皮革废水处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种皮革废水处理工艺及系统。包括：(1)先将废水进行分类预处理；(2)将综合后所得综合废水先经过粗滤得到粗滤滤液；(3)将粗滤滤液经过一次精密过滤得到一次精密过滤滤液；(4)将一次精密过滤滤液经过生化处理并沉淀得到生化处理清液；(5)将生化处理清液经过二次精密过滤得到二次精密过滤滤液；(6)将二次精密过滤滤液经过超滤膜过滤得到超滤滤液；(7)将超滤滤液通过陶瓷纳滤膜过滤得到可回用产水以及拦截得到浓缩液；(8)将所述浓缩液进行浸没燃烧蒸发处理。本发明专利技术利用减少池体占地面积，节约用地，出水水质优于初沉池出水水质，减少了后续处理负担。

Leather wastewater treatment process and system

The invention discloses a leather waste water treatment process and system. It includes: (1) the waste water is classified and pretreated; (2) the comprehensive waste water obtained after comprehensive treatment is first filtered to obtain the primary filtrate; (3) the primary filtrate is filtered to obtain the primary precision filtrate; (4) the primary precision filtrate is treated by biochemical treatment and precipitated to obtain the biochemical treatment clear liquid; (5) the biochemical treatment clear liquid is filtered to obtain the secondary precision filtration Filtrate; (6) the secondary precision filtration filtrate is filtered through the ultrafiltration membrane to obtain the ultrafiltration filtrate; (7) the ultrafiltration filtrate is filtered through the ceramic nanofiltration membrane to obtain the recyclable water and the intercepted concentrated solution; (8) the concentrated solution is immersed, burned and evaporated. The invention reduces the floor area of the tank body, saves the land, and the water quality of the effluent is better than that of the effluent of the primary sedimentation tank, thus reducing the burden of subsequent treatment.

