一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法，所述污水处理系统包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，改良反应池分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区，改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区，布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板；改良平流沉淀池上层设有水平管，底部设有刮泥机；磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器，改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽；分离槽设有两根出泥管路，一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机，磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。本发明专利技术实现COD、TP、SS的高效去除。

A physicochemical wastewater treatment system and method for simultaneous removal of COD and total phosphorus

The invention discloses a physicochemical sewage treatment system and method for synchronously removing COD and total phosphorus. The sewage treatment system comprises an improved reaction tank, an improved horizontal flow sedimentation tank, a magnetic powder recovery system and a sludge discharge system. The improved reaction tank is divided into a coagulation reaction area, a magnetic powder loading area and a flocculation reaction area, and a water distribution regulating area is arranged between the improved reaction tank and the improved horizontal flow sedimentation tank, The water distribution regulating area is equipped with flow regulating device and triangular guide plate; the upper layer of the improved horizontal flow sedimentation tank is equipped with horizontal pipe and the bottom is equipped with mud scraper; the magnetic powder recovery system includes separation tank, shear and magnetic separator arranged in sequence, and the sludge discharged from the bottom of the improved horizontal flow sedimentation tank is discharged to the said separation tank through the pipeline; the separation tank is equipped with two sludge discharge pipelines, one of which is connected with the improved reverse flow The magnetic powder loading area of the reaction pool is connected with a shearing machine, and the magnetic powder separated by the magnetic separator is put into the magnetic powder loading area again. The invention realizes efficient removal of COD, TP and SS.

