一种用于超轻活性炭的制备方法及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及低堆重煤质柱状活性炭技术领域，且公开了一种用于超轻活性炭的制备方法，由以下方法制备而成，按质量份计，70％～80％无烟煤、15％～20％烟煤、沥青粉25％～30％、粘接剂粉2％～4％、水40％～50％组成，第一步，将将80％的无烟煤与20％的烟煤混合，用雷蒙磨磨粉细度控制在180目左右，然后取定量加入捏合机中。该通过对煤膏炭化、水蒸汽加空气活化得到的成品指标为：堆重(装填密度)为380g/l左右，机械强度大于90％，四氯化碳大于60％，使得制备的活性炭，较传统煤炭制备的活性炭堆重更轻，活化时间更短，同等质量的活性炭，在实际使用中，较传统活性炭提高数倍吸附率，同时耐久度增加，减小活性炭在使用中，受外部影响发生磨损，从而增加活性炭的使用寿命。

A preparation method and device for ultra light activated carbon

The invention relates to the technical field of low heap heavy coal columnar activated carbon, and discloses a preparation method for ultra light activated carbon, which is prepared by the following methods, 70% - 80% anthracite, 15% - 20% bituminous coal, 25% - 30% bituminous powder, 2% - 4% binder powder and 40% - 50% water in weight, in the first step, 80% anthracite and 20% bituminous coal are mixed, The fineness of Raymond grinding powder is controlled at about 180 mesh, and then it is added into kneader quantitatively. The finished product indexes obtained by carbonization of coal paste and activation of water vapor and air are as follows: stack weight (loading density) is about 380g / L, mechanical strength is more than 90%, carbon tetrachloride is more than 60%, which makes the prepared activated carbon lighter than that prepared by traditional coal, activation time is shorter, and activated carbon of the same quality is several times more adsorbed than that prepared by traditional activated carbon in actual use At the same time, the durability of the activated carbon increases, reducing the wear of the activated carbon in use, which is affected by external factors, thus increasing the service life of the activated carbon.

