗粒的直径为6-15mm。所述干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的温度设为400—600℃；干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的时间为90-100分钟。所述生物质为秸秆粉末或锯末；所述催化剂为活性白土或赤泥；所述污油泥为含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥或含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥；上述物料的配料比例为：含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥∶热解尾渣∶秸秆粉末∶活性白土=60∶33∶5∶2，或者含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥∶热解尾渣∶锯末∶赤泥=50∶39∶6∶5。本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：流程工艺简便，其采用部分热解尾渣返料、添加催化剂、生物质（锯末、稻壳、秸秆等）等技术措施，处理后的污油泥，性状稳定、能耗低、热解成本低、系统不结焦、设备运行时间长，同时生物质得到综合利用，是污油泥无害化处理的一种优良的工艺路线。附图说明图1是本专利技术一种实施例的设备工艺流程图。具体实施方式一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其流程为：将污油泥，用装载机送至油泥砂配料仓，与热解尾渣配料仓中的热解尾渣、催化剂配料仓中的催化剂及生物质粉末配料仓中的生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机，在搅拌机内充分搅拌掺混，然后进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，协同余热废气引风机送来的余热废气换热干化至含水率为12%—18%，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。所述油泥砂配料仓、热解尾渣配料仓、配料仓及生物质粉末配料仓中四种物料的配料比例，是在确定了催化剂、生物质和污油泥的比例后，再通过调整热解尾渣的添加比例，使混合后物料的含水率为30%-40%。所述进入破碎机将大颗粒破碎至直径控制小于15mm。所述造粒设备制备成颗粒的直径为6-15mm。所述干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的温度设为400—600℃；干化后的颗粒进入热解系统进行热解碳化的时间为90-100分钟。所述生物质为秸秆粉末或锯末；所述催化剂为活性白土或赤泥；所述污油泥为含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥或含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥；上述物料的配料比例为：含水率为50%-60%的化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥∶热解尾渣∶秸秆粉末∶活性白土=60∶33∶5∶2，或者含水率70%—90%的石油炼化厂产生的污油泥∶热解尾渣∶锯末∶赤泥=50∶39∶6∶5。实施例一：参照图1，一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其流程为：将化学热洗工艺产生的含油量超标污油泥（含水率约50%-60%），用装载机送至油泥砂配料仓4，与热解尾渣配料仓1中的热解尾渣（含水率小于0.1%）、催化剂配料仓2中的催化剂（含水率小于5%）及生物质粉末配料仓3中的生物质（含水率小于10%），通过配料控制系统分配到皮带机5上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机6，在搅拌机6内充分搅拌掺混，以上四种物料的配料比例，在确定催化剂、生物质和污油泥的比例后，由热解尾渣添加比例调节混合后物料含水率控制在30%-40%为佳，然后进入破碎机7将大颗粒破碎，最大颗粒直径控制小于15mm，可以根据破碎机转速进行调节，然后进入造粒设备8，通过造粒机内安装的齿耙转动，制备成直径为6-15mm的颗粒，再进入干化炉10，和余热废气引风机9送来的余热废气换热干化，含水率达到15%，余热废气通过旋风除尘器11从干化炉10排除，干化后的颗粒通过关风器12后，和罗茨鼓风机13送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。催化剂是含油污泥热解过程中，能够缩短热解时间、降低热解温度、减少固体剩余物的量和控制热解产品的分布范围。实际上,污泥本身含有的一些金属离子，在污泥热解过程中就起着催化剂的作用,因此可以在污泥热解前去除其中的重金属，再对其进行热解，然后分析其中金属离子对热解的影响效果，目前这方面的研究还比较少。催化剂之所以能够优化热解过程，是因为在催化剂的作用下，能促进油泥中重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油、煤油和柴油等。因此，在油泥热解过程中，选择合适的催化剂能有效降低热解温度，提高热解产油率。通过文献及理论研究，钾及钠的化合物、矿物质（如白云石、黏土和镍基催化剂等）、金属氧化物（如AL2O3、Fe2O3）都对油泥热解起到催化作用，为降低成本，选用矿物质活性白土、赤泥（主要成分：三氧化二铁）作为催化剂，添加比例为污油泥的4%-10%,主要作用降低热解温度、缩短热解时间、提高热解收油率。加入生物质粉末可以综合利用农业废弃物，热解后碳渣可以改良土壤，采用秸秆、锯末、稻壳等，添加比例为污油泥重量的8%-15%，主要作用增加可燃气产生量、减少天然气或柴油的消耗量、吸收污油泥中的水分、提高造粒效果和强度、基本达到系统热平衡，添加比例可以根据污油泥含油率、污油泥热解过程中产生的可燃气量、造粒效果调整。...

【技术保护点】
1.一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：其流程为：将污油泥，用装载机送至油泥砂配料仓，与热解尾渣配料仓中的热解尾渣、催化剂配料仓中的催化剂及生物质粉末配料仓中的生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机，在搅拌机内充分搅拌掺混，然后进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，协同余热废气引风机送来的余热废气换热干化至含水率为12—18%，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：其流程为：将污油泥，用装载机送至油泥砂配料仓，与热解尾渣配料仓中的热解尾渣、催化剂配料仓中的催化剂及生物质粉末配料仓中的生物质，通过配料控制系统分配到皮带机上形成待处理混合物，将待处理混合物通过皮带机送至搅拌机，在搅拌机内充分搅拌掺混，然后进入破碎机将大颗粒破碎，然后再进入造粒设备制备成颗粒，再进入干化炉，协同余热废气引风机送来的余热废气换热干化至含水率为12—18%，干化后的颗粒从干化炉排除，通过关风器后，和罗茨鼓风机送来的空气风送至热解系统，进行热解碳化的处理。


2.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所述油泥砂配料仓、热解尾渣配料仓、配料仓及生物质粉末配料仓中四种物料的配料比例，是在确定了催化剂、生物质和污油泥的比例后，再通过调整热解尾渣的添加比例，使混合后物料的含水率为30%-40%。


3.根据权利要求1所述的一种催化、生物质油泥砂处理工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，沈辰龙，沈飞，朱开亮，王云，王希慧，
申请(专利权)人：山东拓普环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37