The invention relates to a multi working condition argon recovery device, which relates to the technical field of gas recovery. The outlet end of the customer's equipment is connected with the inlet end of the front stage supercharging device, and the connecting pipeline is connected in series with a No.2 pneumatic valve, the outlet end of the front stage supercharging device is connected with the inlet end of the purification device, the outlet end of the purification device is connected with the inlet end of the rear stage supercharging device, and the outlet end of the rear stage supercharging device The air end is connected with the air inlet end of the customer's equipment, and the connecting pipeline is connected in series with No.1 pneumatic valve; the air inlet end of the above-mentioned No.1 pneumatic valve is connected with the air outlet end of the purification device by pipeline with No.4 pneumatic valve; the air outlet end of the No.2 pneumatic valve and the air inlet end of the No.4 pneumatic valve are connected in series with No.1 ball valve, No.3 pneumatic valve, pressure regulating valve and 2 ball valve. It can save a lot of gas use cost, recycle argon and turn it into a treasure to protect the environment.
【技术实现步骤摘要】
一种多工况氩气回收装置
本专利技术涉及气体回收
,具体涉及一种多工况氩气回收装置。
技术介绍
先进的航空航天3D打印技术,能够有效降低成本、缩短零部件制造的周期,还能有效提升零部件的性能。而钛合金粉末是当前3D打印钛合金零部件的主要原料,采用电极感应熔化气雾化制作钛合金粉,具有生产效率高、产量大、粉末质量高、可控性好以及具备大规模生产的潜力等优点,被广泛应用于实际生产中。其雾化过程是通过超高频感应线圈加热钛合金棒材,形成直径大小连续可控的合金液流,以高纯度氩气(纯度99.999%以上)作为雾化介质,在特制喷嘴的作用下,合金液流被高压高速的氩气破碎雾化,雾化气体压力控制在2.5~4MPa,从而获得超洁净的钛合金粉末。现有技术条件下,客户使用液态氩气作为高纯度雾化介质氩气的来源,需要配置一套汽化器,而生产使用后的氩气直接排放到空气中。随着钛合金粉末产量的增加,高纯度氩气的需求量也越来越大。相继排放到大气中的氩气也越来越多,造成大量资源浪费的同时,也对环境造成一定污染。通过对排放氩气的分析,主要杂质成分为:氧气、二氧化碳、水、粉尘,回收利用这部分氩气有很大现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的多工况氩气回收装置,可节约大量气体使用成本,回收氩气将其变废为宝,保护环境。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:它包含客户设备、前级增压装置、纯化装置、后级增压装置、一号气动阀、二号气动阀、一号球阀、三号气动阀、压力 ...
【技术保护点】
1.一种多工况氩气回收装置,其特征在于:它包含客户设备(1)、前级增压装置(2)、纯化装置(3)、后级增压装置(4)、一号气动阀(V1)、二号气动阀(V2)、一号球阀(V3)、三号气动阀(V4)、压力调节阀(V5)、二号球阀(V6)、四号气动阀(V7);客户设备(1)的出气端与前级增压装置(2)的进气端连接,且该连接管路上串联有二号气动阀(V2),前级增压装置(2)的出气端与纯化装置(3)的进气端连接,纯化装置(3)的出气端与后级增压装置(4)的进气端连接,后级增压装置(4)的出气端与客户设备的进气端连接,且该连接管路上串联有一号气动阀(V1);上述一号气动阀(V1)的进气端与纯化装置(3)的出气端之间利用管路连接有四号气动阀(V7),二号气动阀(V2)的出气端与四号气动阀(V7)的进气端之间利用管道从左至右依次串联有一号球阀(V3)、三号气动阀(V4)、压力调节阀(V5)和二号球阀(V6);/n上述前级增压装置(2)包含一号过滤器(5)、回收氩气储罐(6)、前级变频增压机(7)、前级定频增压机(8)、氩气缓冲罐(9);其中一号过滤器(5)的进气端与二号气动阀(V2)的出气端连接,一号 ...
【技术特征摘要】
1.一种多工况氩气回收装置,其特征在于:它包含客户设备(1)、前级增压装置(2)、纯化装置(3)、后级增压装置(4)、一号气动阀(V1)、二号气动阀(V2)、一号球阀(V3)、三号气动阀(V4)、压力调节阀(V5)、二号球阀(V6)、四号气动阀(V7);客户设备(1)的出气端与前级增压装置(2)的进气端连接,且该连接管路上串联有二号气动阀(V2),前级增压装置(2)的出气端与纯化装置(3)的进气端连接,纯化装置(3)的出气端与后级增压装置(4)的进气端连接,后级增压装置(4)的出气端与客户设备的进气端连接,且该连接管路上串联有一号气动阀(V1);上述一号气动阀(V1)的进气端与纯化装置(3)的出气端之间利用管路连接有四号气动阀(V7),二号气动阀(V2)的出气端与四号气动阀(V7)的进气端之间利用管道从左至右依次串联有一号球阀(V3)、三号气动阀(V4)、压力调节阀(V5)和二号球阀(V6);
上述前级增压装置(2)包含一号过滤器(5)、回收氩气储罐(6)、前级变频增压机(7)、前级定频增压机(8)、氩气缓冲罐(9);其中一号过滤器(5)的进气端与二号气动阀(V2)的出气端连接,一号过滤器(5)的出气端与回收氩气储罐(6)的进气端连接,回收氩气储罐(6)的出气端分别与前级变频增压机(7)和前级定频增压机(8)的进气端连接,且连接管路上均串联有球阀,前级变频增压机(7)的出气端以及前级定频增压机(8)的出气端均与氩气缓冲罐(9)的进气端连接,且连接管路上均串联有球阀;
上述纯化装置(3)包含换热器(10)、除氧器(11)、冷却器(12)、一号干燥塔(13)、二号干燥塔(14)、二号过滤器(15);换热器(10)的一进气端与氩气缓冲罐(9)的出气端连接,且连接管路上串联有球阀,换热器(10)的一出气端与除氧器(11)的进气端连接,除氧器(11)的出气端与换热器(10)的另一进气端连接,换热器(10)的另一出气端与冷却器(12)的进气端连接,冷却器(12)的出气端与分别与一号干燥塔(13)和二号干燥塔(14)的进气端连接,且连接管路上均串联有气动阀;一号干燥塔(13)和二号干燥塔(14)的出气端均与二号过滤器(15)的进气端连接,且连接管路上均串联有气动阀;
上述后级增压装置(4)包含高纯氩缓冲罐(16)、三号过滤器(17)、后级变频增压机(18)、后级定频增压机(19)、高压缓冲罐(20)、四号过滤器(21);上述二号过滤器(15)出气端与高纯氩缓冲罐(16)的进气端连接,其该连接管路上串联有气动阀和球阀,高纯氩缓冲罐(16)的出气端与三号过滤器(17)的进气端连接,三号过滤器(17)的出气端分别与后级变频增压机(18)的进气端和后级定频增压机(19)的进气端连接,且连接管路上均串联有球阀,后级变频增压机(18)的出气端和后级定频增压机(19)的出气端均与高压缓冲罐(20)的进气端连接,且连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨开乔,刘欣,卫育,杨娟,
申请(专利权)人:苏州成于思气体科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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