一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，涉及浆料加热装置技术领域，包括碳化罐、均化罐、板式换热器、活化釜与缓冲罐，均化罐出浆泵与板式换热器的熟浆进料管道连接，板式换热器的熟浆出料管道与活化釜的活化进料管道连接，活化釜内部设有蒸汽消声加热器，蒸汽消声加热器包括均匀设有若干个蒸汽喷孔的加热器腔体，活化釜出浆泵与板式换热器的活化浆进料管道连接，板式换热器的活化浆出料管道与缓冲罐的缓冲进料管道连接。本发明专利技术使熟浆与活化好的浆料先经板式换热器换热，再通过消声蒸汽加热器进行进一步加热提高活化温度，降低生产成本，实现节能减排和能量循环利用的目的。

An energy saving heating device for surface treatment of nanometer calcium carbonate pulp

The invention discloses an energy-saving heating device for surface treatment of nanometer calcium carbonate slurry, which relates to the technical field of slurry heating device, including carbonization tank, homogenization tank, plate heat exchanger, activation kettle and buffer tank, the slurry discharge pump of homogenization tank is connected with the slurry feed pipe of plate heat exchanger, the slurry discharge pipe of plate heat exchanger is connected with the activation feed pipe of activation kettle, and the inner part of activation kettle The utility model is provided with a steam silencing heater, which comprises a heater cavity uniformly provided with a plurality of steam injection holes, a slurry discharge pump of the activation kettle and an activation slurry feed pipe of the plate heat exchanger, and an activation slurry discharge pipe of the plate heat exchanger and a buffer feed pipe of the buffer tank. The invention makes the cooked pulp and the activated pulp exchange heat through the plate heat exchanger first, and then further heating through the silencing steam heater to improve the activation temperature, reduce the production cost, and achieve the purpose of energy conservation, emission reduction and energy recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置
本专利技术涉及浆料加热装置
，特别涉及一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置。
技术介绍
纳米碳酸钙的生产，通常是采用石灰石煅烧得到石灰，石灰用水消化，精制过筛后得到石灰生浆（Ca(OH)2），调节石灰生浆（Ca(OH)2）的温度、浓度，并加入晶形控制剂，再用窑气碳化的方法得到纳米碳酸钙熟浆（CaCO3），得到的纳米碳酸钙熟浆温度通常在25-50℃之间。由于表面处理剂在高温条件下包覆效果比较好，因此通常需要将纳米碳酸钙熟浆加热到75-95℃之间，然后加入己经溶解好的皂化硬脂酸盐及其它表面处理剂搅拌1-2小时后，完成表面处理包覆的过程，进而得到活化好的纳米碳酸钙浆料，然后再经压滤、干燥、粉碎，得到纳米碳酸钙成品。碳化好的纳米碳酸钙熟浆温度从25-50℃加热到75-95℃，通常采用的方法是水蒸汽和导热油通过盘管或夹套进行间接加热，平均需要60-150公斤标准煤的热量，能耗较大，成本浪费严重。
