一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法技术方案

技术编号:22559221 阅读:68 留言:0更新日期:2019-11-16 02:01
本发明专利技术涉及一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法,所述系统包括第一换热器、第二换热器、蒸发塔及冷却塔,第一换热器经第二换热器连接到蒸发塔,第一换热器的入口连接废水进管,蒸发塔的底部经管道连接鼓风机,蒸发塔底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管,蒸发塔顶部经管道连接到冷却塔底部,冷却塔底部经泵连通到第一换热器的入口,第一换热器的出口经管道连通到第三换热器,第三换热器的出口经管道分别连通到冷却塔的顶部、淡水回收管。本发明专利技术提出的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法,利用空气气提及低品位热源,实现高盐废水的蒸发浓缩结晶,大幅度降低高盐废水环保装置的投资和运行费用。

A system and method of using air stripping to realize concentrated crystallization of high salt wastewater

The invention relates to a system and method for realizing concentrated crystallization of high salt waste water by air stripping. The system comprises a first heat exchanger, a second heat exchanger, an evaporation tower and a cooling tower. The first heat exchanger is connected to the evaporation tower through a second heat exchanger, the inlet of the first heat exchanger is connected with a waste water inlet pipe, the bottom of the evaporation tower is connected with a blower through a pipe, and the high salt waste discharged from the bottom of the evaporation tower The water is connected to the mould or waste water inlet pipe by pipeline, the top part of the evaporation tower is connected to the bottom of the cooling tower by pipeline, the bottom of the cooling tower is connected to the inlet of the first heat exchanger by pump, the outlet of the first heat exchanger is connected to the third heat exchanger by pipeline, and the outlet of the third heat exchanger is respectively connected to the top of the cooling tower and the fresh water recovery pipe by pipeline. The invention provides a system and method for realizing the concentrated crystallization of high salt waste water by using air stripping. By using air stripping to realize the evaporated concentrated crystallization of high salt waste water, the investment and operation cost of the environmental protection device for high salt waste water are greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法
本专利技术涉及废水处理
,特别是涉及一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法。
技术介绍
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自煤化工、冶金、化工、新材料的采集加工等,含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加,现有技术中往往通过蒸发浓缩结晶的方法进行高盐废水处理,处理工艺复杂,投资和运行费用高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足,本专利技术提出了一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法,解决现有高盐度废水蒸发浓缩结晶成本高的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统,包括第一换热器、第二换热器、蒸发塔及冷却塔,所述第一换热器经第二换热器连接到蒸发塔,所述第一换热器的入口连接废水进管,所述第二换热器连接有热源,所述蒸发塔的底部经管道连接鼓风机,所述蒸发塔底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管,所述蒸发塔顶部经管道连接到冷却塔底部,所述冷却塔底部经泵连通到第一换热器的入口,所述第一换热器的出口经管道连通到第三换热器的入口,所述第三换热器的出口经管道分别连通到冷却塔的顶部、淡水回收管。进一步的,所述第二换热器连通蒸发塔顶部的第一塔板。进一步的,所述第二换热器连接的热源为≥95℃的低压蒸汽、热水或低品位烟气。一种利用空气气提来实现高盐度废水浓缩结晶的方法,具体包括以下步骤:S1:浓盐废水在经过多介质过滤器后,从废水进管进入到第一换热器,换热升温后继续进入到第二换热器进一步升温;S2:升温后的废水进入到蒸发塔顶部第一塔板,外界空气经过鼓风机增压后进入到蒸发塔底部,温度较高的高盐废水与蒸发塔内的空气逆流接触,由于分压的降低,较高温度的高盐废水发生相变蒸发,蒸发塔底部高盐废水浓缩进入到结晶器中冷却或蒸发结晶;S3:蒸发的气态混合物进入到冷却塔的底部,与冷却塔顶部的冷却水逆流接触,气态混合物在冷却塔去湿,混合物中的水珠得以降温冷凝回落到冷却塔底部;S4:底部冷凝水通过泵输出到第一换热器中与高盐废水进行换热,冷凝水温度降低后进入到第三换热器与外界冷媒进行换热;S5:温度进一步降低后,部分冷凝水经淡水回收管回收,部分冷凝水回到冷却塔顶作为急冷水。