【技术实现步骤摘要】
皮革废水处理工艺及系统
本专利技术涉及皮革废水处理
，具体涉及一种皮革废水处理工艺及系统。
技术介绍
目前皮革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特点为：①水质水量波动大；②可生化性好，悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；③废水含S2-和铬等有毒化合物④pH值为8-11。废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段，污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50％，但却包含了绝大部分的污染物。传统的皮革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。现在比较普遍的物化分类预处理工艺为加碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀，碱沉淀剂为氧化镁。工艺简单、技术成熟、投资少但是易出现沉淀不彻底、分离难度大等问题。现在比较普遍的皮革综合废水工艺为处理工艺为：沉淀、生物处理、混凝气浮、双膜法处理。而在目前皮革废水深度处理，普遍采用都是传统的双膜法工艺。此工艺投资大，能耗高，而且废水回用率低，不能做废水零排放。双膜法工艺主要包括多介质过滤、袋式过滤、超滤、保安过滤、反渗透过滤，之后排放废水以及回用清液。上述现有工艺缺陷在于：1.预处理过滤装置多，运输困难出水水质差；2.传统反渗透膜抗污染、抗高压能力差，出水回用率低，只能达到60％；3.浓水排放带来二次污染，不能做到废水零排放。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种皮革废水处理工艺及系统，以解决现有技术中的皮革废水回收率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种皮革废水处理工艺。该皮革废水处理工艺，包括：(1)先将废水进行分类预处理，即将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水三者预处理所得废水以及皮革生产中的其它废水综合后得到综合废水；(2)将综合后所得综合废水先经过粗滤得到粗滤滤液；(3)将粗滤滤液经过一次精密过滤得到一次精密过滤滤液；(4)将一次精密过滤滤液经过生化处理并沉淀得到生化处理清液；(5)将生化处理清液经过二次精密过滤得到二次精密过滤滤液；(6)将二次精密过滤滤液经过超滤膜过滤得到超滤滤液；(7)将超滤滤液通过陶瓷纳滤膜过滤得到可回用产水以及拦截得到浓缩液；(8)将所述浓缩液进行浸没燃烧蒸发处理，得到高倍浓缩液或结晶。本专利技术利用过滤代替初沉淀池，减少池体占地面积，节约用地，出水水质优于初沉池出水水质，减少了后续处理负担。采用耐碱反渗透膜，抗污染、抗高压能力强，耐油、耐污染，总回收率高，大大降低了前端预处理和后续蒸发工序投资和运行费用。产水水质好，确保达到回用要求。利用浸没式燃烧蒸发技术对后端浓水进行蒸发，无传热间壁，不结垢。燃烧在亚表面浸没燃烧，形成了大量超微气泡，增加了传热表面积，与浓缩液直接接触，热损失率非常低，传热效率高；没有固定传热面，不存在在传热面上结晶、结垢和腐蚀等问题。特别适合于粘稠、易结垢、含油浓缩液的深度处理；浓缩程度高，单体实现结晶，蒸发器内不产生有机垢；进水不需要进行预处理，适应于各种不同的浓缩液，自动化程度高，可长时间实现连续稳定运行；由于传热效率高，设备整体占地面积小；蒸发温度低，析出的残渣沉淀性能好。利用废水中的油份及脂类，有效地实现高效浸没式燃烧工艺，提高效率，化解含油含脂废水处理难题。进一步地，所述超滤膜的截留分子量为2～200nm。进一步地，所述陶瓷纳滤膜的截留分子量为2～10nm。进一步地，粗滤过滤采用格栅过滤装置。进一步地，所述一次精密过滤以及二次精密过滤均采用TiAl金属间化合物多孔膜过滤。进一步地，所述一次精密过滤的过滤精度为10um。进一步地，所述二次精密过滤的过滤精度为5um。进一步地，所述粗滤滤液在进行一次精密过滤之前先经过调节池。进一步地，生化处理采用生化处理池，沉淀采用与生化处理池相连的二次沉淀池。为了实现上述目的，根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种皮革废水处理系统，包括分类预处理系统、粗滤过滤装置、与粗滤过滤装置相连的一次精密过滤装置、与精密过滤装置相连的生化处理池、与生化处理池相连的二沉淀池,与二沉淀池相连的二次精密过滤装置、与二次精密过滤装置相连的超滤膜过滤装置、与超滤膜过滤装置相连的陶瓷纳滤膜过滤装置、与陶瓷纳滤膜过滤装置浓缩液出口相连的浸没燃烧蒸发装置，其中分类预处理系统包括脱脂废水预处理系统、浸灰脱毛废水预处理系统、铬鞣废水预处理系统，所述脱脂废水预处理系统包括第一过滤装置、第一沉淀装置、第一生化处理装置、第一气浮装置，浸灰脱毛废水预处理系统包括第二过滤装置、第二沉淀装置、第二生化处理装置、第二气浮装置，铬鞣废水预处理系统包括依次相连的预处理精密过滤装置、预处理超滤过滤装置以及预处理陶瓷纳滤膜。由此可见，本专利技术相比于现有技术，废水总回收率高，出水水质优良，大大降低了前端预处理和后续蒸发工序投资和运行费用，没有二次污染。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来辅助对本专利技术的理解，附图中所提供的内容及其在本专利技术中有关的说明可用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术拜耳法生产氧化铝母液处理工艺及系统的设备流程图。图2为本专利技术中铬鞣废水预处理系统的结构示意图。图3为本专利技术中脱脂废水预处理系统的结构示意图。图4为本专利技术中浸灰脱毛废水预处理系统的结构示意图。上述附图中的有关标记为：分类预处理系统-1；粗滤过滤装置-2；调节池-3；一次精密过滤装置-4；生化处理池-5；二沉淀池-6；二次精密过滤装置-7；超滤膜过滤装置-8；陶瓷纳滤膜过滤装置-9；浸没燃烧蒸发装置-10；第一过滤装置-111；第一沉淀装置-112；第一生化处理装置-113；第一气浮装置-114；第二过滤装置-121；第二沉淀装置-122；第二生化处理装置-123；第二气浮装置-124；预处理精密过滤系统-131；预处理超滤过滤装置-132；以及预处理陶瓷纳滤膜-133。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。在结合附图对本专利技术进行说明前，需要特别指出的是：本专利技术中在包括下述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮革废水处理工艺，其特征在于，包括：/n(1)先将废水进行分类预处理：将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水三者预处理所得废水以及皮革生产中的其它废水综合后得到综合废水；/n(2)将综合后所得综合废水先经过粗滤得到粗滤滤液；/n(3)将粗滤滤液经过一次精密过滤得到一次精密过滤滤液；/n(4)将一次精密过滤滤液经过生化处理并沉淀得到生化处理清液；/n(5)将生化处理清液经过二次精密过滤得到二次精密过滤滤液；/n(6)将二次精密过滤滤液经过超滤膜过滤得到超滤滤液；/n(7)将超滤滤液通过陶瓷纳滤膜过滤得到可回用产水以及拦截得到浓缩液；/n(8)将所述浓缩液进行浸没燃烧蒸发处理，得到高倍浓缩液或结晶。/n

【技术特征摘要】
1.皮革废水处理工艺，其特征在于，包括：
(1)先将废水进行分类预处理：将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水三者预处理所得废水以及皮革生产中的其它废水综合后得到综合废水；
(2)将综合后所得综合废水先经过粗滤得到粗滤滤液；
(3)将粗滤滤液经过一次精密过滤得到一次精密过滤滤液；
(4)将一次精密过滤滤液经过生化处理并沉淀得到生化处理清液；
(5)将生化处理清液经过二次精密过滤得到二次精密过滤滤液；
(6)将二次精密过滤滤液经过超滤膜过滤得到超滤滤液；
(7)将超滤滤液通过陶瓷纳滤膜过滤得到可回用产水以及拦截得到浓缩液；
(8)将所述浓缩液进行浸没燃烧蒸发处理，得到高倍浓缩液或结晶。


2.如权利要求1所述的皮革废水处理工艺，其特征在于，所述超滤膜的截留分子量为2～200nm。


3.如权利要求1所述的皮革废水处理工艺，其特征在于，所述陶瓷纳滤膜的截留分子量为2～10nm。


4.如权利要求1所述的皮革废水处理工艺，其特征在于，粗滤过滤采用格栅过滤装置。


5.如权利要求1所述的皮革废水处理工艺，其特征在于，所述一次精密过滤以及二次精密过滤均采用TiAl金属间化合物多孔膜过滤。


6.如权利要求1所述的皮革废水处理工艺，其特征在于，所述一次精密过滤的过滤精度为10um。


7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，何劲松，刘超，何佳遂，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51