技术实现思路
根据现有技术中存在的技术缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，使熟浆与活化好的浆料先经板式换热器换热，再通过消声蒸汽加热器进行进一步加热提高活化温度，解决现有加热装置能耗较大，成本浪费严重等问题，降低生产成本，稳定产品质量，实现节能减排和能量循环利用的目的。为了实现本专利技术的技术目的，本专利技术一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置的技术方案是：一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，包括碳化处理单元、均化处理单元、换热单元、表面处理单元与后处理单元，所述碳化处理单元包括碳化罐，所述均化处理单元包括均化罐，所述换热单元包括板式换热器，所述表面处理单元包括活化釜，所述后处理单元包括缓冲罐，所述碳化罐的出料管道与所述均化罐的均化进料管道连接，所述均化罐的均化出料管道上设有均化罐出浆泵，所述均化罐出浆泵与所述板式换热器的熟浆进料管道连接，所述板式换热器的熟浆出料管道与所述活化釜的活化进料管道连接，所述活化釜上方设有皂化罐，所述皂化罐与所述活化釜通过管道连接，所述活化釜内部设有蒸汽消声加热器，所述蒸汽消声加热器包括加热器腔体，所述加热器腔体上均匀设有若干个蒸汽喷孔，所述消声蒸汽加热器通过连接法兰与喇叭形增大管连接，所述喇叭形增大管与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设有止回阀，所述活化釜的活化出料管道上设有活化釜出浆泵，所述活化釜出浆泵与所述板式换热器的活化浆进料管道连接，所述板式换热器的活化浆出料管道与所述缓冲罐的缓冲进料管道连接，所述缓冲罐的缓冲出料管道上设有缓冲罐出浆泵，所述缓冲罐出浆泵与压滤机进料管道连接；所述碳化罐、所述均化罐、所述活化釜与所述缓冲罐内部均设有搅拌装置。作为本专利技术的进一步改进，所述熟浆进料管道与所述活化浆进料管道上均设有蒸汽冲洗管道，所述蒸汽冲洗管道上设有蒸汽冲洗阀。作为本专利技术的进一步改进，所述碳化罐至少设有2个。作为本专利技术的进一步改进，所述活化釜至少设有2个。作为本专利技术的进一步改进，所述均化罐出浆泵、所述活化釜出浆泵与所述缓冲罐出浆泵为立式或卧式泥浆泵、渣浆泵、柱塞输浆泵的一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，使熟浆与活化好的浆料先经板式换热器换热，再通过消声蒸汽加热器进行进一步加热提高活化温度，解决了现有加热装置能耗较大，成本浪费严重等问题，降低生产成本，稳定产品质量，实现节能减排和能量循环利用的目的。由于活化釜的蒸汽管道上安装有止回阀，可有效防止纳米碳酸钙浆倒流入蒸汽管道，且在蒸汽管的末端设置增大喇叭形口，通过连接法兰与蒸汽消声加热器连接，蒸汽消声加热器位于活化釜的底部，一个活化釜内部可以设有一个或多个，保证活化釜内部加热均匀。加热器腔体环壁上分布有若干个蒸汽喷孔，蒸汽喷孔的开口沿切线方向喷出，当蒸汽从斜向小孔向外高速喷出时，加热器中的蒸汽是沿切线方向旋转喷出的，这样一方面可以减小蒸汽对被加热浆料的冲击角度，有效降低由于蒸汽对液体的冲击振动而产生的噪声；另一方面蒸汽沿切线方向旋转喷出，可带动被加热液体产生同向旋转，使冷热对流变得更加频繁，过程中使蒸汽汽泡产生的噪声，被压到最低限度，且整个容器内的液体在旋转运动中能够被快速加热，具有消声效果好、振动小、结构简单、热利用率高等特点。整个工序完成停机后，可通过蒸汽冲洗阀开启熟浆进料管道与活化浆进料管道上的蒸汽冲洗管道，对板式换热器及管道进行冲洗，防止管道和板式换热器结垢，保证后续正常使用。采用本专利技术的技术方案，通过对包覆前后的碳酸钙浆料进行热交换，一方面降低包覆后浆料的温度，另一方面加热待包覆浆料，同时采用蒸汽消声加热器加热，可以消除噪声，提高蒸汽利用率，装置结构简单、能耗低，可大大降低生产成本，设备不容易结垢，能够稳定产品质量，实现节能减排和能量的循环利用。另外，包覆好的纳米碳酸钙熟浆温度在75-95℃，如果直接采用隔膜压滤机压滤，温度偏高，容易使板框变形，影响板框压滤机板框的使用寿命，利用板式热交换器，通过表面处理前后碳酸钙浆料的热交换，既可以降低处理后浆料的温度，又能够加热待处理浆料。经过换热后表面处理好的浆料的温度，通常在40-60℃，再进入隔膜压滤机压滤，对隔膜压滤机的板框损害较小，可延长板框的使用寿命。