进一步的,S1中所述浓盐废水中为含盐2%-6%的废水。进一步的,S2中蒸发塔底部高盐废水浓缩,达到30%质量分数以上的高盐废水进入到结晶器中冷却或蒸发结晶。进一步的,S3中冷却塔温度在80—90℃。进一步的,所述冷却塔、泵、第一换热器及第三换热器依次经管道连接形成循环回路,循环回路中的循环水TDS<200ppm。与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:本专利技术提出的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法,利用空气气提及低品位热源,实现高盐废水的蒸发浓缩结晶,大幅度降低高盐废水环保装置的投资和运行费用,为煤化工、冶金、化工、新材料企业在高盐废水处理提供了一条低成本工业化路径。附图说明图1为本专利技术实施例所述的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统的结构示意图。图中:1、第一换热器;2、第二换热器;3、第三换热器;4、蒸发塔;5、冷却塔;6、鼓风机;7、泵;8、废水进管;9、淡水回收管。具体实施方式展示一下实例来具体说明本专利技术的某些实施例,且不应解释为限制本专利技术的范围。对本专利技术公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进,所有这些改进,均应落入本专利技术的的精神和范围之内。如图1所示,一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统,包括第一换热器1、第二换热器2、蒸发塔4及冷却塔5,所述第一换热器1经第二换热器2连通蒸发塔4顶部的第一塔板,所述第一换热器1的入口连接废水进管8,所述第二换热器2连接有热源,所述第二换热器2连接的热源为≥95℃的低压蒸汽、热水或低品位烟气,所述蒸发塔4的底部经管道连接鼓风机6,所述蒸发塔4底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管8,所述蒸发塔4顶部经管道连接到冷却塔5底部,所述冷却塔5底部经泵7连通到第一换热器1的入口,所述第一换热器1的出口经管道连通到第三换热器3的入口,所述第三换热器3的出口经管道分别连通到冷却塔5的顶部、淡水回收管9。一种利用空气气提来实现高盐度废水浓缩结晶的方法,具体包括以下步骤:S1:浓盐废水(废水中盐的质量分数为2%-6%)在经过多介质过滤器后,从废水进管8进入到第一换热器1,换热升温后继续进入到第二换热器2进一步升温;S2:升温后的废水进入到蒸发塔4顶部第一塔板,外界空气经过鼓风机6增压后进入到蒸发塔4底部,温度较高的高盐废水与蒸发塔4内的空气逆流接触,由于分压的降低,较高温度的高盐废水发生相变蒸发,蒸发塔4底部高盐废水浓缩,达到30%质量分数以上的高盐废水进入到结晶器中冷却或蒸发结晶;S3:冷却塔5温度在80—90℃,蒸发的气态混合物进入到冷却塔5的底部,与冷却塔5顶部的冷却水逆流接触,气态混合物在冷却塔5去湿,混合物中的水珠得以降温冷凝回落到冷却塔5底部;S4:底部冷凝水通过泵7输出到第一换热器1中与高盐废水进行换热,冷凝水温度降低后进入到第三换热器3与外界冷媒进行换热;S5:温度进一步降低后,部分冷凝水经淡水回收管9回收,部分冷凝水回到冷却塔5顶作为急冷水。所述冷却塔5、泵7、第一换热器1及第三换热器3依次经管道连接形成循环回路,循环回路中的循环水TDS<200ppm。本申请充分利用空气气提及低品位热源,实现高盐废水的蒸发浓缩结晶,大幅度降低高盐废水环保装置的投资和运行费用,为煤化工、冶金、化工、新材料企业在高盐废水处理提供了一条低成本工业化路径。以上所述仅为本专利技术的实施例,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统,其特征在于,包括第一换热器(1)、第二换热器(2)、蒸发塔(4)及冷却塔(5),所述第一换热器(1)经第二换热器(2)连接到蒸发塔(4),所述第一换热器(1)的入口连接废水进管(8),所述第二换热器(2)连接有热源,所述蒸发塔(4)的底部经管道连接鼓风机(6),所述蒸发塔(4)底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管(8),所述蒸发塔(4)顶部经管道连接到冷却塔(5)底部,所述冷却塔(5)底部经泵(7)连通到第一换热器(1)的入口,所述第一换热器(1)的出口经管道连通到第三换热器(3)的入口,所述第三换热器(3)的出口经管道分别连通到冷却塔(5)的顶部、淡水回收管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统,其特征在于,包括第一换热器(1)、第二换热器(2)、蒸发塔(4)及冷却塔(5),所述第一换热器(1)经第二换热器(2)连接到蒸发塔(4),所述第一换热器(1)的入口连接废水进管(8),所述第二换热器(2)连接有热源,所述蒸发塔(4)的底部经管道连接鼓风机(6),所述蒸发塔(4)底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管(8),所述蒸发塔(4)顶部经管道连接到冷却塔(5)底部,所述冷却塔(5)底部经泵(7)连通到第一换热器(1)的入口,所述第一换热器(1)的出口经管道连通到第三换热器(3)的入口,所述第三换热器(3)的出口经管道分别连通到冷却塔(5)的顶部、淡水回收管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统,其特征在于,所述第二换热器(2)连通蒸发塔(4)顶部的第一塔板。


3.根据权利要求1所述的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统,其特征在于,所述第二换热器(2)连接的热源为≥95℃的低压蒸汽、热水或低品位烟气。


4.一种利用空气气提来实现高盐度废水浓缩结晶的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1:浓盐废水在经过多介质过滤器后,从废水进管(8)进入到第一换热器(1),换热升温后继续进入到第二换热器(2)进一步升温;
S2:升温后的废水进入到蒸发塔(4)顶部第一塔板,外界空气经过鼓风机(6)增压后进入到蒸发塔(4)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭德军
申请(专利权)人:武汉宏澳绿色能源工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1