【技术实现步骤摘要】
一种用于超轻活性炭的制备方法及其制备装置
本专利技术涉及低堆重煤质柱状活性炭
，具体为一种用于超轻活性炭的制备方法及其制备装置。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。现有煤炭制备的活性炭，在制备过程中，受到煤炭的堆重比，造成制备的活性炭堆重比较高，导致一定量的容器，只能填装指定的活性炭，导致活性炭在使用一段时间后，吸附效果消散，无法继续使用，且活性炭在使用中，受到气流或水流的冲击，部分活性炭直接被磨损，导致容器内的活性炭越来越少，进一步降低活性炭的吸附效果，且采用煤炭制备活化时间较久，影响活性炭的加工进度，同时活性炭在制备时，需要用到液压机，将煤膏制备指定的形状，而液压机在使用中，需要用到专门模具，工煤膏压缩成型，而煤膏有一定的粘度，导致部分煤膏吸附在模具中，吸附后的煤膏随时间增长变固，导致模具的有效容积变小，煤膏再次加工时，指定加工直径变小，导致制备的活性炭体积变小，且压缩阻力增大，造成煤膏外表被固化的残渣阻挡出现形变，进一步影响活性炭的使用。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种用于超轻活性炭的制备方法及其制备装置，具备活化时间短、吸附强度高的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种用于超轻活性炭的制备方法，由以下方法制备而成，按质量份计，70％～80％无烟煤、15％～20％烟煤、沥青粉25％～30％、粘接剂粉2％～4％、水40％～50％组成：第一步，将80％的无烟煤与20％的烟煤混合，用雷蒙磨磨粉细度控制在180目左右，然后取定量加入捏合机中，再向捏合机中投放25％的沥青粉、3％的粘接剂，所述粘结剂为PVA粉，再加入45％的自来水，混合15～20分钟，捏合温度为55～60摄氏度。第二步，将制备的混合物冷却至室温，再将煤膏取出，放在液压机上压缩，待压缩成型后，取出自然晾干，待成型条完全硬化后，准备炭化；第三步，启动炭化炉，将成型条放入炭化炉中，炭化料在炉内停留时间为40-50分钟，待时间结束后，将炭化料移入冷却机中冷却1～2小时，然后再将冷却后的炭化料加入斯列普活化炉活化，炉压控制70Pa-90Pa之间，水蒸汽压力0.2-0.3MPa，温度880-920℃，约40小时左右可得到￠4.0mm的柱状煤质活化料，然后将活性炭筛选，晾干后打包运输即可。优选的，所述液压机液压成型的直径为￠4.6mm，所述液压机压力控制在15MPa左右，所述堆条厚度为200mm。优选的，所述炭化炉三点控温，当炉尾温度180-220℃，炉中温度350-400℃，炉头温度500-550℃，燃烧室温度880-900℃。一种用于超轻活性炭的制备装置，包括底座、第一液压缸、压板、加工台，第一液压缸设在底座的最顶端，压板安装在第一液压缸的端部，加工台安装在底座上，所述加工台的内部安装有模板，所述加工台的内壁上安装有定位板，所述定位板上安装有顶杆，所述顶杆的顶部滑动连接有压块，所述压块的末端固定连接有凸块，所述凸块的底部吸附有吸盘，所述吸盘的底端安装有滑动杆，所述滑动杆的两端转动连接有滑动板，所述吸盘的数量为两个，另一个所述滑动板的顶部吸附有刮刀，所述滑动板的中部转动安装有支撑块，所述支撑块的两端固定连接有支撑板。优选的，所述模板的顶部与加工台的顶部之间填充有物料，所述模板内安装有若干个模具孔，所述模板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的末端滑动连接有定位板，所述定位板的外壁与加工台的内壁滑动连接，所述定位板的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸安装在底座的内部。优选的，所述刮刀的直径与模具孔的直径相匹配，所述刮刀的外壁与顶杆内壁之间设有限位块，所述滑动板的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有弹簧。本专利技术具备以下有益效果：1、该用于超轻活性炭的制备方法及其制备装置，通过对煤膏炭化、水蒸汽加空气活化得到的成品指标为：堆重(装填密度)为380g/l左右，机械强度大于90％，四氯化碳大于60％，使得制备的活性炭，较传统煤炭制备的活性炭堆重更轻，活化时间更短，同等质量的活性炭，在实际使用中，较传统活性炭提高数倍吸附率，同时耐久度增加，减小活性炭在使用中，受外部影响发生磨损，从而增加活性炭的使用寿命。2、该用于超轻活性炭的制备方法及其制备装置，通过压块与滑动板之间的配合，使得顶杆在移动时，被物料挤压，带动压块向下移动，然后通过杠杆的原理，将滑动板的一端向下按压，另一端向上抬起，使得刮刀被顶出顶杆的外部，通过刮刀向上的力度，将模具孔上吸附的煤膏残渣，随着物料直接顶出，使得模具孔内始终保持洁净的状态，减小煤膏在加工时的阻力，使得煤膏在加工时，保持一定的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的局部放大结构示意图；图3为模板的俯视结构示意图；图4为顶杆的内部结构示意图。图中：1、底座；2、第一液压缸；3、压板；4、加工台；5、模板；6、物料；7、定位杆；8、定位板；9、顶杆；10、压块；11、凸块；12、吸盘；13、滑动杆；14、滑动板；15、刮刀；16、支撑块；17、支撑板；18、横板；19、弹簧；20、模具孔；21、第二液压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于超轻活性炭的制备方法，由以下方法制备而成，按质量份计，70％～80％无烟煤、15％～20％烟煤、沥青粉25％～30％、粘接剂粉2％～4％、水40％～50％组成：第一步，将80％的无烟煤与20％的烟煤混合，用雷蒙磨磨粉细度控制在180目左右，然后取定量加入捏合机中，再向捏合机中投放25％的沥青粉、3％的粘接剂，再加入45％的自来水，混合15～20分钟，捏合温度为55～60摄氏度。第二步，将制备的混合物冷却至室温，再将煤膏取出，放在液压机上压缩，待压缩成型后，取出自然晾干，待成型条完全硬化后，准备炭化；第三步，启动炭化炉，将成型条放入炭化炉中，炭化料在炉内停留时间为40-50分钟，待时间结束后，将炭化料移入冷却机中冷却1～2小时，然后再将冷却后的炭化料加入斯列普活化炉活化，炉压控制70Pa-90Pa之间，水蒸汽压力0.2-0.3MPa，温度880-920℃，约40小时左右可得到￠4.0mm的柱状煤质活化料，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超轻活性炭的制备方法，其特征在于：由以下方法制备而成，按质量份计，70％～80％无烟煤、15％～20％烟煤、沥青粉25％～30％、粘接剂粉2％～4％、水40％～50％组成：/n第一步，将80％的无烟煤与20％的烟煤混合，用雷蒙磨磨粉细度控制在180目左右，然后取定量加入捏合机中，再向捏合机中投放25％的沥青粉、3％的粘接剂，再加入45％的自来水，混合15～20分钟，捏合温度为55～60摄氏度。/n第二步，将制备的混合物冷却至室温，再将煤膏取出，放在液压机上压缩，待压缩成型后，取出自然晾干，待成型条完全硬化后，准备炭化；/n第三步，启动炭化炉，将成型条放入炭化炉中，炭化料在炉内停留时间为40-50分钟，待时间结束后，将炭化料移入冷却机中冷却1～2小时，然后再将冷却后的炭化料加入斯列普活化炉活化，炉压控制70Pa-90Pa之间，水蒸汽压力0.2-0.3MPa，温度880-920℃，约40小时左右可得到￠4.0mm的柱状煤质活化料，然后将活性炭筛选，晾干后打包运输即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超轻活性炭的制备方法，其特征在于：由以下方法制备而成，按质量份计，70％～80％无烟煤、15％～20％烟煤、沥青粉25％～30％、粘接剂粉2％～4％、水40％～50％组成：
第一步，将80％的无烟煤与20％的烟煤混合，用雷蒙磨磨粉细度控制在180目左右，然后取定量加入捏合机中，再向捏合机中投放25％的沥青粉、3％的粘接剂，再加入45％的自来水，混合15～20分钟，捏合温度为55～60摄氏度。
第二步，将制备的混合物冷却至室温，再将煤膏取出，放在液压机上压缩，待压缩成型后，取出自然晾干，待成型条完全硬化后，准备炭化；
第三步，启动炭化炉，将成型条放入炭化炉中，炭化料在炉内停留时间为40-50分钟，待时间结束后，将炭化料移入冷却机中冷却1～2小时，然后再将冷却后的炭化料加入斯列普活化炉活化，炉压控制70Pa-90Pa之间，水蒸汽压力0.2-0.3MPa，温度880-920℃，约40小时左右可得到￠4.0mm的柱状煤质活化料，然后将活性炭筛选，晾干后打包运输即可。


2.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备方法，其特征在于：所述液压机液压成型的直径为￠4.6mm，所述液压机压力控制在15MPa左右，所述堆条厚度为200mm。


3.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备方法，其特征在于：所述炭化炉三点控温，当炉尾温度180-220℃，炉中温度350-400℃，炉头温度500-550℃，燃烧室温度880-900℃。


4.一种用于超轻活性炭的制备装置，包括底座(1)、第一液压缸(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，冯增辉，陈海文，邢永平，
申请(专利权)人：神木市国普活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61