综上所述，本专利技术一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，结构设计合理，流程相对简单，有利于纳米碳酸钙熟浆表面处理工序的进行，降低了生产成本，适用于工业应用。附图说明图1为本专利技术一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置的结构示意图；图2为图1中蒸汽消声加热器的具体结构示意图；图中箭头方向表示浆料流动方向；图中：1-碳化罐、2-均化罐、3-均化出料管道、4-均化罐出浆泵、5-熟浆进料管道、6-板式换热器、7-熟浆出料管道、8-活化进料管道、9-活化釜、10-缓冲进料管道、11-活化出料管道、12-活化釜出浆泵、13-活化浆进料管道、14-活化浆出料管道、15-缓冲罐、16-缓冲出料管道、17-缓冲罐出浆泵、18-压滤机、19-蒸汽管道、20-喇叭形增大管、21-连接法兰、22-蒸汽消声加热器、23-加热器腔体、24-蒸汽喷孔、25-皂化罐、26-蒸汽冲洗管道、27-蒸汽冲洗阀、28-止回阀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的解释。参考图1、图2，本专利技术一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，包括碳化处理单元、均化处理单元、换热单元、表面处理单元与后处理单元，碳化处理单元包括碳化罐1，均化处理单元包括均化罐2，换热单元包括板式换热器6，表面处理单元包括活化釜9，后处理单元包括缓冲罐15，碳化罐1的出料管道与均化罐2的均化进料管道连接，均化罐2的均化出料管道3上设有均化罐出浆泵4，均化罐出浆泵4与板式换热器6的熟浆进料管道5连接，板式换热器6的熟浆出料管道7与活化釜9的活化进料管道8连接，活化釜9上方设有皂化罐25，皂化罐25与活化釜9通过管道连接，活化釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，包括碳化处理单元、均化处理单元、换热单元、表面处理单元与后处理单元，其特征在于：所述碳化处理单元包括碳化罐，所述均化处理单元包括均化罐，所述换热单元包括板式换热器，所述表面处理单元包括活化釜，所述后处理单元包括缓冲罐，所述碳化罐的出料管道与所述均化罐的均化进料管道连接，所述均化罐的均化出料管道上设有均化罐出浆泵，所述均化罐出浆泵与所述板式换热器的熟浆进料管道连接，所述板式换热器的熟浆出料管道与所述活化釜的活化进料管道连接，所述活化釜上方设有皂化罐，所述皂化罐与所述活化釜通过管道连接，所述活化釜内部设有蒸汽消声加热器，所述蒸汽消声加热器包括加热器腔体，所述加热器腔体上均匀设有若干个蒸汽喷孔，所述消声蒸汽加热器通过连接法兰与喇叭形增大管连接，所述喇叭形增大管与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设有止回阀，所述活化釜的活化出料管道上设有活化釜出浆泵，所述活化釜出浆泵与所述板式换热器的活化浆进料管道连接，所述板式换热器的活化浆出料管道与所述缓冲罐的缓冲进料管道连接，所述缓冲罐的缓冲出料管道上设有缓冲罐出浆泵，所述缓冲罐出浆泵与压滤机进料管道连接；所述碳化罐、所述均化罐、所述活化釜与所述缓冲罐内部均设有搅拌装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙熟浆表面处理节能加热装置，包括碳化处理单元、均化处理单元、换热单元、表面处理单元与后处理单元，其特征在于：所述碳化处理单元包括碳化罐，所述均化处理单元包括均化罐，所述换热单元包括板式换热器，所述表面处理单元包括活化釜，所述后处理单元包括缓冲罐，所述碳化罐的出料管道与所述均化罐的均化进料管道连接，所述均化罐的均化出料管道上设有均化罐出浆泵，所述均化罐出浆泵与所述板式换热器的熟浆进料管道连接，所述板式换热器的熟浆出料管道与所述活化釜的活化进料管道连接，所述活化釜上方设有皂化罐，所述皂化罐与所述活化釜通过管道连接，所述活化釜内部设有蒸汽消声加热器，所述蒸汽消声加热器包括加热器腔体，所述加热器腔体上均匀设有若干个蒸汽喷孔，所述消声蒸汽加热器通过连接法兰与喇叭形增大管连接，所述喇叭形增大管与蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设有止回阀，所述活化釜的活化出料管道上设有活化釜出浆泵，所述活化釜出浆泵与所述板式换热器的活化浆进料管道连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚雄，陈佃动，姚忠修，
申请(专利权)人：青州宇信钙业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37