The invention discloses a separation process and special equipment for high concentration organics and salts in the process of zero discharge of concentrated brine, which processes concentrated brine for pretreatment, organic separation membrane separation, membrane concentration, freeze crystallization and secondary organic separation membrane separation. The invention can effectively improve the efficiency of the equipment for treating concentrated brine, realize the effective separation of organics and salts in the process of zero discharge of concentrated brine, and is especially suitable for solving the problem of difficult treatment of high concentration organics in concentrated brine, obtaining concentrated brine without or with little organics, reducing the amount of miscellaneous salts, improving the quality of reclaimed water reuse, obtaining high-quality industrial salt, and realizing resource utilization, Thus, zero discharge of waste water is realized.
【技术实现步骤摘要】
浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺及专用设备
本专利技术属于工业废水处理
,具体讲就是涉及浓盐水处理的工艺及设备,特别是涉及浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺及专用设备。
技术介绍
化工企业在生产过程中产生的高浓盐水以其水质复杂成为处理的难点。工程实际应用过程中,出现结晶盐纯度不高、品质无法到达工业级产品出售要求,系统产生的混盐变成危废,处理成本高昂,约3000元/t,增加企业处置费用、给环境带来巨大压力。因此,寻找一种经济高效的新型高浓度有机物(COD>500mg/L)与盐的分离技术,实现对高浓盐水中物质的有效回收利用迫在眉睫。关于高浓盐水零排放过程中高浓度有机物和盐的分离工艺,中国专利CN105481160A公开了一种浓盐水零排放制取工业盐的方法及装置,包括纳滤、复合氧化、化学除杂、特种膜浓缩、活性炭过滤、阳离子交换以及蒸发结晶处理过程。该工艺可以解决浓盐水污染问题,制取纯度较高的工业盐,但NF使用中产生的浓水进行干化处理,固体处置费用较高;使用的活性炭和阳离子交换,由于其吸附性能有限,需要定期反洗,增加了投资和运行成本。中国专利CN207143012U公开了一种高盐废水处理系统,通过过滤、树脂处理、MVR及焚烧系统,进行有机物与盐的高效分离,回收固态盐。但此过程中,树脂处理存在吸附容量有限,需要定期反洗,增加其处理成本;且实际应用中,此工艺处理的有机物与盐的分离率较低,降低了工业盐的品质,杂质较多无法做到真正的分离。
技术实现思路
本专利技术 ...
【技术保护点】
1.浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:/n(1)浓盐水进行预处理去除SS、COD、总硅、钙镁金属离子得到出水一;/n(2)将步骤(1)中得到的出水一进行有机物与盐的分离,得到产水一与浓水一,浓水一进行氧化处理后返回生化;/n(3)将步骤(2)中的产水一进行浓缩处理,得到产水二和浓水二,产水二进行蒸发结晶处理;/n(4)将步骤(3)中的浓水二进行盐的冷冻结晶处理,得到工业结晶盐和上清液;/n(5)将步骤(4)中的上清液进行步骤(1)再次进行有机物和盐的分离,得到产水三和浓水三,浓水三返回步骤(2)进行氧化处理后返回生化,产水三返回步骤(1)进行预处理。/n
【技术特征摘要】
1.浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)浓盐水进行预处理去除SS、COD、总硅、钙镁金属离子得到出水一;
(2)将步骤(1)中得到的出水一进行有机物与盐的分离,得到产水一与浓水一,浓水一进行氧化处理后返回生化;
(3)将步骤(2)中的产水一进行浓缩处理,得到产水二和浓水二,产水二进行蒸发结晶处理;
(4)将步骤(3)中的浓水二进行盐的冷冻结晶处理,得到工业结晶盐和上清液;
(5)将步骤(4)中的上清液进行步骤(1)再次进行有机物和盐的分离,得到产水三和浓水三,浓水三返回步骤(2)进行氧化处理后返回生化,产水三返回步骤(1)进行预处理。
2.如权利要求1所述的浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺,其特征在于:所述步骤(1)中浓盐水进行预处理的过程依次包括两级沉淀、过滤、超滤、吸附、反渗透处理,具体讲就是包括以下步骤:
(a)首先通过投加石灰或石灰乳或片碱、碳酸钠药剂调节浓盐水pH值范围在10~12之间;
(b)然后通过沉淀过滤除去浓盐水中的钙镁、总硅杂质;
(c)调节经步骤(b)处理后的浓盐水pH值范围在5~7之间,进行超滤、吸附处理,最终得到预处理出水一。
3.如权利要求2所述的浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺,其特征在于:所述步骤(c)中进行吸附之后进行反渗透处理,操作压力控制在10~60bar之间。
4.如权利要求1所述的浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺,其特征在于:所述步骤(2)进行有机物与盐的分离过程中,首先调节出水一的pH值范围在5~7之间,然后在5~40bar的操作压力下进行截留分离,实现有机物与盐的分离;浓水一进行氧化分解过程中进一步氧化水中的有机物,反应时间控制在10~150min之间。
5.如权利要求1所述的浓盐水零排放过程中有机物与盐的分离工艺,其特征在于:所述步骤(3)中进行浓缩处理过程中,调节产水一pH值范围在5~7之间,操作压力在10~40bar之间,得到产水二和浓水二,产水二进行蒸发结晶处理。
6.如权利要求1所述的浓盐水零排放过程中高浓度有机物与盐的分离工艺,其特征在于:所述步骤(4)进行盐的冷冻结晶处理...
【专利技术属性】
技术研发人员:周耀水,夏俊方,方小琴,张萌,肖龙博,陆魁,
申请(专利权)人:上海晶宇环境工程股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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