【技术实现步骤摘要】
一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法
本专利技术属于污水处理
，特别涉及一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法。
技术介绍
磁絮凝沉淀技术的工艺是在絮凝沉淀过程中加入磁粉、絮凝剂，使磁粉与固体悬浮物结合为磁性絮凝体，絮凝体更加容易进行高速沉淀。虽然加入磁粉能提高絮凝效果，但效果仍不理想，尤其是COD和进水总磷较高的污水，出水COD和总磷仍然偏高。如果单纯增加磁粉、絮凝剂，无疑增加了污水治理成本，也会造成污泥量的增加。并且，含有磁粉的污泥容易在池底堆积，需要定期停水清理池底，影响正常生产。需要设计一种新的反应池结构，一方面提高反应效果，另一方面降低污泥的堆积。此外，由于磁絮凝处理工艺中磁粉的加入，一般需要进行磁粉回收利用，传统磁粉回收方式是直接在沉淀池的排泥管上安装磁粉回收管路，将污泥部分回收，并经过磁粉分离装置分离磁粉。为调控回收量，需要在磁粉回收管路上，安装污泥泵和流量调节阀门，由于污泥中的杂质较多，容易造成泵堵塞。因此，需要重新设计磁粉回收管路，减少系统机械故障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统及方法，分别对反应池和沉淀池进行改进设计，实现COD、TP、SS的高效去除，并设计了磁粉回收系统，实现污泥回流量及磁粉回收量的调节。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，r>所述改良反应池内部通过隔板分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部中心位置分别设有第一导流板，侧壁上分别设有第二导流板，并且磁粉加载区和絮凝反应区中间的隔板两侧也分别设有第二导流板；所述改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区，所述布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板；所述改良平流沉淀池上层设有水平管，底部设有刮泥机；所述磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器，改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽；所述分离槽设有两根出泥管路，一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机；所述磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。进一步的，所述改良反应池前端设有前置活性炭接触池；所述前置活性炭接触池、混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区内分别设有搅拌机。进一步的，所述第一导流板包括呈十字状布置的竖板，相邻竖板与池体底部的夹角处填充为圆弧状的斜面。进一步的，所述第二导流板上设有至少一个用于水流穿过的孔洞；水流进入后，在第一导流板、第二导流板的作用下形成上升旋流。进一步的，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部四角处分别设有用于防止污泥堆积的垫块，所述垫块填充在底部的四个角上，构成圆弧状的斜面。进一步的，所述流量调节装置包括流量调节板、固定板和连接杆，所述固定板固定安装在布水调节区的顶部，所述流量调节板一端通过铰链转动安装于布水调节区进水端的侧壁上，所述固定板上设有腰形槽孔，所述连接杆穿过所述的腰形槽孔，并且下端与流量调节板相连接，所述连接杆的上端设有锁紧螺母。所述锁紧螺母位于固定板上部、并与连接杆配合；所述连接杆与流量调节板在腰形槽孔内转动，流量调节板转动到指定位置时，通过锁紧螺母的拧紧锁定流量调节板。进一步的，所述分离槽包括槽体和设于槽体内部的用于控制磁粉回流量的分配器；所述分配器包括内圆管和外套筒，所述内圆管和外套筒的上下两端均开口，内圆管底部固定于槽体底部、并通过管路连接改良平流沉淀池的排泥口；所述外套筒通过螺纹连接方式安装于内圆管顶部，并在内圆管上下旋拧调节高矮。进一步的，所述分离槽内还设有三角堰，所述外套筒旋拧至低位时，外套筒的顶端与内圆管顶端平齐，并且与三角堰的堰口底端平齐；所述外套筒旋拧至高位时，外套筒的顶端高于液面。进一步的，所述分离槽与改良平流沉淀池之间的管路上设有流量计和污泥泵。一种同步去除COD和总磷的物化污水处理方法，利用前面所述的污水处理系统实现，包括以下的步骤：(1)待处理污水经过前置处理后，进入改良反应池，向所述改良反应池内的各个反应区内投加粉末活性炭、混凝剂、磁粉和絮凝剂，去除污水中的COD和总磷；(2)经过改良反应池处理的污水进入布水调节区，在所述布水调节区内流量调节装置的调节下，使得进入改良平流沉淀池的污水流量分布均匀；(3)在改良平流沉淀池内的水平管的作用下，进行污泥的沉降与水的分离；(4)改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至分离槽，在分离槽内，通过旋拧分配器的外套筒，调节分配器的高矮，来控制分离槽内的污泥流入内圆管的污泥量，进而控制回流到改良反应池内的污泥回流量与流到剪切机的用与磁粉回收的污泥回收量；(5)回收的污泥经过磁分离器分离出磁粉，通过管路再次投加入磁粉加载区参与反应。与现有技术相比，本专利技术优点在于：(1)通过改良反应池结构，设置前置的活性炭接触池，利用活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，提高絮凝沉淀效果，提高COD去除率，经过改良反应池处理的污水中的TP、SS得到有效去除。(2)在磁粉加载区和絮凝反应区内设置导流装置，用于导流，使得污水与磁粉充分接触反应，提高磁粉的絮凝效果；并在池底设置防堆积的垫块，防止污泥堆积。(3)在反应池与沉淀池之间设置布水调节区，将反应池的出水在进入沉淀池的沉淀区之前进行水量的均匀调节，一方面通过流量调节装置调节流量，保证流量调节装置两侧的水量均匀，另一方面通过导流装置实现分水导流，解决现有沉淀池进水分布不均的问题。(4)本专利技术的沉淀池为改良平流沉淀池，上层设置水平管，均匀进入的污水在水平管的作用下，实现泥水分离，污泥沉降效果好，不会堵塞管道。(5)本专利技术通过在磁粉回收管路上设置分离槽，调控用于磁粉回收的污泥回收量与回流到改良反应池内的污泥回流量，改变传统阀门调节方式，减少系统内阀门等机械设备的使用数量，减少设备故障率，提高系统可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的系统结构示意图；图2为本专利技术的导流装置的布置示意图；图3为本专利技术的第一导流板的剖面示意图；图4为本专利技术的垫块的剖面示意图；图5为本专利技术的布水调节区内的布水装置结构示意图；图6为本专利技术流量调节装置俯视图；图7为本专利技术一个实施例的流量调节装置与三角导流板布置示意图；图8为本专利技术一个实施例的流量调节装置使用状态图；图9为本专利技术水平管布置示意图；图10为本专利技术分离槽结构示意图；图11为本专利技术的方法流程示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，/n所述改良反应池内部通过隔板分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部中心位置分别设有第一导流板，侧壁上分别设有第二导流板，并且磁粉加载区和絮凝反应区中间的隔板两侧也分别设有第二导流板；/n所述改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区，所述布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板；/n所述改良平流沉淀池上层设有水平管，底部设有刮泥机；/n所述磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器，改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽；/n所述分离槽设有两根出泥管路，一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机；所述磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，包括改良反应池、改良平流沉淀池、磁粉回收系统和污泥排放系统，
所述改良反应池内部通过隔板分隔为混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部中心位置分别设有第一导流板，侧壁上分别设有第二导流板，并且磁粉加载区和絮凝反应区中间的隔板两侧也分别设有第二导流板；
所述改良反应池与改良平流沉淀池之间设有布水调节区，所述布水调节区内设有流量调节装置和三角导流板；
所述改良平流沉淀池上层设有水平管，底部设有刮泥机；
所述磁粉回收系统包括依次设置的分离槽、剪切机和磁分离器，改良平流沉淀池底部排出的污泥经过管路排至所述的分离槽；
所述分离槽设有两根出泥管路，一根连接改良反应池的磁粉加载区、一根连接剪切机；所述磁分离器分离的磁粉再次投加入所述磁粉加载区。


2.根据权利要求1所述的同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，所述改良反应池前端设有前置活性炭接触池；所述前置活性炭接触池、混凝反应区、磁粉加载区和絮凝反应区内分别设有搅拌机。


3.根据权利要求2所述的同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，所述第一导流板包括呈十字状布置的竖板，相邻竖板与池体底部的夹角处填充为圆弧状的斜面。


4.根据权利要求3所述的同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，所述第二导流板上设有至少一个用于水流穿过的孔洞；水流进入后，在第一导流板、第二导流板的作用下形成上升旋流。


5.根据权利要求1-4任一项所述的同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，所述磁粉加载区和絮凝反应区的底部四角处分别设有用于防止污泥堆积的垫块，所述垫块填充在底部的四个角上，构成圆弧状的斜面。


6.根据权利要求1-4任一项所述的同步去除COD和总磷的物化污水处理系统，其特征在于，所述流量调节装置包括流量调节板、固定板和连接杆，所述固定板固定安装在布水调节区的顶部，所述流量调节板一端通过铰链转动安装于布水调节区进水端的侧壁上，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍槐槐，何荣生，尹丽莎，李哲，夏天晨，赵鑫，李福，
申请(专利权)人：青岛洛克环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37